Kørbar portalkran

Dobbeltstrålet portalkran er et almindeligt løfteudstyr, der er meget udbredt på fabrikker, lagre, havne og byggepladser. Dens designegenskaber gør den yderst effektiv og sikker i tung håndtering og løft. Dobbeltbjælke portalkran er hovedsageligt sammensat af to hovedbjælker, to portaler, tværbjælker (eller underbjælker), løftemekanisme, betjeningsmekanisme og elektrisk kontrolsystem. Dets strukturelle design gør det muligt at have en stor løftekapacitet og et bredere arbejdsområde, velegnet til en række industrielle og logistiske applikationer.

Dobbeltbjælkedesignet giver større bæreevne og er velegnet til løft og håndtering af tunge materialer. Det strukturelle design er rimeligt med god stabilitet, hvilket reducerer risikoen ved drift. Den er velegnet til brug i store værksteder og lagre og kan dække et større arbejdsområde. Denne kran kan betjenes på en række forskellige måder (manuel, fjernbetjening, automatisering) for at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer. Udstyret med en række sikkerhedsanordninger (såsom grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelsesanordninger, lyd- og lysalarmsystemer osv.) for at sikre sikker drift.

3. Dobbeltstrålende portalkran er blevet et uundværligt udstyr i moderne industriel produktion og logistikhåndtering på grund af dens overlegne ydeevne og brede anvendelsesområder. Dens strukturelle design, tekniske parametre og sikkerhedsydelse giver den åbenlyse fordele ved tunge løft og kan opfylde en række komplekse arbejdskrav. Gennem rimeligt udvalg og regelmæssig vedligeholdelse kan dobbeltbjælke portalkraner fungere effektivt og sikkert i forskellige arbejdsmiljøer.

 

Garanti: 2 år

Funktion: Portalkran

Anvendelse: bredt

Nominel løftemoment: Anderledes

Produktnavn: dobbeltbjælke elektrisk portalkran 30 ton til salg

udkragningslængde:0-15m

Løftehastighed:5-15M/MIN

Trolleyens kørehastighed:20-40M/MIN

Kranens kørehastighed:30-50M/MIN

Kontrolmetode: kabinekontrol/wire fjernbetjening

Beskyttelsesgrad: IP54

Isoleringsgrad: F

Strømforsyning: 3-faset 380V 50hz eller forespørgsel

Farve: anmodning

 

 

1. Fjernlys

1) Hovedbjælken i en dobbeltstrålende portalkran er en vigtig bærende konstruktion af kranen, der spiller en central rolle i at understøtte og bære tunge genstande. I-bjælker bruger normalt I-bjælker som hovedbjælke, som har høj bøjnings- og forskydningsmodstand. Kassebjælker er svejset af stålplader for at danne en lukket kassestruktur, hvilket giver bedre styrke og stivhed og er velegnet til store spændvidder og høje belastninger.

2) Hovedbjælken bruger generelt højstyrkestål (såsom Q235, Q345 osv.) for at sikre dets styrke, sejhed og holdbarhed. Valget af materialer skal overholde relevante standarder for at sikre fjernlysets sikkerhed ved belastning.

3) Designet af fjernbjælken skal tage højde for kranens maksimale løftekapacitet for at sikre, at der ikke opstår deformation eller beskadigelse ved løft af tunge genstande. Finite element-analyse udføres normalt i henhold til belastningsforholdene for at optimere tværsnitsformen og størrelsen af ​​bjælken. Hovedbjælken skal have tilstrækkelig stivhed til at reducere nedbøjning under drift og sikre kranens stabilitet under drift. Beregningen af ​​stivhed bør følge relevante designspecifikationer og standarder for at sikre sikker brug. For at forbedre bærebjælkens holdbarhed udføres der sædvanligvis anti-korrosionsbehandling, såsom sprøjtning af antirustmaling eller varmgalvanisering, for at forhindre korrosion forårsaget af miljøpåvirkninger.

4) Hovedbjælken på den dobbeltstrålende portalkran er en nøgledel for at sikre sikker, stabil og effektiv drift af udstyret. Gennem fornuftigt design, materialevalg af høj kvalitet og standardiseret installation og idriftsættelse kan fjernlyset bære tunge genstande og opretholde stabilitet under forskellige arbejdsforhold. Samtidig er regelmæssig vedligeholdelse og pleje også vigtige tiltag for at sikre langsigtet sikker brug af fjernlyset.

