Monorail portalkran

 

 

Enkeltbjælke portalkran er hovedsageligt sammensat af portal, løftevogn, vognløbsmekanisme, førerkabine og elektrisk kontrolsystem. Portalen er en kasseformet enkelt hovedbjælkestruktur, og fjernbjælken har en skæv sporform, som har god stivhed og stabilitet og er velegnet til at løfte vægte under 20 tons. Løftevognen anvender en lodret omvendt rulletype eller en vandret omvendt rulletype i henhold til de forskellige løftevægte for at sikre stabiliteten og sikkerheden af ​​operationen. Førerkabinen er udstyret med justerbare sæder, isolerende puder lagt på bundpladen, ruder af hærdet glas osv., og kan udstyres med kolde og varme klimaanlæg, lydgivere, samtaleanlæg og andre ting efter behov for at give et behageligt driftsmiljø. Strømforsyningstilstanden har to former: kabeltromle og skydelinje i høj højde for at imødekomme strømforsyningsbehovene under forskellige arbejdsforhold.

Enkeltbjælke portalkranen har en enkel struktur, er nem at fremstille og installere, er let i vægt, har god vindmodstand og er velegnet til hurtig udlægning og brug. Sammenlignet med dobbeltbjælke portalkraner har enkeltbjælke portalkraner lavere omkostninger og er velegnede til lejligheder med begrænsede budgetter. På grund af dens strukturelle fleksibilitet kan enkeltbjælke portalkraner tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer og krav.

3. Med udviklingen af ​​teknologien bevæger enkelt-drager portalkraner sig gradvist mod intelligens, og ved at introducere mere intelligente funktioner kan de forbedre driftseffektiviteten og sikkerheden. For at imødekomme behovene hos forskellige brugere vil fremtidige enkeltbjælke portalkraner give flere tilpassede muligheder, herunder funktioner, størrelser og konfigurationer. Forbedringen af ​​miljøbevidstheden vil få enkeltbjælke portalkraner til at være mere opmærksomme på energibesparelse, emissionsreduktion og bæredygtig udvikling under design- og fremstillingsprocessen.

Kernekomponenter: PLC, leje, gearkasse, motor, gear

Tilstand: Ny

Garanti: 1 år

Vægt (KG):500 kg

Funktion: Portalkran

Farve: Tilpasset

Kapacitet:1-20t

Type: Enkelt drager

Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrolmetode: Jordkontrol + Fjernbetjening (tilpasset)

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Arbejdspligt:A3-A4

Billeder og komponenter

1. Fjernlys

1. Hovedbjælken på en enkelt-strålet portalkran vedtager normalt en skæv kasseformet rammestruktur, som er praktisk at fremstille og installere, og som har en lille masse. Materialevalget af hovedbjælken har en direkte indflydelse på dens ydeevne. Almindeligt anvendte materialer omfatter højkvalitets kulstofkonstruktionsstål mv., som kan sikre, at hovedbjælken har tilstrækkelig styrke og stivhed.

2. Fjernbjælken er kranens hovedbærende komponent, og den skal bære løftebelastningen såvel som sin egen vægt. Derfor skal udformningen af ​​fjernlyset tage højde for tilstrækkelige sikkerhedsfaktorer for at sikre, at den ikke går i stykker eller plastisk deformeres selv under de mest ugunstige arbejdsforhold. Fjernlysets stabilitet er afgørende for at sikre kranens normale drift. Hvis fjernlysets stabilitet er utilstrækkelig, kan det få kranen til at ryste eller vippe under brug, og derved påvirke driftens nøjagtighed og sikkerhed.

3. Ved parametrisk modellering og finite element-analyse af hovedstrålen kan den optimeres for at forbedre dens ydeevne og reducere omkostningerne. Den statiske karakteristiske analyse af fjernlyset kan forstå dens spændingsfordeling og deformation under påvirkning af arbejdsbelastningen, mens den dynamiske karakteristiske analyse hjælper med at forstå fjernlysets reaktion under ekstern excitation, hvilket er af stor betydning for at forbedre arbejdet kranens effektivitet og sikkerhed.

