Dobbelt bjælke over hovedkranen til fabrik

En dobbelt bjælke overhead kran består af to parallelle bjælker, der understøtter en rejsevogn med en hejse. Det kører oven på landingsbanebjælker monteret langs fabriksloftet eller bygningsstrukturen.

 

Kernekomponenter: lejer, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Design: Dobbeltbjælke

Effektivitet: Høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfrit

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Main Beam

1) struktur
Boks-type svejset design (foretrukket for høj belastningskapacitet og stivhed)

Eller rullet I-bjælke med forstærkning (til lettere eller omkostningsfølsomme applikationer)

Fuldt svejset til slutvogne ved hjælp af svejsninger med høj styrke

2) materiale
Strukturelt stål med høj styrke med høj styrke, såsom Q235B, Q345B eller tilsvarende

Forbedret træthedsmodstand og holdbarhed

 

2.løftningssystem

Hejsemekanisme: Motor, gearkasse, tromme, ståltov og krogblok arbejder sammen for at løfte belastningen.
Trolley Frame: Hus til hejse og bevæger sig langs skinner installeret oven på de vigtigste bjælker.
Krogblok: Fastgøres til belastningen og bevæger sig lodret via trådtovet.
Wire Rope: Ståltov med høj styrke snor rundt om en tromme for at hæve eller sænke krogen.
Motor & Gearbox: Tilvejebringer strøm og drejningsmoment til tromlen via reduktionsgear.

3.endbefordring

Nøglefunktioner
Understøtter de vigtigste bjælker og forbinder dem med kranbane

Huser de rejsehjul, der kører på skinner monteret på landingsbanebjælkerne

Indeholder Crane Travelling Drive System (Motor + Gearbox + Brake)

Sikrer glat, justeret bevægelse af kranen på tværs af fabrikken

 

 

4. Kranrejsemekanisme

Arbejdsprincip
Motor starter: Elektrisk energi driver drivmotoren.

Gearkassen engagerer: Motorudgangen reduceres, og drejningsmomentet øges.

Drivakslen drejer: Hjul roterer og bevæger kranen langs landingsbaneskinnerne.

Bremsning: Bremse indgår automatisk, når strømmen skæres, og holder kranen på plads.

5.Rolley Rejsermekanisme

Designfunktioner
Kompakt layout til lavt lofterum og god kroketilgang

Fire-hjul eller seks-hjuldesign afhængigt af belastning og spændvidde

Hjul lavet af smedet stål, varmebehandlet til slidstyrke

Motorer kan være VFD-kontrolleret til glattere acceleration og bremsning

Pinion eller direktehjulstræk, afhængigt af design og størrelse

6. Kranhjul

1) Fabriksanvendelsesfordele
Høj holdbarhed for kraftig, kontinuerlig brug

Sikrer præcis sporing langs skinner, selv med variable belastninger

Lav rullende modstand øger effektiviteten og reducerer strømforbruget

Lang levetid med minimal vedligeholdelse, hvis det er korrekt justeret og smurt

2) Inspektions- og vedligeholdelsestips
Kontroller regelmæssigt flangslitage, slidbanetilstand og bærende støj

Sørg for justering med landingsbaneskinner for at undgå unormal slid

Brug smøreplan for at opretholde optimal ydeevne

Udskift, hvis flade pletter, revner eller flangeskader forekommer

7.Crane Hook

Materiale og fremstilling
Materiale: Høj styrke smedt legeringsstål (f.eks. 20mn, 34crnimo6, 35crmo)
Varmebehandling: Normaliseret eller slukket + tempereret for sejhed og træthedsmodstand
Fremstillingsmetode: Lukket dø smedning + CNC -bearbejdning for nøjagtighed og pålidelighed
Overfladefinish: Poleret med anti-rustbelægning eller sorte for korrosionsbestandighed

8.motor

Motoren er kraftcenteret for en dobbelt bjælke overhead kran. Forskellige motorer bruges til forskellige kranbevægelser, såsom:

Hejsemotor - elevatorer og sænker belastningen

Trolley Traveling Motor - bevæger vognen over broens bjælke

Crane Traving Motor - kører hele kranen langs landingsbanen

Hver motor vælges på baggrund af dens drejningsmoment, drejningsmoment, hastighed og kontrolpræcision.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål:
At advare arbejdere om kranbevægelse eller unormale forhold for at forhindre ulykker og forbedre operationel sikkerhed.
2) Begrænsningskontakter
Formål:
At automatisk stoppe bevægelse, når der nås en bestemt grænse (f.eks. Max hoisthøjde, vognposition) for at forhindre mekanisk skade eller overtravel.