Løftesystem

Løftesystemets ydeevne

1) Stabilitet

Løftesystemets design skal sikre god stabilitet under løft og sænkning af tunge genstande, reducere svingning og vipning. Designet med høj stivhed kan effektivt reducere belastningsvibrationer og forbedre driftssikkerheden.

2) Hastighedskontrol

Motorhastigheden kan justeres gennem variabel frekvenshastighedsreguleringsteknologi for at opnå jævne løfte- og sænkehastigheder for at opfylde forskellige arbejdsforhold. Rimelig hastighedskontrol kan forbedre driftseffektiviteten og reducere risikoen for materielle skader.

3) Sikkerhed

Udstyret med endestop, overbelastningsbeskyttelsesanordninger og andre sikkerhedsforanstaltninger for at sikre, at tunge genstande ikke forårsager ulykker på grund af uventede omstændigheder under løfteprocessen. Efterse og vedligehold regelmæssigt hver del af løftesystemet for at sikre dets normale ydeevne.

 

 

3. Slutbefordring

1) Endebjælken er normalt udformet med en rammekonstruktion, bestående af over- og underbjælker og lodrette støttesøjler. Den øverste bjælke er forbundet med fjernlyset, og den nederste bjælke er forbundet med hjulrammen. De forskellige komponenter er forbundet med svejsning eller bolte for at danne en helhed, hvilket sikrer stabiliteten og styrken af ​​dens struktur.

2) Endebjælken bærer hovedbjælkens vægt og fordeler dens belastning til jorden eller sporet. Endebjælken giver støtte til trolleyens løbemekanisme, så den kan bevæge sig jævnt på banen. Ved at forbinde fjernlyset og hjulrammen giver det yderligere stabilitet og reducerer hele kranens sidehældning og svingning.

3) Udformningen af ​​endebjælken skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå de forskellige belastninger, som kranen påfører under drift. Statiske og dynamiske belastninger skal tages i betragtning under design for at sikre sikkerheden under ekstreme arbejdsforhold.

4) Endebjælken er normalt lavet af højstyrkestål (såsom Q235, Q345 osv.) for at sikre dens holdbarhed og bæreevne. Valget af materialer skal overholde nationale standarder eller industristandarder for at sikre udstyrets sikkerhed og pålidelighed. Overfladen af ​​endebjælken er generelt behandlet med anti-korrosion, såsom sprøjtning af anti-rust maling eller varmgalvanisering, for at forlænge dens levetid. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan forhindre korrosion og skader forårsaget af miljøfaktorer.

 

 

4. Crane rejse mekanisme

Arbejdsprincippet for kranens køremekanisme

1) Sidebevægelse

Når operatøren starter krankøremekanismen, begynder motoren at køre og driver hjulene til at rotere gennem reduktionsgearet. Hjulene bevæger sig langs sporet og realiserer derved den sideværts bevægelse af hele kranen i arbejdsområdet.

2) Hastighedskontrol

Kranens bevægelige hastighed kan opnås ved at justere motorens hastighed for at tilpasse sig forskellige driftskrav. Frekvenskonverteringskontrolsystemet kan opnå en jævnere acceleration og deceleration, hvilket reducerer risikoen for materielle skader.

Ydeevneegenskaber for kranens køremekanisme

1) Stabilitet

Designet af kranens køremekanisme skal sikre god stabilitet under drift og reducere sving og vibrationer. Forbedre smidigheden af ​​driften gennem fornuftigt hjulrammedesign og hjulvalg.

2) Bæreevne

Krandriftsmekanismen skal være designet til at kunne bære den samlede vægt og ekstra belastning af kranen for at sikre sikker drift. Beregningen skal tage højde for forskellige faktorer for den maksimale belastning og arbejdsmiljø.

3) Sikkerhed

Udstyret med en række sikkerhedsanordninger, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelsesanordninger osv., for at sikre sikkerhed under drift. Udfør regelmæssige inspektioner og vedligeholdelse for at sikre, at hver komponent fungerer korrekt.