Løftesystem

1. Arbejdsprincip

Kraftoverførsel: Motoren er forbundet til reduktionens højhastighedsaksel gennem en kobling, og reduktionsmotorens lavhastighedsaksel driver tromlen til at rotere. Ståltovet er viklet på tromlen og forbundet til slyngeanordningen gennem en remskiveblok.

Løfteoperation: Når motoren roterer frem eller tilbage, roterer tromlen tilsvarende, og ståltovet vikles ind eller ud, hvorved løfte- og sænkebevægelsen af ​​sejlet og lasten realiseres.

Sikkerhedsgrænse: Begrænsningsanordningen forhindrer krogen i at ramme toppen og sikrer, at krogen kun kan gå ned og ikke hæve sig efter at have nået en vis højde, og derved sikres sikkerheden ved operationen.

2. Tekniske funktioner

Høj effektivitet: Løftemekanismen kan hurtigt og præcist fuldføre løfte- og sænkeoperationer af godset, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.

Sikkerhed: Den er udstyret med en række sikkerhedsanordninger, såsom bremser, overbelastningsbegrænsere osv., for at sikre sikkerheden under driften.

Tilpasningsevne: I henhold til forskellige driftskrav kan forskellige typer plukkeanordninger vælges for at tilpasse sig forskellige typer og former for materialer.

3. Slutbefordring

1. Grundlæggende struktur

Materiale: Endebjælken er normalt lavet af højstyrkestål for at sikre tilstrækkelig styrke og stabilitet.

Konstruktionsform: Udformningen af ​​endebjælken er forskelligartet og kan være en kasse- eller spærkonstruktion, afhængig af kranens bærende krav og arbejdsmiljø.

2. Hovedfunktioner

Understøttende funktion: Endebjælken er den grundlæggende støtte for kranen, der bærer kranens vægt og vægten af ​​de hejste genstande.

Forbindelsesfunktion: Endebjælken er forbundet med hovedbjælken, støtteben og andre komponenter for at danne en komplet portalrammestruktur for at sikre kranens samlede stabilitet.

3. Designfunktioner

Akselafstandsdesign: Akselafstandsdesignet af endebjælken skal opfylde stabilitetskravene til portalen langs kranbanens retning, samtidig med at der tages hensyn til lastens ydre dimensioner og fremkommelighed.

Udkragningslængde: For at udvide betjeningsområdet kan endebjælken designes med en udligger udligger for at øge kranens fleksibilitet.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Arbejdsprincip

Kraftoverførsel: Motoren er forbundet med reduktionens højhastighedsaksel gennem en kobling, og reduktionsmotorens lavhastighedsaksel driver hjulene til at rotere.

Horisontal bevægelse: Hjulene ruller på sporet og driver hele kranen til at bevæge sig vandret langs sporretningen.

2. Tekniske funktioner

Høj effektivitet: Kranløbsmekanismen kan hurtigt og præcist fuldføre kranens horisontale bevægelse, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.

Stabilitet: Gennem fornuftigt design og materialevalg er kranens stabilitet og sikkerhed under vandret bevægelse garanteret.

Tilpasningsevne: I henhold til forskellige driftskrav kan forskellige typer drivenheder og transmissionsenheder vælges for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Grundsammensætning

Drivanordning: Normalt bruges en elektrisk motor som strømkilde, som er forbundet med reduktionens højhastighedsaksel gennem en kobling.

Transmissionsenhed: Den inkluderer en reduktionsgear, en kobling og en transmissionsaksel osv., som bruges til at overføre motorens kraft til hjulene.

Hjul og spor: Hjulene monteres i bunden af ​​vognens ramme og samvirker med de spor, der er lagt på broen, for at opnå den vandrette bevægelse af vognen.

2. Funktioner

Høj effektivitet: Løbemekanismen kan hurtigt og præcist fuldføre den vandrette bevægelse af varer eller slynger, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.

