Værksted portalkran

Typer af værkstedsportalkraner

1. Højdejusterbar portalkran

Funktioner:

Benene kan forlænges eller trækkes tilbage for at passe til forskellige arbejdspladshøjder.

Ideel til værksteder med varierende loftshøjder eller udendørs/indendørs crossover brug.

Belastningskapacitet: 1 ton til 20+ tons.

2. Portalkran med fast højde

Funktioner:

Robust, ikke-justerbar ramme til permanente løftebehov.

Bedst til værksteder med ensartede loftshøjder.

Belastningskapacitet: 0,5 ton til 50+ tons.

3. Mobil portalkran (på hjul)

Funktioner:

Udstyret med drejelige hjul (manuelle eller motoriserede) for nem genplacering.

Intet fundament påkrævet-fantastisk til fleksible værksteder.

Belastningskapacitet: 1 ton til 10 tons (højere kapaciteter kan kræve jernbanesystemer).

4. Modulær portalkran

Funktioner:

Kan skilles ad og omkonfigureres til forskellige arbejdsområder.

Anvendes på værksteder med flere-bugter eller midlertidige arbejdspladser.

Belastningskapacitet: 1 ton til 30+ tons.

5. Let-brugsportalkran i aluminium

Funktioner:

Let, korrosionsbestandig-og bærbar.

Bedst til små værksteder, garager eller bilreparationer.

Belastningskapacitet: 0,25 ton til 2 tons.

 

Løftekapacitet: 5 tons (5.000 kg)
Spændvidde: 3m-10m (justerbar)
Løftehøjde: 3m-6m (tilpasses)
Hoist Type: Elektrisk wiretalje (CD/MD type) eller kædetalje
Køresystem: Manuel skub eller motoriseret kørsel (valgfrit)
Hjultype: Nylon/PU (indendørs) eller stål (skinne-styret)
Materiale: Høj-kvalitetsstål (Q235B/Q345B)
Kontrol: Vedhængskontrol (kablet/trådløs)
Strømforsyning: 380V/50Hz (3-faset) eller 220V (enfaset)

 

A værksteds portalkranbestår af flere væsentlige komponenter, der arbejder sammen for at give sikre og effektive løfteoperationer. Nedenfor er en detaljeret opdeling af hver komponent:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Portalramme

Lodrette ben (opretstående)

Giver stabilitet og understøtter hele strukturen.

Kan værefast-højdeellerjusterbar(teleskopisk for fleksibilitet).

Tværbjælke (bjælke)

Den vandrette bjælke, der bærer hejs og vogn.

Typer:

Enkelt bjælke– Lettere, omkostningseffektivt-(egnet til mindre end eller lig med 20 tons).

Dobbelt bjælke – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 tons).

Afstivninger og forstærkninger

Diagonale støtter for at forhindre svaj under belastning.

B. Bundramme og understøtninger

Fast base– Bolt til gulvet for permanente installationer.

Mobil base (hjul)– Udstyret med hjul for nem bevægelse.

Drejelige hjul– Tillad 360 graders rotation (manuelt tryk).

Låsehjul– For stabilitet under løft.

2. Løftemekanisme (hejs)

A. Elektrisk hejs (mest almindeligt på værksteder)

Typer:

Kædetalje(f.eks. CM Lodestar, Yale) – Kompakt, økonomisk.

Wirehejs(f.eks. Demag, ABUS) – Jævnere, højere hastighed.

Nøgledele:

Motor– Styrker løft/sænkning (typisk 3-faset AC).

Gearkasse– Reducerer hastigheden, øger drejningsmomentet.

Bremse– Forhindrer lastglidning.

Krogblok– Drejelig krog til fastgørelse af last.

B. Manuel hejs (valgfri til let-brug)

Arm-betjente eller hånd-kædetaljer (f.eks.Tirfor, Kito).

                                         

3. Trolleysystem (bevæger hejseværket langs bjælken)

Manuel vogn– Skubbet med hånden (lette belastninger).

