100 tons brokran

 

1. En 100-ton brokran er et løfteudstyr af brotypen, der er designet til at løfte og flytte genstande, der vejer op til 100 tons. Dens brostruktur spænder mellem to støttepunkter, kan bevæge sig i det vandrette plan og er udstyret med en hejsemekanisme og en køremekanisme til forskellige løfteopgaver. Den består af en bro, fjernbjælke, trolley og løftemekanisme for at give stabile løfteoperationer. Den er velegnet til at løfte og flytte forskellige tunge genstande og kan konfigureres med forskellige spredere og tilbehør efter behov. Designet er stabilt, hvilket effektivt kan reducere rystelser og vibrationer under arbejdet og forbedre arbejdsnøjagtigheden.

2.Anvendelsesområdet for 100-ton brokran er fremstillingsindustrien: bruges til transport og installation af stort udstyr og komponenter. Metallurgisk industri: velegnet til håndtering af ovnmaterialer og løft af stål. Byggepladser: bruges til løft og montering af byggematerialer. Lager og logistik: Transporter effektivt tunge genstande og forbedrer effektiviteten af ​​lagerdriften.

3. 100-ton brokranen er et effektivt og pålideligt løfteudstyr, der er velegnet til en række forskellige industrielle miljøer og kan forbedre driftseffektiviteten og sikkerheden markant.

Maks. Løftehøjde: op til dig, 40m

Garanti på kernekomponenter: 2 år

Garanti: 2 år

Vægt (KG):100000 kg

Maks. Løftebelastning: 100 ton

Spændvidde:10-60m

Strømkilde: 3-faset 380V 50hz

Industriel spænding: 380V50Hz eller på forespørgsel

1.Fjernlys

1. Hovedbjælken på en 100-ton brokran er en af ​​dens vigtigste strukturelle komponenter, ansvarlig for at understøtte kranens vægt og bære forskellige kræfter i løfteoperationen.

2. Følgende er nogle af hovedtræk og designpunkter for hovedbjælken på en 100-ton brokran

Den består af to parallelle hovedbjælker forbundet med tværbjælker og støtteelementer for at give en større spændvidde og en større bæreevne. Den er velegnet til applikationer med større spændvidder og tunge belastninger. Der anvendes normalt højstyrkestål som Q235, Q345 osv., som har god styrke og sejhed. Ved projektering er det nødvendigt at sikre, at fjernlys kan modstå kranens nominelle belastning og andre kræfter (såsom vindbelastninger, seismiske belastninger osv.). Bær kranens vægt og hejselast for at sikre stabiliteten af ​​kranen. Overfør hejselasten til den bærende struktur eller skinne for at sikre, at lasten kan fordeles jævnt. Sørg for et jævnt bevægeligt spor til trolleyen og løftemekanismen.

Hovedbjælken på en 100-ton brokran er skeletdelen af ​​brokranen, og kvaliteten af ​​dens design og fremstilling påvirker direkte kranens ydeevne og sikkerhed. Derfor skal der lægges særlig vægt på design, fremstilling, installation og vedligeholdelse.

Løftesystem

1. Løftesystemet i en 100-ton brokran er dens kernekomponent, ansvarlig for selve løft og løft af tunge genstande. Dette system omfatter normalt komponenter som en hejs, en vogn, et spil og en elektrisk motor.

2. Det følgende er en detaljeret introduktion til løftesystemet for en 100-ton brokran:

Hoist (Hoist) Funktion: Ansvarlig for selve løft og sænkning af tunge genstande. Liften er kernekomponenten i hele løftesystemet. Dobbeltbjælkevogn: For brokraner med dobbelte fjernbjælker er den opdelt i en fjernbjælkevogn og en sekundær bjælkevogn, som bærer henholdsvis forskellige belastninger og funktioner. Spilfunktion: Giver den kraft, der kræves af hejsen, og løft eller sænk de tunge genstande gennem ståltove eller kæder. Motorfunktion: Giver strøm til hejsen, trolleyen og spillet.