Stabilitet: Gennem fornuftigt design og materialevalg er vognens stabilitet og sikkerhed under vandret bevægelse garanteret.

Tilpasningsevne: I henhold til forskellige driftskrav kan forskellige typer drivenheder og transmissionsenheder vælges for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer.

 

6.Kranhjul

1. Komponenter

Aksel: Som kernedelen af ​​hjulet er akslen og hjulet tæt tilpasset for at sikre, at hjulet kan rotere jævnt.

Leje: Installeret på akslen reducerer det friktionen mellem akslen og hjulet og forbedrer rotationseffektiviteten.

Fælg: En cirkulær komponent omkring akslen, i direkte kontakt med sporet, som bærer kranens vægt og bevægelsesbelastning.

Dæk: En valgfri komponent, der bruges til at øge friktionen mellem hjulet og sporet og forbedre kranens stabilitet og sikkerhed.

2. Arbejdsprincip

Støttefunktion: Hjulet kommer i kontakt med sporet gennem fælgen og dækket for at understøtte kranens vægt.

Bevægelsesfunktion: Drevet af vognens løbemekanisme ruller hjulet på sporet og driver hele kranen til at bevæge sig langs sporets retning.

7. Krankrog

1. Kroglegemet, som hoveddelen af ​​krogen, er normalt lavet af højstyrkestål eller legeringsmateriale, med god bæreevne og slidstyrke. Remskiven er installeret på den øverste del af kroglegemet og forbundet til tromlemekanismen gennem et ståltov for at ændre kraftretningen af ​​ståltovet og reducere spændingen. Sikkerhedsanordningen inkluderer sikkerhedskortplader, sikkerhedsnåle og andre komponenter for at forhindre, at krogen ved et uheld falder af eller bliver beskadiget under løfteprocessen.

2. Krogen er forbundet med den løftede genstand gennem kroglegemet for at realisere løft og håndtering af godset. Drevet af vognens løbemekanisme og vognens løbemekanisme bevæger krogen sig langs sporet med kranen og driver godset til at bevæge sig vandret. Under påvirkning af løftemekanismen bevæger krogen sig op og ned med tilbagetrækning og frigivelse af ståltovet for at realisere den lodrette løftning af godset.

3. Krogen er lavet af højstyrkemateriale, har god bæreevne og kan modstå store løftebelastninger. Krogkroppens overflade er specialbehandlet og har god slidstyrke, så den kan bruges i lang tid uden at blive let slidt. Udstyret med sikkerhedsanordninger for at sikre, at krogen ikke ved et uheld falder af eller bliver beskadiget under løfteprocessen, hvilket forbedrer sikkerheden ved operationen.

Motor

1. Når statorviklingen aktiveres, genereres et roterende magnetfelt, hvilket får rotoren til at rotere under påvirkning af magnetfeltet. Motoren omdanner elektrisk energi til mekanisk energi og driver kranens forskellige mekanismer til at fungere.

2. Motoren har høj virkningsgrad og kan omdanne det meste af den elektriske input til mekanisk energi. Den er fremstillet med materialer af høj kvalitet og avanceret teknologi og har god holdbarhed og pålidelighed. Forskellige typer og kræfter af motorer kan vælges i henhold til forskellige arbejdsmiljøer og behov.

3. Motoren i den enkeltstrålende portalkran spiller en vigtig rolle på mange områder med sin høje effektivitet, pålidelighed og tilpasningsevne. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi og ændringer i markedets efterspørgsel vil motoren fortsætte med at udvikle sig i retning af høj ydeevne, høj sikkerhed, miljøbeskyttelse og energibesparelse, hvilket giver brugerne mere pålidelige og effektive materialehåndteringsløsninger.

.