Elektrisk Trolley– Motor-drevet for ubesværet bevægelse (tung belastning).

Komponenter:

Hjul/skinner– Fører vognen langs bjælken.

Feston system– Styrer strømkabler (til elektriske vogne).

4. Rejsesystem (mobilitet)

Fast– Stationær (boltet til gulvet).

Mobil– Udstyret med:

Drejelige hjul(til manuel bevægelse).

Motoriserede rejsedrev(til drevet bevægelse).

Spor/jernbane (valgfrit)– Til guidet bevægelse i store værksteder.

5. Styring & El-system

Vedhæng kontrol– Håndholdt fjernbetjening til betjening af hejs/vogn.

Radio fjernbetjening(Valgfrit) – Trådløs drift.

Grænseafbrydere– Undgå over-kørsel af hejs/vogn.

Overbelastningsbeskytter– Afbryder strømmen, hvis belastningen overstiger kapaciteten.

Nødstop (E-Stop)– Stopper øjeblikkeligt alle operationer.

6. Sikkerhedskomponenter

Anti-kollisionssensorer(til multi-kranopsætninger).

Vejecelle/vejeindikator– Viser belastningsvægt- i realtid.

Krog sikkerhedslås– Forhindrer sejl i at glide.

Kofangere– Beskytter kran og omgivelser mod stød.

.

7. Valgfrit tilbehør

Arbejdsplatform– Til vedligeholdelsesadgang.

Kranlys og alarmer– Forbedrer synlighed og sikkerhed.

Kabine/førersæde– Til siddende kontrol (sjældent på værksteder).

Vejledning til valg af portalkran til værksted

Komponent	Valgmuligheder	Anbefaling til workshops
Hejsetype	Kæde / ståltov	Kædetalje(budget) /Ståltov(heavy-duty)
Bjælketype	Enkelt / Dobbelt	Enkelt drager(mindre end eller lig med 20 tons) /Dobbelt drager (>20 tons)
Mobilitet	Fast / Mobil	Mobil(fleksibilitet) /Fast(permanente behov)
Kontrollere	Vedhæng / fjernbetjening	Vedhæng(standard) /Radio fjernbetjening(bekvemmelighed)

Skitse

Vigtigste tekniske

 

Værkstedsportalkraner tilbyder adskillige fordele til industri- og produktionsmiljøer. Her er de vigtigste fordele:

1. Pladseffektivitet

gørkræver ikke permanent installationsom overliggende brokraner.

Mobile modellerkan flyttes efter behov, hvilket optimerer gulvpladsen.

2. Høj belastningskapacitet

Kan håndtere belastninger fra0,5 til 50+ tons, hvilket gør dem ideelle til tunge løft.

Dobbelt-dragerdesignunderstøtte tungere belastninger med bedre stabilitet.

3. Mobilitet og fleksibilitet

Hjulbasermuliggør nem ompositionering (manuel eller motoriseret).

Justerbar højde og spændviddemodeller tilpasser sig forskellige værkstedsindretninger.

4. Omkostnings-effektiv

Lavere installationsomkostningersammenlignet med traverskraner (ingen banebjælker er nødvendige).

Minimal vedligeholdelse(elektriske hejser kræver mindre vedligeholdelse end hydrauliske systemer).

5. Forbedret sikkerhed

Overbelastningsbeskyttelseforhindrer løft over kapacitet.

Grænseafbrydere & nødstopreducere ulykkesrisikoen.

Stabil løftreducerer arbejdstagernes belastning og risikoen for skader.

6. Nem installation

Intet anlægsarbejdepåkrævet (i modsætning til traverskraner).

Bolt-design sammentillade hurtig montering/demontering.

7. Alsidige strømmuligheder

Elektriske hejser(glat, præcist løft).

Manuelle hejser(budget-venligt til let-arbejde).