Designet og vedligeholdelsen af ​​løftesystemet påvirker direkte ydeevnen og sikkerheden af ​​100-ton-brokranen, så der skal lægges særlig vægt på kvaliteten og driftsstatus for dens forskellige komponenter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ende bjælke

1. Endebjælken på en 100-ton brokran er en vigtig del af brokranens struktur, ansvarlig for at forbinde og understøtte hovedbjælken og give stabilitet og støtte til kranen.

2. Følgende er detaljerede oplysninger om endebjælken:

Endebjælken på en 100-ton brokran forbinder hovedbjælken og den understøttende struktur (såsom ben eller spor) for at sikre brokranens stabilitet. Overfør belastningen fra hovedbjælken og vognen til den bærende struktur eller skinne, del og fordel belastningen jævnt. Understøt den vandrette bevægelse af fjernlyset og vognen, og lad kranen køre jævnt på banen.

Endebjælken på en 100-ton brokran er normalt svejset eller samlet af stål og er designet som en rektangulær eller kassesektion for at give tilstrækkelig styrke og stabilitet. Inklusive støttesøjler, beslag, konnektorer, etc., for at sikre en stabil forbindelse af endebjælken til den bærende struktur eller skinne. Spor eller remskiver er normalt installeret på endebjælken, så vognen og hovedbjælken kan bevæge sig langs det vandrette spor.

Længden af ​​endebjælken på en 100-ton brokran svarer normalt til kranens spændvidde for at sikre, at den kan understøtte hele hovedbjælken og vognen. I henhold til designkravene kan det være I-bjælke, kassesektion eller andre strukturelle former. Kassesektion bruges normalt til højere bæreevne og stabilitetskrav. Højstyrkestål, såsom Q235, Q345 osv., bruges generelt til at sikre endebjælkens styrke og holdbarhed.

3. Endebjælken på 100-ton-brokranen spiller en afgørende rolle i brokranen og sikrer stabiliteten og sikkerheden af ​​kranen. Dets design, fremstilling og vedligeholdelse kræver særlig opmærksomhed for at sikre en langsigtet stabil drift af udstyret.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en 100-tons brokran er en vigtig del af kranen, der er ansvarlig for at flytte vognen (også kaldet kran eller kørende kran) vandret på fjernbjælken. Hovedfunktionen af ​​denne mekanisme er at opnå lateral bevægelse af kranen, så den kan dække hele arbejdsområdet.

2. Det følgende er en detaljeret introduktion til kranens køremekanisme:

Hovedkomponenterne i kranens køremekanisme, trolleykroppen: en rammestruktur installeret på hovedbjælken, 100-ton brokran understøtter hejsen og andre relaterede komponenter. Inklusive elektriske motorer, reduktionsgear og drivhjul for at give vognens bevægelseskraft. Styreskinnesystemet og vognens hjul på fjernbjælken sikrer jævn bevægelse.

Designet af kranen på en 100-ton brokran skal kunne modstå en maksimal belastning på 100 tons. Kranens vandrette bevægelseshastighed er generelt mellem 20-60 meter/minut, hvilket justeres efter arbejdsbehov. Skinner eller spor er normalt sat på fjernlys for at kranen kan køre glat på den. Almindelige drivmetoder er elektrisk drev og hydraulisk drev, og det specifikke valg afhænger af udstyrets design og behov.

100-ton brokranen bruger et drivsystem og hjul til at opnå vandret bevægelse på fjernbjælken for at dække kranens arbejdsområde. Kranen skal kunne bære vægten af ​​hejs og spreder samt hejselasten. Designet af kranens betjeningsmekanisme skal sikre, at kranen nøjagtigt kan flytte lasten til den specificerede position.

3. Kranens bevægelsesmekanisme spiller en vigtig rolle i 100-ton brokranen. Det sikrer udstyrets sidebevægelsesevne og belastningsstøtteevne. Dens design og vedligeholdelse skal udføres strengt i overensstemmelse med standarder og krav for at sikre sikker og effektiv drift af kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trolley køremekanisme

1. Trolleymekanismen på en 100-ton brokran er den del af kranen, der er ansvarlig for at bevæge sig på fjernbommen. Dens hovedfunktion er at understøtte og drive hejsen til at bevæge sig præcist vandret langs hovedbjælkens vandrette spor.