10. Sikkerhedsenheder

Overbelastningsbeskyttelsesenhed: forhindrer at løfte belastninger ud over nominel kapacitet ved at afskære hejseffekten, når den er overbelastet
Øvre og nedre grænseafbrydere: Stopper hejsebevægelse ved Max\/Min Hook Rejse for at undgå kabelovervinding eller slap
Anti-kollisionsenhed: registrerer nærliggende kraner eller forhindringer for at forhindre kollisioner (ved hjælp af radar- eller infrarøde sensorer)
Nødstop (e-stop): skærer straks al strøm til kranbevægelser, når de presses, til hurtig nedlukning
Brakeovervågningssystem: Sikrer, at kranbremser fungerer korrekt og engagerer sig, når det er nødvendigt
Indikator for belastningsmoment (LMI): Overvågning af belastningsvægt og boomvinkel (hvis relevant), advarer eller skærer strømmen, når det er usikre
Kranbuffer stopper: Fysiske buffere ved bane slutter for at absorbere påvirkning og forhindre afsporing af kraner
Rejsegrænseafbrydere: Forhindre kran og vogn i at bevæge sig ud over den udpegede bane eller bjælkeender
Wire Rope Slack Detector: Detekterer Slack i hejsetov for at forhindre sammenfiltring eller droppet belastning
Beskyttelse af fasesvigt: forhindrer motorskader eller usikker drift, hvis tab af elektrisk fase opstår
Overhastighedsbeskyttelse: skærme og forhindrer usikre hastigheder i hejsning eller rejser
Termisk beskyttelse: beskytter motorer mod overophedning ved overvågning af temperatursensorer

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol
Beskrivelse: Et kablet kontrol -vedhæng med trykknapper eller joystick -kontroller.

Fordele:

Enkel og pålidelig

Operatøren forbliver tæt på belastningen for præcis håndtering

Brug: Almindelig i workshops eller små fabriksopsætninger.

2) Radio -fjernbetjening
Beskrivelse: Trådløs håndholdt fjerntransmitter, der kontrollerer kranbevægelser.

Fordele:

Større bevægelsesfrihed for operatøren

Forbedret sikkerhed ved at operere i sikker afstand

Funktioner: inkluderer normalt nødstop og flere kontrolkanaler.

Anvendelse: Brede i vid udstrækning i store fabrikker og udendørs applikationer.

3) Kabinekontrol
Beskrivelse: Operatør sidder i en kabine monteret på kranbroen.

Fordele:

God synlighed over belastningen og arbejdsområdet

Velegnet til tunge, store skalaer eller kontinuerlige operationer

Brug: Fundet i tunge industrianlæg og stålfabrikker.

4) Semi-automatisk og automatisk kontrol
Beskrivelse: Computeriseret kontrolsystem med PLC og sensorer.

Fordele:

Præcise, gentagne bevægelser

Nedsat operatør træthed og øget produktivitet

Integration med Factory Automation (MES, ERP)

Brug: High-end fabrikker og automatiserede produktionslinjer.

5) Kontrolfunktioner, der er fælles for alle tilstande
Variabel frekvensdrev (VFD): Til glat acceleration, deceleration og hastighedskontrol.

Nødstop: Hopper straks alle kranbevægelser.

Integration af belastningsovervågning: forhindrer overbelastningsbetingelser.

Sammenlægning: sikrer sikker række af operationer.

 

12.Sketch

Hovedteknisk

 

 

1. højere belastningskapacitet
Understøtter tungere belastninger, der typisk spænder fra 10 ton op til 100 ton eller mere.

Dobbeltbjælker giver større styrke og stabilitet sammenlignet med enkelte bjælkekraner.

2. større spanlængde
Kan dække længere brospænd for at imødekomme større arbejdsområder.

Velegnet til brede fabriksgulve, lagre og tunge produktionsanlæg.

3. Forbedret stabilitet og stivhed
Det dobbelte bjælke -design reducerer afbøjning under belastning.

Sikrer sikrere og glattere løft med mindre vibrationer eller svajer.

4. Bedre hejsningshøjde
Tillader anvendelse af større hejse med dybere kroge, der maksimerer løfthøjden.

Nyttigt i fabrikker med højt til loftet eller hvor maksimal tilgang til kroge er nødvendig.

5. Forbedret holdbarhed
Robust konstruktion egnet til tunge industrielle applikationer.

Længere levetid med mindre hyppig vedligeholdelse under kraftig brug.

6. Fleksibilitet og tilpasning
Kan monteres med avanceret løfteudstyr som magnetiske løftere, sprederbjælker eller vakuumløftere.

Let at tilpasse kontroller, sikkerhedsanordninger og automatiseringsfunktioner.