5. Trolley rejsemekanisme

Komponenter i vognens betjeningsmekanisme

1) Vogn

Vognen er en nøglekomponent i kranen, som bærer løftemekanismen og krogen og bruges til at bevæge sig på fjernbjælken. Vognen er normalt lavet af højstyrke materialer og udformet som en rammekonstruktion, der kan modstå forskellige belastninger fra kranen.

2) Kørende motor

Giver en strømkilde til at drive vognen til at bevæge sig på fjernlyset. Motoren kan være en AC-motor eller en DC-motor, og den passende model vælges normalt i henhold til de specifikke belastningskrav.

3) Reducer

Efter tilslutning til motoren reducerer det motorens hastighed og øger drejningsmomentet for at opfylde vognens bevægelseskrav. Almindelige typer reduktionsgear er gearreduktionsgear og snekkere. Valg af en passende reduktion kan forbedre effektiviteten og pålideligheden.

4) Løbende hjul

Bunden af ​​vognen er udstyret med hjul, som er i kontakt med skinnen på fjernbjælken for at sikre vognens gnidningsfri drift. Hjulets materiale er generelt højstyrkestål, og designet skal sikre hjulets slidstyrke og bæreevne.

5) Kontrolsystem

Indeholder et betjeningspanel, en fjernbetjening og et styreskab, som står for start, stop og hastighedsjustering af vognen. Moderne kraner kan udstyres med et trådløst fjernbetjeningssystem for at forbedre driftsfleksibiliteten.

6.Kranhjul

1) Designegenskaber af hjul

Bæreevne: Hjulets design skal kunne bære vægten af ​​hele kranen og den ekstra belastning under drift. Under designprocessen kræves finite element-analyse for at sikre hjulets styrke og stabilitet under forskellige arbejdsforhold.

Slidstyrke: Hjulets overflade skal have god slidstyrke for at reducere slid under drift. Varmebehandling eller overfladehærdning kan bruges til at forbedre hjulets slidstyrke.

Fælgdesign: Hjulets fælgdesign skal sikre, at hjulet kører stabilt på sporet og undgår afvigelse fra sporet. Højden og bredden af ​​fælgen skal opfylde designkravene for at sikre effektiv kontakt mellem hjulet og sporet.

2) Hjulets arbejdsprincip

Støttefunktion: Hjulet bærer kranens vægt og fordeler den jævnt på banen for at sikre stabiliteten af ​​hele udstyret. Under drift bestemmer kontakten mellem hjulet og sporet kranens glatte drift.

Bevægelsesmekanisme: Når kranen kører, driver motoren reducereren for at rotere hjulet, og hjulet ruller på banen for at opnå sideværts bevægelse. Hjulets rulleegenskaber reducerer friktionen og forbedrer driftseffektiviteten.

7. Krankrog

1) Materialer og ydeevne af kroge

Materiale: Kroge er normalt lavet af højstyrkelegeret stål eller smedet stål for at sikre deres bæreevne og holdbarhed. Materialet skal opfylde relevante standarder og have god sejhed og udmattelsesbestandighed.

Bæreevne: Krogens bæreevne er en nøgledesignindikator og skal med rimelighed vælges i henhold til kranens nominelle belastning. Generelt bør krogens nominelle belastning være større end den maksimale arbejdsbelastning af kranen for at sikre sikkerheden.

2) Funktionsprincip for krogen

Tilslutning og løft: Krogen er forbundet til løftemekanismens stålreb, kæde eller slynge gennem dens øverste ringdel. Under løfteoperationen overfører løftesystemet kraft til krogen, og lasten løftes eller sænkes gennem krogen.

Løftestabilitet: Krogens design skal sikre, at lasten kan forblive stabil under løfteprocessen for at undgå ulykker forårsaget af svingning eller vipning. Korrekt krogdesign kan forbedre sikkerheden og effektiviteten ved løft.

Motor

1) Sikkerhedsdesign af motorer

Overbelastningsbeskyttelse: Motoren skal være udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesanordning for at forhindre beskadigelse af udstyr forårsaget af overbelastning. Overbelastningsbeskyttelsesanordningen kan implementeres gennem en strømbeskytter eller et termisk relæ.

Overophedningsbeskyttelse: Udstyret med en temperatursensor til at overvåge motorens temperatur for at undgå skader forårsaget af overophedning. Når temperaturen overstiger den indstillede værdi, afbrydes strømforsyningen automatisk.