2. Det følgende er en detaljeret introduktion til trolleymekanismen:

Vognen til en 100-ton brokran er svejset eller samlet af stål og er designet som en robust og stabil ramme til at understøtte hejsen og andre relaterede komponenter. Bær hejsen og lasten for at opnå jævn bevægelse langs fjernbjælken.

Vognens styreskinner på fjernbjælken sikrer en jævn bevægelse af vognen. Almindelige sportyper er stålskinner eller sporriller.

Kontrolsystem for trolleymekanismen på en 100-ton brokran:

Kontrolpanel: Interfacet til betjening af vognen, inklusive knapper, kontakter og displays.

Fjernbetjening: En valgfri trådløs fjernbetjening, der giver fjernbetjeningsmuligheder.

Automatiseringssystem: Integrer PLC (Programmable Logic Controller) eller andet automatiseringsudstyr for at opnå præcis styring og dataovervågning.

Trolleymekanismen på en 100-ton brokran skal kunne understøtte vægten af ​​hejsen og sejlet samt hejselasten. For en brokran på 100-ton skal vognens nominelle belastning være 100 tons.

3. Trolleyens betjeningsmekanisme spiller en nøglerolle i 100-ton-brokranen, der sikrer udstyrets laterale bevægelsesevne og lastunderstøttelseskapacitet. Dens design, fremstilling og vedligeholdelse skal udføres strengt i overensstemmelse med standarder og krav for at sikre sikker og effektiv drift af kranen.

6.Kranhjul

1. Hjulene på en 100-ton brokran er en af ​​de vigtigste bevægelige dele af kranen. De understøtter og guider vognen og bilen til at køre jævnt på fjernlyset.

2. Hjulene på en 100-ton brokran bærer vægten af ​​kranvognen, vognen og den hejste last, og spreder tyngdekraften til skinnerne i fjernbjælken. Hjulene er i kontakt med skinnerne for at sikre, at vognen og bilen bevæger sig jævnt og præcist på fjernlyset. Hjulene opnår vandret bevægelse gennem et drivsystem (såsom en elektrisk motor), hvilket gør det muligt for kranen at dække arbejdsområdet.

3. Hjulene på en 100-ton brokran bruger normalt højstyrkelegeret stål eller støbt stål for at sikre hjulenes slidstyrke og bæreevne. Hjulets overflade kan være hærdet eller belagt med slidbestandige materialer for at forlænge dets levetid.

4. Diameteren af ​​hjulene på en 100-ton brokran vælges normalt i henhold til kranens designkrav og bæreevne. For en brokran på 100-ton er hjuldiameteren normalt i området 200-500 mm. Hvert hjul skal kunne bære vægten af ​​vognen, vognen og den løftede last, og er normalt designet til at kunne bære mere end 20 tons belastning pr. hjul.

5. Fremstillingsprocessen for hjulene på 100-ton brokraner omfatter stålbearbejdning, støbning eller smedning, hjuloverfladebehandling (såsom varmebehandling eller sprøjtning) osv. Styrken, præcisionen og holdbarheden af ​​hjulene skal sikres. Hjulene skal være præcist justeret under installationen og koblet til akslerne og skinnerne. Specielt værktøj og udstyr er normalt påkrævet under installationen for at sikre en jævn drift af hjulene.

6. Hjulene spiller en afgørende rolle i 100-ton brokraner, og de påvirker direkte udstyrets driftsstabilitet og sikkerhed. Design, fremstilling og vedligeholdelse af hjulene kræver særlig opmærksomhed for at sikre en langsigtet og effektiv drift af kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Krankrog

1. Krogen på en 100-ton brokran er en nøglekomponent til at hænge og bære tunge genstande. Det påvirker direkte kranens driftseffektivitet og sikkerhed.

2. Krogen på en 100-ton brokran bruges til at hænge tunge genstande på kranen til bevægelse og positionering. Den ophængte last overføres til hejsemekanismen, og lasten løftes eller sænkes af hejsen. Sørg for stabilitet og sikkerhed af lasten under løfteprocessen.