7. Effektiv drift
I stand til hurtigere løft og rejsehastigheder, forbedring af produktiviteten.

Understøtter præcis belastningspositionering med avancerede kontroltilstande (VFD, PLC).

8. Sikkerhed
Designet til at integrere flere sikkerhedsanordninger til overbelastningsbeskyttelse, grænsekontakter og nødstop.

Reducerer risikoen for ulykker og skader på udstyr.

9. Omkostningseffektivitet for tunge belastninger
Mere økonomiske end flere enkelt bjælke kraner for den samme kapacitet og spændvidde.

Lavere samlede ejerskabsomkostninger på grund af holdbarhed og effektivitet.

 

 

1. tung fremstilling
Håndtering af tunge komponenter i industrier som bilindustri, rumfart, skibsbygning og maskinerproduktion.

Bevægelse af råvarer, samlinger og færdige produkter effektivt på fabriksgulvet.

2. Stål- og metalforarbejdning
Transport af stålspoler, plader, bjælker og fremstillede metaldele.

Brugt i rullende møller, støberier og metalfremstillingsanlæg.

3. kraftværker og energisektor
Vedligeholdelse og installation af tungt udstyr såsom turbiner, generatorer og transformatorer.

Håndtering af store dele til hydro, termiske og atomkraftværker.

4. konstruktion og præfabrikeret beton
At løfte store præfabrikerede betonelementer som bjælker, søjler og paneler.

Materialehåndtering i præfabrikerede fabrikker eller byggepladser med layouts i fabriksstil.

5. Lager og logistik
Flytter tunge paller, containere og voluminøse varer i store lagre og distributionscentre.

Indlæsning og losning af tung last fra lastbiler eller jernbanevogne.

6. Automotive Industry
Håndtering af samlebåndsmateriale af motorer, chassis og kropsdele.

Letter produktionsstrømmen og forbedrer fabrikseffektiviteten.

7. Skibsværfter og offshore -industrier
Transport af tungskibskomponenter, motorer og offshore -moduler.

Håndtering af voluminøse og store dele sikkert og præcist.

 

 

1. design og teknik
Kravanalyse: Vurder belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og operationelle forhold.

Strukturel design: Design hovedbjælker, slutvogne, vogn og supportstruktur ved hjælp af CAD -software.

Komponentspecifikation: Vælg motorer, bremser, kontrolsystemer, sikkerhedsanordninger og elektriske komponenter.

Stress- og sikkerhedsberegninger: Udfør FEM (Finite Element Method) -analyse for at sikre styrke og holdbarhed.

2. Materiel indkøb
Bestil råvarer af høj kvalitet, såsom strukturelle stålplader, kanaler og mekaniske dele.

Kilde elektriske og mekaniske komponenter fra betroede leverandører.

3. skæring og fabrikation
Stålskæring: Skær stålplader og sektioner til størrelse ved hjælp af CNC -plasma- eller laserskæremaskiner.

Bøjning og rullende: Form ståldele som bjælker eller bjælker om nødvendigt.

Svejsning: Saml hovedbjælker, slutvogne og vognrammer gennem MIG\/MAG -svejsning.

Bearbejdning: Maskinsdele såsom hjulaksler, gear og bærende huse til præcise tolerancer.

4. overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs via sandblæsning eller skudblæsning.

Priming og maleri: Påfør primer og maling af industriel kvalitet til korrosionsbeskyttelse og æstetik.

5. Montering
Mekanisk samling: Saml bjælker, vogn, slutvogne, hjul og motorophæng.

Installation af mekaniske dele: Fit motorer, bremser, gearkasser, grænseafbrydere og alarmer.

Elektriske ledninger: Installer kontrolpaneler, tilslut motorer, begrænsningsafbrydere og alarmsystemer.

6. Test og inspektion
Statisk belastningstest: Kontroller strukturel integritet under vurderede og overbelastningsbetingelser.

Operationel test: Kør hejsning, vognrejse og kranrejsefunktioner for at kontrollere glathed og kontrol.

Sikkerhedsanordninger Test: Kontroller alle grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse, nødstop og alarmer.

Kvalitetsinspektion: Sørg for overholdelse af designspecifikationer og standarder (ISO, EN, ASME).

7. Emballage og forsendelse
Demonter (hvis nødvendigt) for lettere transport.

Sikker emballage med beskyttelsesmaterialer for at forhindre skader under transit.

Send til kundesite med detaljerede manualer og installationsinstruktioner.

8. Installation og idriftsættelse
På stedet samling og installation af kvalificerede teknikere.

Endelig test under operationelle forhold.

Uddannelsesoperatører til sikker brug og vedligeholdelse.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.