 

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmanlæg

Når kranen har unormale forhold såsom overbelastning, overvinding, overudløsning osv., vil lyd- og lysalarmsystemet straks udsende et alarmsignal for at minde operatøren om at være opmærksom og træffe tilsvarende foranstaltninger. Lyd- og lysalarmsystemet er normalt sammensat af alarmer (inklusive summer og advarselslys), sensorer, styrekredsløb og andre dele. Sensoren er ansvarlig for at overvåge kranens status. Når en unormal situation er opdaget, vil den udløse alarmen for at udsende et alarmsignal. Lyd- og lysalarmsystemet har fordelene ved stærk realtidsydelse, hurtig reaktion og intuitiv og klar, hvilket effektivt kan forbedre kranens sikkerhedsydelse.

2. Endeafbryder

Endeafbryderen bruges hovedsageligt til at begrænse kranens bevægelsesområde for at forhindre, at kranen overskrider det indstillede område og forårsager ulykker som kollision eller væltning. Når kranen bevæger sig til den indstillede position, vil endestopkontakten afbryde strømforsyningen og stoppe kranen i at bevæge sig. Der er mange typer endestopkontakter, herunder mekaniske, elektroniske, induktive osv. Mekaniske endestopkontakter styrer til- og frakobling af strømforsyningen gennem mekaniske kontakter; elektroniske endestopkontakter bruger elektroniske komponenter til at registrere kranens positionsinformation; induktive endestopkontakter bruger princippet om elektromagnetisk induktion til at detektere kranens bevægelsesstatus.

 

10.Sikkerhedsanordninger

1. Endeafbryder

Funktion: Endeafbryderen bruges hovedsageligt til at begrænse kranens bevægelsesområde for at forhindre, at kranen overskrider det indstillede område og forårsager ulykker som kollision eller væltning. Når kranen bevæger sig til den indstillede position, vil endestopkontakten afbryde strømforsyningen og stoppe kranen i at bevæge sig.

Type: Der findes mange typer endestopkontakter, herunder mekaniske, elektroniske, induktive osv. Mekaniske endestopkontakter styrer til- og frakobling af strømforsyningen gennem mekaniske kontakter; elektroniske endestopkontakter bruger elektroniske komponenter til at registrere kranens positionsinformation; induktive endestopkontakter bruger princippet om elektromagnetisk induktion til at detektere kranens bevægelsestilstand.

2. Overbelastningsbeskytter

Funktion: Overbelastningsbeskytteren bruges til at overvåge kranens belastning. Når belastningen overstiger den nominelle værdi, vil overbelastningsbeskytteren automatisk afbryde strømforsyningen for at forhindre, at kranen bliver beskadiget eller forårsager ulykker på grund af overbelastning.

Fordele: Overbelastningsbeskytteren har fordelene ved stærk realtidsydelse, hurtig reaktion, nøjagtighed og pålidelighed og kan effektivt undgå sikkerhedsulykker forårsaget af overbelastning af kranen.

3. Vindtæt enhed

Funktion: Den vindtætte anordning bruges til at forhindre ulykker som at kranen vælter eller glider i stærkt vindvejr. Det omfatter normalt skinneklemmer, forankringsanordninger og vindmålere.

Fordele: Vindtætte enheder kan betydeligt forbedre kranernes sikkerhedsydelse i dårligt vejr og reducere forekomsten af ​​ulykker forårsaget af vind.

4. Buffere og stop

Funktion: Buffere og stop bruges til at absorbere stødkraften og den kinetiske energi, der genereres under kranens bevægelse, for at forhindre, at kranen løber ud af sporet eller kolliderer med andre genstande på grund af for stor inerti.

Anvendelse: Buffere og stop er normalt installeret i begge ender eller på kranens spor og bruges sammen med sikkerhedsanordninger såsom endestop for at forbedre kranens sikkerhedsydelse.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol: Manuel kontrol er at styre kranens bevægelse ved at operatøren betjener håndtaget eller knappen direkte. Denne metode er enkel og intuitiv, og er velegnet til små og simple løfteopgaver. Manuel styring er billig, nem at vedligeholde, og betjeningen er enkel og let at forstå.