3. Hovedkrogen på en 100-ton brokran er normalt lavet af bøjet stål og er i stand til at bære større byrder. Den åbne del af krogen bruges til at hænge en slynge eller kæde. Designet skal sikre, at lasten kan gribes fast. Nogle kroge er udstyret med låseanordninger for at forhindre, at lasten glider under løft.

4.100-tons brokraner har enkeltkroge: en almindelig krogtype, der er egnet til lettere til mellemvægte belastninger. Designet er enkelt og meget brugt. Dobbeltkrog: har to kroge til større belastninger eller applikationer, der kræver dobbeltpunktshængning. Det dobbelte krogdesign giver større stabilitet og jævn fordeling af belastninger. Krogen med elektrisk anordning kan automatisk fuldføre åbnings-, lukke- og låsefunktionerne, hvilket er velegnet til automatiseret arbejdsmiljø.

5. Fremstillingsprocessen af ​​krogen på 100-ton brokran omfatter skæring, formning, svejsning og varmebehandling af stål. Krogens styrke og holdbarhed skal sikres. Krogen skal være korrekt forankret med hejsen og sejlet eller kæden under installationen. Vær opmærksom på centrering og fastgørelse af krogen under installationen for at sikre dens normale drift.

6. Krogen spiller en afgørende rolle i 100-ton brokranen, som sikrer sikker ophængning og håndtering af tunge genstande. Dens design, fremstilling og vedligeholdelse skal udføres strengt i overensstemmelse med standarder og krav for at sikre sikker og effektiv drift af kranen.

 

 

Motor

1. Motoren i en 100-ton brokran er en vigtig del af dens kraftsystem, der leverer strøm til bevægelsen af ​​hejsen, trolleyen og bilen. Valget og konfigurationen af ​​motoren påvirker direkte kranens ydeevne og effektivitet.

2. Motoren i en 100-ton brokran giver den nødvendige kraft til hejsen, vognen og bilen til at drive dem til løft, vandret bevægelse og andre operationer. Kranens bevægelse styres præcist ved at justere motorens kørehastighed og retning. Motorens jævne drift sikrer, at kranen bevarer stabilitet og sikkerhed under løft og flytning.

Typer af motorer

3. 100-ton brokranen har vekselstrømsmotorer (vekselstrømsmotor):

Funktioner: høj stabilitet, nem vedligeholdelse, velegnet til standard strømforsyningsmiljøer.

Anvendelse: almindeligvis brugt i drivsystemet til vogne og biler, såvel som løftesystemets kraftsystem.

Og DC-motorer (DC-motor):

Funktioner: har god hastighedsreguleringsydelse, kan give jævn drift ved lav hastighed, velegnet til lejligheder, der kræver præcis kontrol.

Anvendelse: Bruges nogle gange i krandriftsmiljøer, der kræver præcis kontrol.

Fremstillingen af ​​motoren til en 100-tons brokran omfatter bearbejdning af motorviklinger, statorer og rotorer samt fremstilling af huset. Det er nødvendigt at sikre, at motorens kvalitet og ydeevne opfylder designkravene.

4. Motoren på en 100-ton brokran skal være udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesanordning for at forhindre fejl eller skader forårsaget af overbelastning. Installer en temperaturføler eller overophedningsbeskyttelsesanordning for at forhindre, at motoren beskadiges af overophedning. Sørg for, at den elektriske tilslutning af motoren opfylder sikkerhedsstandarderne for at undgå lækage eller kortslutning.

5. Motoren er kernekraftkilden i en 100-ton brokran, og dens ydeevne og vedligeholdelse påvirker direkte kranens effektivitet og sikkerhed. Korrekt valg, installation og vedligeholdelse af motoren er afgørende for at sikre en pålidelig drift af kranen.

.

 

Lyd og lys alarmsystem& grænseafbryder

1. Lyd- og lysalarmsystemet og grænseafbryderen på 100-ton-brokranen er vigtige komponenter for at sikre sikker drift af udstyret. Disse systemer bruges til at forhindre overbelastning af udstyr, unormale bevægelser eller andre potentielle sikkerhedsrisici og sikre, at kranen kan afgive en alarm i tide og automatisk træffe foranstaltninger under drift.

