Elektrisk dobbelt bjælke elektromagnetisk overhead kran

Hvorfor vælge denne kran?

✔ Bedst til ståltunge industrierkræver hastighed og præcision.
✔ Reducerer arbejdsomkostningerneVed at fjerne manuel rigning.
✔ Fremtidssikremed automatiseringsklare design.

Fordele ved dobbelt bjælkeelektromagnetisk overheadkran

✅ Effektiv håndtering af jernholdige materialer- Intet behov for slynger eller kroge; Magnet vedhæftes direkte.
✅ Hurtigere belastning\/losning- Reducerer manuel arbejdskraft i stålværfter og lagre.
✅ Højere løftekapacitet- kan håndtereTunge stålplader, spoler og skrot(Op til 100T+).
✅ Præcis kontrol- VFD tillader jævn acceleration\/deceleration, hvilket reducerer belastningsgsving.
✅ Holdbar og lav vedligeholdelse- designet tilA 5- A7 -toldcyklusser(tung industriel brug).
✅ Tilpasselige magnetformer- Cirkulær til skrot, rektangulær til plader\/spoler.

Sammenligning: Elektromagnetisk vs. Double Girl-kran i hook-stil

Kernekomponenter: lejer, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Design: Dobbeltbjælke

Effektivitet: Høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfrit

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

Her er en detaljeret sammenbrud afKomponenter i en elektromagnetisk dobbelt bjælkeelektromagnetisk overheadkran, optimeret til håndtering af jernholdige materialer:

1. Hovedstrukturelle komponenter

A. Dobbelt bjælkebro

Fungere:Primær bærende struktur, der spænder over Crane Bay.

Materiale:Tungt svejset stål (konstruktion af kassetype).

Funktioner:

Højere stivhed end enkeltbjælker, hvilket reducerer afbøjning under tunge belastninger.

Understøtter vogn, hejse og elektromagnet.

B. End -vogne (slutbiler)

Fungere:Aktivér kranbevægelse langs landingsbaneskinner.

Komponenter:

Hjul:Smedt stål eller polyurethan, drevet af motorer.

Buffere:Absorbere påvirkning ved rejsegrænser.

Drive Motors & Gearboxes:Effektlængdestidsbevægelse (typisk 2x motorer til synkroniseret rejse).

2. Løft og materialehåndteringskomponenter

A. Elektromagnetisk løfter

Fungere:Lifter jernholdige materialer (stålplader, spoler, skrot) via magnetisk kraft.

Typer:

Rektangulær magnet:Til plader\/ark.

Cirkulær magnet:Til skrot\/uregelmæssige former.

Nøgledele:

Elektromagnet kerne:Genererer magnetfelt, når den er energisk.

DC strømforsyning:Ensretter konverterer AC til DC (krævet til magnetisering).

Kabelrulle\/Festoon:Leverer strøm til magneten under bevægelse.

B. hejsemekanisme

Fungere:Hæver\/sænker elektromagneten.

Komponenter:

Hejsemotor:Højt drejningsmoment til tunge belastninger.

Wire Rope\/Drum:Løfter magneten (kan bruge kæder til lavere kapacitet).

Bremsesystem:Holder belastning, hvis strømmen mislykkes (fejlsikkert design).

C. Trolley (Crab Unit)

Fungere:Bevæger sig vandret langs bjælker for at placere magneten.

Komponenter:

Trolley Frame:Understøtter hejse og magnet.

Drive Motors:Aktivér tværrejse (ofte med VFD for glat starter\/stop).

Vejledningsruller:Forhindre vogn forkert justering.

3. elektriske og kontrolsystemer

A. Strømforsyning og magnetkontrol

Ensretter panel:Konverterer AC til DC for elektromagneten.

Backup -batteri (valgfrit):Forhindrer belastningsfald under strømafbrydelser.

Kabelstyring:

Festoon System:Strøm\/datakabler glider på spor.

Kabelrulle:Til magnet strømforsyning (auto-retracting).

B. Operatørkontrol

Vedhængskontrol:Kablet håndholdt enhed med knapper til lift\/rejse.

Radio fjernbetjening:Trådløs drift for fleksibilitet\/sikkerhed.

Automation (valgfrit):PLC til programmerede bevægelser.

C. Sikkerhed og overvågning

Overbelastningsbegrænser:Bloker løfter ud over kapaciteten.

Begrænsningskontakter:Forhindrer over-rejsen af ​​hejse\/vogn.

Demagnetiseringsalarm:Alarmer, hvis Magnet mister strømmen.

Anti-Sway System (valgfrit):Reducerer belastningsgsving.

4. landingsbane -system

Bandebane bjælker:Installeret på kolonner eller fritstående understøtninger.

Kranskinner:TypiskQu70\/Qu80\/Qu120(Bedømt for tunge belastninger).