2. Jordstyring: Jordstyring er at fjernstyre kranens bevægelse på jorden gennem enheder som fjernbetjeninger eller joystick. Denne metode er velegnet til løfteopgaver af alle størrelser, især når operatøren ikke kan nå direkte til kranstedet. Jordkontrol forbedrer sikkerheden og brugervenligheden ved betjening, og operatøren kan observere og kontrollere kranens bevægelse i en mere sikker position. Samtidig kan mere sofistikerede operationer opnås gennem præcist kontroludstyr.

3. Førerhusstyring: Førerhusstyring er at opsætte et førerhus på kranen, og føreren styrer kranens bevægelse gennem joystick eller knapper i førerhuset. Denne metode er velegnet til store og komplekse løfteopgaver. Kabinestyring giver et godt synsfelt og et godt driftsmiljø, og føreren kan observere og styre kranens bevægelse mere intuitivt. Samtidig er førerhuset normalt udstyret med komplette sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom autoværn, sikkerhedsseler osv., som forbedrer betjeningssikkerheden.

4. Automatiseret styring: Automatiseret styring er automatisk at fuldføre kranens bevægelse og opgaver gennem et computerstyringssystem. Denne metode er velegnet til store, gentagne løfteopgaver. Automatiseret kontrol kan forbedre produktionseffektiviteten og nøjagtigheden, reducere menneskelige fejl og arbejdsomkostninger. Samtidig kan der gennem programmering og optimeringsalgoritmer opnås mere komplekse og effektive løfteopgaver.

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

1. Klar struktur: Strukturen af ​​enkeltbjælke portalkranen er relativt enkel, hovedsageligt sammensat af hovedbjælken, endebjælken, elektrisk hejs og andre dele. Sammenhængsforholdet mellem delene er tydeligt, hvilket er let at forstå og mestre.

2. Praktisk vedligeholdelse: På grund af den enkle struktur er vedligeholdelsen af ​​enkeltbjælke portalkranen også relativt let. Operatøren kan hurtigt lokalisere fejlpunktet, reparere eller udskifte dele, hvilket reducerer nedetiden.

3. Lave omkostninger: Den enkle struktur reducerer ikke kun fremstillingsomkostningerne, men gør også, at enkeltstrålet portalkran har en prisfordel på markedet, hvilket er et godt valg for virksomheder med begrænsede budgetter.

4. God tilpasningsevne til stedet: Enkeltbjælke portalkranen har lave krav til stedet og kan installeres og bruges i et snævert rum. Den er især velegnet til steder med begrænset plads som værksteder og lagerbygninger.

5. Bred materialetilpasningsevne: Uanset om det er lette eller tunge materialer, kan enkeltstrålet portalkran nemt klare det. Ved at justere løftevægten og spændvidden på den elektriske hejs, kan den tilpasse sig håndteringsbehovene for materialer af forskellig vægt og størrelse.

6. Stærk industri anvendelighed: Enkeltstrålende portalkraner er meget udbredt i mange industrier såsom maskinfremstilling, bilindustri, petrokemisk industri, logistik og lager, der opfylder løftebehovene i forskellige felter.

7. Høj pålidelighed: Efter streng kvalitetskontrol og testverifikation har enkeltstråle portalkraner høj pålidelighed og stabilitet og kan opretholde stabil ydeevne under langvarig drift.

 

 

1. Materialetransport af produktionslinjer: I fremstillingsindustriens produktionsværksteder bruges enkeltbjælkede portalkraner ofte til materialetransport mellem produktionslinjer. Ved præcist at kontrollere kranens bevægelsesbane og hastighed, kan materialer overføres hurtigt og præcist, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

2. Udstyrsvedligeholdelse og eftersyn: Når produktionsudstyr svigter og skal repareres eller udskiftes, kan enkeltstrålet portalkran hurtigt løfte udstyret og flytte det til det udpegede sted, hvilket er praktisk for vedligeholdelsespersonalet at betjene.