Lyd og lys alarmsystem

Funktion Advarselseffekt: Når kranen har en unormal situation (såsom overbelastning, driftssvigt eller nærmer sig et farligt område), vil lyd- og lysalarmsystemet udsende lyd- og lyssignaler for at minde operatøren og omgivende personale om at være opmærksomme.

Sikkerhedsgaranti: Forbedre årvågenheden af ​​operatører og omgivende personale og reducere risikoen for ulykker.

Sammensætning Lydalarm: Normalt en summer eller sirene, som udsender et høj-decibel lydsignal for at tiltrække opmærksomhed fra operatører og omgivende personale.

Lysalarm: Normalt et blitzlys eller LED-lys, som giver en visuel advarsel gennem et blinkende lyssignal, især i et støjende miljø.

Arbejdsprincip

Alarmudløser: Når systemet registrerer en forudindstillet unormal tilstand (såsom overbelastning, udstyrsfejl, grænseudløser osv.), aktiveres lyd- og lysalarmen automatisk.

Advarselssignal: Lyd- og lysalarmen udsender lyd og blinkende lyssignaler på samme tid for at sikre, at advarselsinformationen kan modtages i tide.

Grænseafbryder

Funktion Forhindre overbelastning: Endeafbryderen bruges til at detektere kranens bevægelsesområde, forhindre kranen i at overskride det sikre arbejdsområde og beskytte udstyrets og operatørernes sikkerhed.

Automatisk kontrol: Når kranens bevægelse overstiger det forudindstillede område, vil endestopkontakten automatisk udløses for at styre udstyret til at stoppe eller vende tilbage til en sikker position.

Arbejdsprincip

Registrering: Endeafbryderen registrerer udstyrets bevægelsesposition gennem sensorer eller kontaktkontakter. Når udstyret detekteres at være tæt på eller ud over den indstillede grænseposition, aktiveres kontakten.

Kontrol: Når endestopkontakten er aktiveret, vil den udløse kontrolsystemet til automatisk at stoppe udstyrets bevægelse eller afgive en alarm for at forhindre skade på udstyr eller fare.

2.Sammendrag

Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakten er vigtige sikkerhedsanordninger i 100-ton brokraner. Lyd- og lysalarmsystemet øger operatørernes og omgivende personales årvågenhed gennem lyd- og lyssignaler, og endestopkontakten forhindrer overbelastning og unormal drift ved at overvåge udstyrets bevægelsesområde. Korrekt installation, vedligeholdelse og regelmæssig inspektion af disse systemer er afgørende for at sikre sikker drift af kranen.

Sikkerhedsanordninger

Bremsesystem

Fungere

Stabilitet: Sikrer, at kranen kan holde sin position fast, når den er stoppet eller parkeret.

Sikkerhed: Forhindrer at kranen bevæger sig uventet under drift.

Slags

Elektromagnetisk bremse: Almindeligvis brugt i bremsesystemet for vogne og vogne.

Mekanisk bremse: Anvendes i hejseanlægs bremsesystem.

Sikkerhedsreb og kæder

Fungere

Backup support: Giver backup support i tilfælde af en slynge eller kædefejl.

Beskyt lasten: Sørg for, at lasten ikke falder på grund af svigt i hovedslyngen.

Type

Ståltov: Almindeligvis brugt til højintensive løfteoperationer.

Kæde: Anvendes til tunge løft og giver ekstra sikkerhed.

Nødstopanordning

Fungere

Nødstop: Stopper øjeblikkeligt al bevægelse af kranen i en nødsituation.

Beskyt udstyr og personale: Undgå yderligere skader og kvæstelser.

Slags

Manuel nødstopknap: Installeret på nøglesteder på betjeningskonsollen og udstyret, hvilket gør det muligt for operatører at stoppe maskinen hurtigt.

Automatisk nødstopenhed: Udløser automatisk en nedlukning, når en unormal situation registreres.

Sikkerhedsskærme og autoværn

Fungere

Undgå utilsigtet kontakt: Undgå, at operatører kommer i kontakt med bevægelige dele eller varme overflader.