Kortslutningsbeskyttelse: Sørg for, at motoren har en kortslutningsbeskyttelsesfunktion for at forhindre, at motoren bliver beskadiget på grund af for høj strøm. Opnås normalt gennem en sikring eller et beskyttelsesrelæ.

2) Vedligeholdelse og pleje af motoren

Regelmæssig inspektion: Kontroller regelmæssigt motorens driftsstatus, inklusive strøm, spænding og temperatur. Sørg for, at motorens ledninger og isolering er i god stand for at forhindre lækage og kortslutning.

Rengøring og vedligeholdelse: Rengør jævnligt støv og snavs på ydersiden af ​​motoren og hold den godt ventileret. Sørg for, at ventilationsåbningerne er uhindrede for at forhindre overophedning.

Smøring: Smør regelmæssigt lejerne og andre bevægelige dele af motoren for at reducere friktionen og forbedre driftseffektiviteten. Brug passende smøreolie eller fedt for at undgå for meget eller for lidt.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmanlæg

Funktion: Lyd- og lysalarmsystemet bruges til at udsende lyd- og lyssignaler under driften af ​​kranen for at minde operatøren og omgivende personale om at være opmærksom på sikkerheden. Når kranen udfører farlige operationer (såsom overbelastning, løftehøjde overskrider grænsen osv.), vil systemet udsende et alarmsignal.

Komponenter: Lydenheden er normalt en summer eller et horn, som kan afgive en alarm med en justerbar lydstyrke for at sikre, at den kan høres i et støjende miljø. Lyssignalenheden er normalt et blinkende LED-lys eller en anden lyskilde, som kan give en visuel advarsel om natten eller i et miljø med lavt lys. Kontrolmodulet er forbundet med kranens styresystem og udløser automatisk alarmen i henhold til forskellige arbejdsforhold.

2) Endeafbryder

Funktion: Endeafbryderen bruges til at overvåge kranens bevægelsesområde for at sikre, at kranen arbejder inden for det specificerede sikkerhedsområde for at forhindre skade på udstyr og personskade.

Der er to hovedtyper af endestop: løfteendestopkontakt og sidegrænseafbryder.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Funktion: Overvåg kranens belastning for at forhindre overbelastning. Ved overbelastning afbrydes løftestrømforsyningen automatisk, løfteoperationen standses, og der lyder en alarm. Krogens belastning overvåges i realtid gennem belastningssensoren. Når den overskrider den indstillede værdi, vil systemet afgive en alarm og afbryde strømforsyningen.

2) Endeafbryder

Funktion: Endeafbryderen bruges til at begrænse kranens bevægelsesområde for at sikre, at udstyret betjenes i et sikkert område. Det omfatter hovedsageligt øvre grænseafbryder, nedre grænseafbryder og lateral grænseafbryder. Den øvre grænseafbryder aktiveres, når krogen hæver sig til den maksimale højde og afbryder strømforsyningen; den nedre grænseafbryder afbryder strømforsyningen, når krogen falder til den laveste position; sidegrænseafbryderen afbryder strømforsyningen, når vognen når enden af ​​sporet.

3) Nødstopanordning

Funktion: I en nødsituation kan den øjeblikkeligt stoppe alle kranens operationer for at forhindre ulykker. Operatøren kan øjeblikkeligt afbryde strømforsyningen og stoppe alle kranens bevægelser gennem nødstopknappen eller kontakten.

4) Bremsesystem

Funktion: Bremsesystemet bruges til at styre hastigheden af ​​løft og flytning for at sikre sikker drift af udstyret. Undgå utilsigtet fald af de hængende genstande under løft. Under drift vil bremsesystemet automatisk justere bremsekraften efter behov for at sikre laststabilitet.

5) Sikkerhedsanordning og alarmsystem

Funktion: inklusive lyd- og lysalarmanordninger, som bruges til at sende lyd- og lyssignaler for at minde operatører og omgivende personale om at være opmærksomme på sikkerheden, når udstyret svigter eller fungerer unormalt. Når der registreres en fejl eller overbelastning, aktiveres alarmsystemet automatisk for at give en øjeblikkelig advarsel.

6) Sikkerhedslåseanordning

Funktion: Undgå, at krogen falder af ved et uheld, når den er tom eller læsset, og sørg for sikkerheden for de hængende genstande. Krogen eller kæden er udstyret med en sikkerhedslås for at sikre, at den ikke åbnes ved et uheld under drift.