8. Stille og ren drift

Ingen dampe eller høje lyde, hvilket gør dem ideelle tilindendørs værksteder.

 

Værkstedsportalkraner er meget brugt i forskellige industrier til løft og materialehåndtering.

1. Fremstilling & montering

Flytte tunge maskindele(motorer, presser, forme).

Positionering af komponenteri bilindustrien/luftfarts-samlebånd.

2. Metalfremstilling og svejsning

Håndtering af stålbjælker, plader og rør.

Assistere ved svejseoperationerved at holde store emner.

3. Reparation af biler og maskiner

Løftemotorer, transmissioner og tungt udstyrtil servicering.

Støtte til vedligeholdelse af køretøjeri garager og værksteder.

4. Lager & Logistik

Læsning/losning af tunge paller og containere.

Organisering af inventari lagerfaciliteter.

5. Byggeri & Materialehåndtering

Flytning af betonblokke, armeringsjern og stilladsmaterialer.

Assistere i præfabrikeret byggerikomponentsamling.

6. Kraftværker og tung industri

Håndtering af turbiner, generatorer og transformere.

Vedligeholdelse af større industrielt udstyr.

7. Små værksteder & garager

Let-løft (0,5-2 tons)til gør-det-selv-projekter.

Bærbare portalkraner i aluminiumtil nem opbevaring.

1. Design & Engineering
Lav detaljerede tekniske tegninger og 3D-modeller.

Udføre strukturelle analyser og spændingsberegninger.

Vælg passende materialer og komponenter.

Planlæg produktionsworkflow og kvalitetskontrolpunkter.

2. Materialeindkøb
Køb stålplader, profiler, motorer, elektriske dele og tilbehør af høj-kvalitet.

Bekræft materialecertificeringer og overholdelse af standarder.

3. Skæring & Forberedelse
Skær stålplader og profiler til fjernbjælke, ben, endevogne og trolleydele ved hjælp af CNC-skæring eller plasmaskæring.

Forbered komponenter ved at rense, afgrate og for-montere.

4. Svejsning & Montering
Svejs hoveddrageren, A-rammeben og endevogne i overensstemmelse med svejseprocedurerne.

Brug armaturer og jigs for at sikre dimensionsnøjagtighed og justering.

Inspicer svejsekvaliteten via visuelle og ikke-destruktive testmetoder (NDT) såsom ultralyds- eller magnetisk partikelinspektion.

5. Bearbejdning
Bearbejde kritiske dele såsom hjulsæder, motorophæng og akselhuller.

Sikre præcis tilpasning og jævn betjening.

6. Overfladebehandling
Rens og sandblæs ståloverflader for at fjerne rust og kalk.

Påfør primer og anti-korrosionsmaling i henhold til specifikationerne.

Valgfrit: Påfør yderligere lag som polyurethan eller epoxymaling til udendørs brug.

7. Komponentsamling
Installer hjul, motorer, hejsemekanisme, elektriske ledninger, endestopkontakter og sikkerhedsanordninger.

Saml vognen og krogblokken.

8. Installation af elektrisk system
Ledningsmotorer, kontrolpaneler, alarmsystemer og endestopkontakter.

Installer kontroltilstandsenheder (vedhæng, radiofjernbetjening, kabinestyring).

Udfør isolerings- og kontinuitetstest.

9. Test & inspektion
Udfør funktionstest uden-belastning til hejsning, trolley- og krankørsel.

Udfør belastningstest med gradvist stigende vægte op til 125 % af den nominelle kapacitet.

Kontroller, at alle sikkerhedsanordninger, alarmer og endestopkontakter fungerer korrekt.

Registrer testdata og attester overensstemmelse med relevante standarder.

10. Endelige justeringer og emballering
Foretag de nødvendige justeringer af mekaniske og elektriske komponenter.

Rengør og klargør kranen til forsendelse.

Pak komponenterne sikkert for at forhindre beskadigelse under transport.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.