3. Bortskaffelse af affald: Affald og affald, der genereres under produktionsprocessen, skal også renses og bortskaffes i tide. Enkeltstrålende portalkraner kan hurtigt løfte og overføre dette affald til det udpegede affaldsområde for at holde værkstedet rent og ordentligt.

4. Varelager og udgående: Inden for logistiklager er enkeltbjælke portalkraner vigtige værktøjer til lastning og losning. Gennem løfte- og flyttefunktionerne på kranen kan den hurtige oplagring og udgående operationer af varer realiseres, hvilket forbedrer lagereffektiviteten.

5. Løft af byggematerialer: Under byggeprocessen skal en stor mængde byggematerialer hejses til det udpegede sted. Enkeltstrålende portalkraner kan hurtigt løfte og flytte byggematerialer til byggepladsen, hvilket giver bekvemme betingelser for byggeriet.

6. Komponentmontering og demontering: Til nogle store bygningskomponenter, såsom stålkonstruktioner, betonkomponenter osv., kræves kraner til montering og demontering. Enkeltstrålende portalkraner kan justeres præcist i henhold til komponenternes egenskaber og krav for at sikre sikker og effektiv installation og demontering.

7. Byggepladsrengøring: Der vil blive genereret en stor mængde affald og affald under byggeprocessen, som skal renses og bortskaffes i tide. Enkeltstrålende portalkraner kan hurtigt løfte affald og affald og overføre dem til udpegede behandlingsområder for at holde byggepladsen ren og velordnet.

 

 

 

Produktionstrinene for enkeltbjælkede portalkraner er en kompleks og delikat proces, der involverer flere led og processer. Følgende er en oversigt over en typisk produktionsproces:

1. Designfase

Kravanalyse: Bestem kranens specifikationer, ydeevneparametre og funktionskrav i henhold til kundens behov og brugsmiljøet.

Plandesign: Udvikle et detaljeret designskema, herunder konstruktionsdesign, el-design, kontrolsystemdesign osv., og udføre simulering og optimering.

Tegning: Tegn detaljerede ingeniørtegninger i henhold til designskemaet, herunder deletegninger, montagetegninger, generelle montagetegninger mv.

2. Materialeforberedelse

Materialeindkøb: I henhold til designtegningerne og materialelister skal du købe de nødvendige råmaterialer og dele såsom stål, motorer, reduktionsgear, kabler mv.

Materialekontrol: Streng kvalitetskontrol af de indkøbte materialer for at sikre, at de lever op til designkravene og standarderne.

3. Fremstilling

Skæring og forarbejdning: I henhold til kravene i tegningerne skæres stålet, svejses, bores og anden forarbejdning udføres for at producere kranens forskellige dele.

Montering og montering: Saml og saml de forarbejdede dele i henhold til kravene i tegningerne for at danne kranens forskellige komponenter og samlinger.

Elektrisk installation: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, endestopkontakter, og tilslut og fejlfind ledningerne.

4. Kvalitetskontrol

Udseendeinspektion: Kontroller kranens udseende for at sikre, at der ikke er åbenlyse defekter og skader.

Ydelsestest: Test kranens forskellige ydelser, herunder løftevægt, kørehastighed, stabilitet osv., for at sikre, at de opfylder designkravene og standarderne.

Sikkerhedsinspektion: Undersøg kranens sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttere osv., for at sikre, at de er sikre og pålidelige.

5. Pakning og levering

Pakning og sortering: Pak og sorter de kvalificerede kraner, herunder rengøring, oliering, rustforebyggelse og andre behandlinger.

Emballering og pakning: Pak kranen og dens tilbehør i trækasser eller beholdere for at sikre, at de ikke bliver beskadiget under transporten.

Forsendelse og transport: Send kranen til kundens udpegede placering gennem logistikkanaler, og giv den nødvendige installationsvejledning og eftersalgsservice.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden udfører accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: monorail portalkran, Kina monorail portalkran producenter, leverandører, fabrik