Beskyt personalesikkerheden: Reducer risici under drift.

Slags

Beskyttelsesdæksel: Dækker bevægelige dele som kranens tromle og motor.

Autoværn: Sæt rundt om betjeningsplatformen og højrisikoområder.

Driftsregistrering og overvågningssystem

Fungere

Registrer driftsdata: Registrer kranens driftsstatus, belastning og driftslog.

Realtidsovervågning: Overvåg kranens drift i realtid gennem videoovervågningssystemet.

Slags

Dataoptager: Registrerer belastning, driftstid og andre nøgledata.

Overvågningskamera: Giver visuel overvågning for at hjælpe operatører med at se kranens arbejdsområde i realtid.

Kontroltilstand

Fjernbetjeningstilstand

Fungere

Fjernbetjening: Brug en fjernbetjening eller trådløs enhed til at styre kranens forskellige funktioner fra et sted langt væk fra kranen.

Fleksibel og bekvem: Operatøren kan betjene udstyret på et mere sikkert sted, især i farlige miljøer.

Sammensætning

Trådløs fjernbetjening: Inkluderer kontrolknapper og en skærm, der giver trådløs kommunikation med kranen.

Modtager: Installeret på kranen, modtager signaler fra fjernbetjeningen og udfører tilsvarende operationer.

Funktioner

Høj sikkerhed: Operatøren kan styre væk fra det farlige område.

Fleksibel betjening: Kan bevæge sig frit rundt i kranen, velegnet til store operationer.

Automatisk kontroltilstand

Fungere

Forudindstillet program: Fuldfør automatisk kranens driftsopgaver i henhold til det forudindstillede program.

Præcis styring: Højpræcisionsstyring gennem et computersystem, velegnet til opgaver med høj gentagelsesevne.

Sammensætning

Kontrolsystem: Inkluderer computercontrollere, sensorer og aktuatorer til automatisk drift.

Programmeringsgrænseflade: Bruges til at indstille og ændre automatiske styreprogrammer.

Funktioner

Effektiv: Reducer manuel betjening og forbedre arbejdseffektiviteten.

Konsistens: Sikre konsistens og nøjagtighed af hver operation.

Halvautomatisk kontroltilstand

Fungere

Kombination af manuel og automatisk: Nogle operationer udføres manuelt, og nogle operationer udføres af det automatiske system.

Fleksibilitet: Velegnet til scenarier, hvor manuel indgriben er påkrævet, men automatisering stadig ønskes for at forbedre effektiviteten.

Sammensætning

Automatisk kontrolmodul: Håndterer delvist automatiske operationer såsom positionering og hastighedskontrol.

Manuel kontrolenhed: Operatører kan gribe ind og justere det automatiske system.

Funktioner

Høj fleksibilitet: Kombinerer fleksibiliteten ved manuel kontrol med effektiviteten af ​​automatisk kontrol.

Stærk tilpasningsevne: Velegnet til komplekse eller variable driftsopgaver.

Fjernovervågning og kontrol

Fungere

Fjernovervågning: Realtidsovervågning af kranens status gennem netværket eller dedikeret system.

Fjernbetjening: Styr betjeningen af ​​kranen via en computer eller mobilenhed.

Sammensætning

Overvågningssystem: Inkluderer kameraer, sensorer og dataoptagere til realtidsovervågning af udstyrsstatus.

Fjernbetjeningsinterface: Styr kranen via en netværkstilsluttet computer eller mobilenhed.

Funktioner

Realtidsfeedback: Giver realtidsdata om udstyrsstatus for at lette fjernbetjening og -styring.

Dataanalyse: Dataregistrering og -analyse kan udføres for at optimere udstyrets drift og vedligeholdelse.

 

 

Skitse

 

 

 

1. Høj belastningskapacitet

Tung lastløftning: Den kan bære op til 100 tons vægt, velegnet til løft og håndtering af tunge maskiner, stålkonstruktioner, stort udstyr og andre genstande.

Stærk stabilitet: Selv når den bærer høje belastninger, kan kranen stadig opretholde stabil drift og drift.