Jernbaneklemmer:Låser kran, når det ikke er i brug.

.

5. Valgfrie tilføjelser

Vejningssystem:Viser belastningsvægt i realtid.

Laserpositionering:For præcis magnetplacering.

Eksplosionssikre sæt:For farlige områder (f.eks. Brandbart støv).

Varmebestandig magnet:Til håndtering af varmt stål (op til 600 grader).

Nøgleforskelle vs. standardkrankraner

SKITSE

Hovedteknisk

Overlegen jernholdig materialehåndtering

Direkte magnetisk løfteliminerer behov for slynger\/kæder, der muliggørHurtigere belastning\/losningaf stålplader, spoler, skrot og rør.

Ingen overfladeskade(vs. kroge, der kan ridse polerede metaller).

Høj effektivitet og automatisering

2-3 x hurtigere cyklusservs. krogkraner-ideel til høje-gennemstrømningsfaciliteter som stålfabrikker.

Kompatibel medAutomatiske systemer(PLC, RFID -sporing) til smarte fabrikker.

Kraftig præstation

Løftekapacitet: 5t til 100t+(Dobbelt bjælke -design håndterer tungere belastninger end en enkelt bjælke).

Toldklasse A 6- A7- bygget til kontinuerlig industriel brug.

Præcision og sikkerhed

VFD -kontrolAktiverer glat acceleration\/placering, reducerer belastningsvingningen.

Fail-safes: Backup -batterier, overbelastningsbegrænsere og afmagnetiseringsalarmer forhindrer dråber.

Tilpasses til barske forhold

Varmebestandige magneter(Op til 600 grader) til varme stålfabrikker.

EksplosionssikreValgmuligheder for brandfarlige miljøer (f.eks. Kulhåndtering).

1. stålindustri

Stålspoler\/plader: Transport i rullende møller og lagre.

Billetter\/plader: Bevæger sig mellem produktionsstadier.

Skrothåndtering: Sortering\/genbrug i skrotværfter.

2. Foundries & Metalworking

Jernstøbegods: Skiftende forme og færdige produkter.

Smede butikker: Håndtering af varme metal billetter.

3. porte & skibsbygning

Håndtering af stålplade: Hull Assembly i tørre dokker.

Shipbreaking: Løft jernholdigt skrot.

4. Railway & Automotive

Stålskinne\/komponentTransport i fremstillingsanlæg.

Chassis\/kropsdeleHåndtering i auto -fabrikker.

5. Genbrug og affaldshåndtering

SkrotmetalsorteringI genbrugscentre.

Deponeringsanlægs metalgenvinding.

1. Design & Engineering
Bekræft kundebehov (kapacitet, span, højde, arbejdsmiljø).

Opret detaljeret strukturelt og mekanisk design ved hjælp af CAD og FEM -analyse.

Vælg passende materialer, komponenter og sikkerhedsenheder.

2. Materiel indkøb
Køb stålplader af høj kvalitet, sektioner, motorer, elektriske dele og kontrolsystemer.

Kontroller, at materialer overholder standarder og specifikationer.

3. klipning og forberedelse
Stålplader og profiler skæres ved hjælp af CNC -plasma- eller laserskæremaskiner.

Forbered ståldele til svejsning (kantrensning, skråning).

4. svejsning og samling af hovedkomponenter
Svejse hovedbjælker, slutvogne og vognrammer ved hjælp af certificerede svejseprocedurer.

Udfør den første samling af komponenter for at kontrollere pasform og justering.

5. Varmebehandling og stressaflastning (hvis nødvendigt)
Påfør varmebehandling for at reducere svejsestress og forbedre mekaniske egenskaber.

6. bearbejdning
Maskinens nøgledele såsom hjulsæder, bærende huse og motoriske monteringsoverflader.

Sørg for præcision for glat drift.

7. Overfladebehandling
Rene ståloverflader (sandblæsning).

Påfør primer og maling af høj kvalitet til korrosionsbeskyttelse.

8. Montering af mekaniske og elektriske systemer
Installer motorer, bremser, hejsere, hjul, grænseafbrydere og sikkerhedsanordninger.

Saml elektriske paneler og ledningsnettet.

9. Test og kvalitetskontrol
Udfør belastningstest (normalt 125% til 150% af den nominelle kapacitet).

Kontroller operationelle funktioner: hejsning, rejser, grænseafbrydere, nødstop.

Inspicér svejsninger, maling og mekaniske godkendelser.

10. Endelige justeringer og emballage
Foretag nødvendige justeringer baseret på testresultater.

Pakk krankomponenter omhyggeligt til transport.

11. Levering og installation
Skib kran til kundesite.

Installer og bestil kran på stedet.

Giv operatøruddannelse og vedligeholdelsesvejledning.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.