7) Kørebeskyttelsesanordning

Funktion: Overvåg vognens og bilens driftsstatus for at forhindre afvigelser, kollision osv. Kørebeskyttelsesanordningen vil automatisk stoppe driften, når udstyret kører ud over det normale område.

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol: Operatøren styrer kranens bevægelse direkte gennem knapper eller vippeknapper på det manuelle kontrolpanel. Enkel og intuitiv, velegnet til små eller specifikke løfteoperationer. Operatøren skal være i nærheden af ​​udstyret, hvilket udgør visse sikkerhedsrisici.

2) Fjernbetjening: Operatøren bruger en fjernbetjening til at styre kranens drift inden for en vis afstand. Det forbedrer fleksibiliteten og sikkerheden ved driften, og operatøren kan holde sig væk fra udstyret for at undgå potentielle farer. Fjernbetjeningen har normalt flere betjeningsmetoder såsom knapper og vippeknapper for nem betjening.

3) Automatisk kontrol: Computerkontrolsystemet realiserer den automatiske drift af kranen og fuldfører automatisk løft, gang og andre handlinger i henhold til det indstillede program. Det forbedrer driftseffektiviteten og reducerer menneskelig indgriben. Programmerbar styring er velegnet til driftsscenarier med høj gentagelse. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering er påkrævet for at sikre systemets stabilitet og pålidelighed.

4) PLC-styring: Den programmerbare logiske controller (PLC) bruges til kontrol for at realisere kompleks logikstyring og realtidsovervågning. Den har stærk tilpasningsevne og kan håndtere flere kontrollogikker, hvilket er velegnet til komplekse driftskrav. Det giver overvågningsfunktion i realtid og kan hurtigt reagere på fejl og unormale forhold.

5) Frekvenskonverteringskontrol: Motorens hastighed justeres af frekvensomformeren for at opnå jævn start, acceleration og bremsning af kranen. Det reducerer mekanisk stød og forlænger udstyrets levetid. Den har høj energieffektivitet og kan automatisk justere driftstilstanden i henhold til belastningen for at spare energi.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Høj bæreevne: Dobbeltbjælkedesignet giver større bæreevne og er velegnet til løft og håndtering af tunge materialer.

Stabilitet: Sammenlignet med enkeltstrålekraner er dobbeltstrålende portalkraner mere stabile og kan effektivt undgå risikoen for at vippe eller kollapse under drift.

Bredt anvendelsesområde: Velegnet til en række miljøer såsom fabrikker, lagre, byggepladser, havne osv., og kan bruges fleksibelt indendørs og udendørs. Spændvidden og løftehøjden kan tilpasses efter specifikke behov for at tilpasse sig forskellige arbejdsscenarier.

Nem betjening: Understøtter flere kontrolmetoder såsom manuel, fjernbetjening, PLC osv., fleksibel betjening, let for brugerne at vælge. Styresystemet er rimeligt designet, hvilket er bekvemt for operatører at komme hurtigt i gang.

Høj arbejdseffektivitet: Dobbeltbjælkedesignet gør kranen hurtigere ved løft og flytning, reducerer driftstiden og forbedrer arbejdseffektiviteten. Den er velegnet til langsigtet kontinuerlig drift og opfylder højintensive produktionsbehov.

6) Praktisk vedligeholdelse: Det strukturelle design af den dobbeltstrålende portalkran er relativt enkel, hvilket er let at inspicere og vedligeholde.

7) Høj sikkerhed: Udstyret med en række sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstopanordning osv. Forhindrer effektivt ulykker.

 

 

1) Industriel fremstilling: bruges til at fremstille og samle stort mekanisk udstyr såsom generatorer, værktøjsmaskiner osv., der giver effektiv håndtering af tunge genstande. På bilproduktionslinjer bruges dobbeltstrålende portalkraner til at løfte og transportere bilkarosserier, motorer og andre tunge dele.

2) Byggeteknik: bruges til at løfte betonkomponenter, stålbjælker og andre tunge byggematerialer på byggepladser, hvilket giver sikre og pålidelige løfteoperationer. Ved at deltage i konstruktionen af ​​store broer er den i stand til at løfte brokomponenter og udstyr og tilpasse sig komplekse byggemiljøer.