2. Effektiv drift

Hurtig bevægelse: Brokranen kan bevæge sig hurtigt i et stort arbejdsområde, forkorte materialehåndteringstiden og forbedre arbejdseffektiviteten.

Multi-tasking: Den kan udføre flere operationer såsom løft, flytning, rotation osv. på samme tid, hvilket forbedrer operationsfleksibilitet og effektivitet.

3. Præcis kontrol

Præcis positionering: Gennem præcise styresystemer og grænseanordninger kan lasten positioneres nøjagtigt, og betjeningsfejlen kan reduceres.

Jævn drift: Udstyret med frekvensomformere og avancerede kontrolsystemer kan kranens hastighed og acceleration kontrolleres nøjagtigt for at sikre glatheden af ​​løfteprocessen.

4. Høj sikkerhed

Flere beskyttelsesanordninger: Inklusiv endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse, lyd- og lysalarmsystemer osv., for at sikre sikkerheden for personale og udstyr under drift.

Nødstopfunktion: I en nødsituation kan operatøren øjeblikkeligt stoppe alle kranens operationer gennem nødstopknappen for at undgå ulykker.

5. Stærk tilpasningsevne

Brede anvendelsesscenarier: Den kan tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer, såsom værksteder, dokker, lagre osv., og er velegnet til forskellige komplekse arbejdsforhold.

Flere kontroltilstande: Den har flere kontroltilstande såsom manuel, automatisk og fjernbetjening for at tilpasse sig forskellige betjeningsbehov.

6. Lang levetid og holdbarhed

Robust struktur: Brugen af ​​højstyrke materialer og præcise fremstillingsprocesser sikrer, at kranen kan modstå højbelastningsarbejde i lang tid og har en stærk holdbarhed.

Lave vedligeholdelseskrav: Designet er enkelt og nemt at vedligeholde, og daglig vedligeholdelse og eftersyn er praktisk, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

 

 

1. Sværindustri

Stålfabrik: Bruges til at transportere og hejse tunge materialer såsom stål, stålspoler og stålplader og hjælpe forskellige tunge operationer i stålproduktionsprocessen.

Skibsværft: Bruges til at hejse store skrogmoduler, motorer og andre tunge komponenter under skrogkonstruktions- og montageprocessen.

Maskinfremstilling: Bruges til at hejse og transportere stort mekanisk udstyr og forme, såsom værktøjsmaskiner, trykstøbemaskiner, tunge stansemaskiner osv.

2. Byggeteknik

Brokonstruktion: Bruges til at hejse og installere tunge komponenter såsom stålbjælker, betonkomponenter og store bropiller af broer.

Højhuse: Bruges til at hejse og installere stålkonstruktionsrammer, præfabrikerede betondele og andre store byggematerialer ved opførelse af højhuse.

Kraftkonstruktion: Bruges til at hejse og installere stort elproduktionsudstyr, transformere, kedler og andet tungt udstyr ved konstruktion af kraftværker.

3. Porte og terminaler

Containerterminaler: Bruges til at læsse og losse store containere og hurtigt og effektivt fuldføre omladning og lastning og losning af varer.

Bulk Cargo Terminaler: Bruges til at transportere og læsse og losse bulklast, såsom kul, malm, korn osv.

Lastning og losning af stort udstyr: bruges til løft og håndtering af stort udstyr og tungt maskineri i havne og dokker.

4. Logistik og lager

Store lagercentre: bruges til håndtering og stabling af tungt gods, såsom stål, mekaniske dele, store emballagekasser mv.

Logistikdistributionscentre: bruges til at laste og losse store varer for at forbedre logistikeffektiviteten.

Råmaterialeopbevaring: bruges til løft og opbevaring af tunge råmaterialer såsom stålspoler, kobberplader, aluminiumsbarrer osv. i råvarelagre.

5. Militærindustri

Fremstilling og vedligeholdelse af krigsskibe: bruges til at løfte og installere store skibsmoduler, militært udstyr og tunge våbensystemer.

Flyfremstilling: bruges til at løfte og installere store komponenter såsom flykroppe og motorer i flyfremstilling og vedligeholdelse.