3) Lager og logistik: I varehuse og logistikcentre bruges dobbeltstrålende portalkraner til at transportere og stable tungt gods for at forbedre lagereffektiviteten. Velegnet til containerlastning og losning i havne, den kan håndtere containertransport hurtigt og effektivt.

4) Metallurgisk industri: bruges til håndtering af tunge genstande under stålsmeltning, støbning og støbning, i stand til at håndtere høje temperaturer og tunge materialer. I metalforarbejdningsanlæg bruges det til at transportere og håndtere forskellige metalprodukter og råmaterialer.

5) Energiindustri: bruges til installation af udstyr, vedligeholdelse og materialehåndtering i kraftværker for at sikre normal drift af udstyret. Ved konstruktion og vedligeholdelse af vindkraft- og solenergianlæg hejses udstyr og komponenter.

6) Minedrift og stenbrud: bruges i miner til at transportere og håndtere tunge malme og udstyr for at sikre kontinuitet og sikkerhed i produktionen.

7) Affaldsbehandling og genanvendelse: bruges til behandling og transport af affald og affald for at sikre effektiv transport og behandling af affald. Anvendes i genbrugsvirksomheder til at transportere genanvendelige materialer som metaller, plast osv. for at forbedre arbejdseffektiviteten

 

 

1) Efterspørgselsanalyse og design: Kommuniker med kunder for at forstå deres specifikke behov, herunder kranens specifikationer, lastekapacitet, arbejdsmiljø osv. Udfør foreløbig design efter behov for at bestemme kranens konstruktionsform, størrelse, løftehøjde, spændvidde osv.. Komplet detaljerede designtegninger, herunder design af forskellige komponenter såsom fjernbjælke, endebjælke, løftesystem og betjeningsmekanisme.

2) Materialeforberedelse: Vælg passende materialer såsom stål, aluminiumslegering osv. i henhold til designkravene for at sikre, at materialerne har god bæreevne og korrosionsbestandighed. Indkøb de nødvendige materialer fra leverandører for at sikre, at kvaliteten af ​​materialerne lever op til designkravene.

3) Bearbejdning af dele: Skær de købte råvarer i henhold til designtegningerne og forbered dem i form af forskellige dele. Svejs hovedbjælken, endebjælken, beslaget osv. for at sikre stabiliteten af ​​strukturen.

Mekanisk bearbejdning. Udfør nødvendig mekanisk bearbejdning, såsom boring, fræsning osv., for at sikre nøjagtigheden og tilpasningen af ​​delene.

4) Overfladebehandling: Rengør de bearbejdede dele for at fjerne overfladesnavs og fedt. Udfør antirustbehandling, såsom sprøjtning af antirustolie eller galvanisering, for at sikre holdbarheden af ​​delene i arbejdsmiljøet. Mal i henhold til kundens krav for at forbedre udstyrets udseende og beskyttende ydeevne.

5) Komponentsamling: Foreløbig samling af komponenter såsom hovedbjælken, endebjælken, gangmekanismen og løftemekanismen. Installer elektriske komponenter såsom motorer, styresystemer og endestop for at sikre, at systemet kan fungere normalt. Udfør den endelige samling af alle komponenter for at sikre, at delene er tæt forbundet og ikke løse.

6) Fejlretning og test: Udfør tomgangstest på den samlede kran for at kontrollere, om bevægelsesmekanismen, bremsesystemet, styresystemet osv. er normale. Test under nominel belastning for at bekræfte stabiliteten og sikkerheden af ​​kranen under belastning. Foretag nødvendige justeringer og optimeringer baseret på testresultaterne for at sikre, at udstyrets ydeevne lever op til designkravene.

7) Kvalitetsinspektion: Udfør strenge kvalitetsinspektioner på hver komponent og hele kranen for at sikre overholdelse af relevante standarder og specifikationer. Forbered en kvalitetsinspektionsrapport for at registrere testdata og eksisterende problemer.

8) Levering og montering: Slutrengøring og emballering af kranen, klar til levering til kunden.

Installation på stedet. I henhold til kundens behov udføres installation og fejlfinding på brugsstedet for at sikre, at udstyret kan fungere normalt. Træn kundens operatører til at lære dem brugen af ​​udstyret og sikkerhedsforanstaltninger.