Missilsamling: bruges til håndtering og samling af stort militærudstyr såsom missiler og raketter.

 

 

1. Designstadie

Kravanalyse: Bestem kranens specifikationer, belastningskapacitet, arbejdsområde, styringsmetode osv. efter kundens behov og arbejdsmiljø.

Foreløbigt design: Udvikl en foreløbig designplan, herunder design af nøgledele som f.eks. fjernbjælke, trolley, trolleyløbemekanisme og løftesystem.

Detaljeprojektering: Fuldstændige detaljerede designtegninger og tekniske dokumenter, herunder konstruktionsdesign, materialevalg, mekanisk beregning, elektrisk system mv.

Designgennemgang: Udfør designgennemgang for at sikre, at alle designs opfylder sikkerhedsstandarder og kundekrav.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende materialer såsom stål, aluminiumslegering, svejsematerialer, elektriske komponenter osv. i henhold til designkrav.

Leverandørvalg: Vælg kvalificerede leverandører til materialeindkøb for at sikre materialernes kvalitet og leveringstid.

Materialekontrol: Efterse de indkøbte materialer for at sikre, at de opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne.

3. Fremstillingsstadiet

Bearbejdning: Bearbejd hovedbjælken, trolleyen, trolleyen og andre komponenter, herunder skæring, svejsning, boring, bearbejdning osv.

Overfladebehandling: Overfladebehandling af forarbejdede dele, såsom maling, antirustbehandling, varmebehandling osv., for at forbedre holdbarheden og udseendet.

Montering: Komponentmontage, herunder montering af fjernbjælke, vogn, vognløbsmekanisme, løftesystem, styresystem mv.

4. Monteringstrin

Formontering: Formontering udføres på fabrikken for at kontrollere matchningen og installationsnøjagtigheden af ​​hver komponent.

Fejlretning: Debug kranen efter foreløbig montage, herunder ledningsføring af elektrisk system, indstilling af styresystem, driftsfejlretning af trolley og trolley mv.

Prøvedrift: Prøvedrift udføres for at teste kranens forskellige funktioner, såsom løft, sænkning, flytning, lastekapacitet osv., for at sikre udstyrets normale drift.

5. Prøvning og inspektion

Ydelsestest: Ydelsestest af kranen, herunder belastningstest, hastighedstest, stabilitetstest osv., for at sikre dens ydeevne under faktiske arbejdsforhold.

Sikkerhedsinspektion: Kontroller kranens sikkerhedsudstyr og -systemer, såsom lyd- og lysalarm, endestop, overbelastningssikring osv., for at sikre overholdelse af sikkerhedsstandarder.

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion på hele maskinen for at sikre, at alle komponenter og systemer opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne.

6. Sluteftersyn

Udseendeinspektion: Kontroller kranens udseende, herunder belægning, svejsesamlinger, logoer osv., for at sikre, at den lever op til kundernes krav og æstetiske standarder.

Dokumentudarbejdelse: Udarbejd relevante tekniske dokumenter, såsom driftsmanualer, vedligeholdelsesvejledninger, overensstemmelsesattester mv., og aflever dem til kunderne sammen med udstyret.

7. Levering og montering

Transport: Organiser transporten af ​​kranen for at sikre, at der ikke opstår skader under transporten.

Installation på stedet: Installer og fejlfind på kundens sted for at sikre korrekt installation og normal drift af kranen.

Kundetræning: Giv kunderne drifts- og vedligeholdelsestræning for at sikre, at de kan bruge kranen sikkert og effektivt.

8. Eftersalgsservice

Vedligeholdelse og support: Levere udstyrsvedligeholdelse og tekniske supporttjenester for at sikre en langsigtet stabil drift af udstyret.

Fejlhåndtering: Håndter problemer, som kunder støder på under brug, og yde nødvendig teknisk support og udskiftning af reservedele.

Indsamling af feedback: Indsaml kundefeedback, lav forbedringer og optimeringer og forbedre produktkvalitet og serviceniveauer.

 

 

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået.

Populære tags: 100 ton brokran, Kina 100 tons brokran fabrikanter, leverandører, fabrik