Eksplosionsikker kran

Vores eksplosionssikre kraner er designet til at fungere problemfrit i farlige miljøer, hvor der er brændbare gasser, dampe eller støv. De kombinerer avancerede sikkerhedsfunktioner, holdbarhed og overlegen ydeevne for at imødekomme de strenge krav fra industrier som olie og gas, kemisk, minedrift og farmaceutiske stoffer.

Alle elektriske komponenter, motorer og controllere er certificeret eksplosionsbevis (ATEX/IECEX -kompatible). Dette sikrer, at kranerne forbliver sikre, selv under de mest ustabile forhold. Tilgængelig som Bridge Cranes, Gantry Cranes eller Jib Cranes, skræddersyet til dine specifikke driftsbehov og arbejdsområde -krav.

OurExplosion -beviskraner er i stand til at håndtere tunge belastninger med præcision, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering i farlige områder.

Korrosionsbestandig konstruktion: designet med robuste materialer og belægninger til at modstå ætsende og ekstreme miljøer. Denne kran er udstyret med overbelastningsbeskyttelse, antikollisionssystem og brandsikre indkapsling til sikker og pålidelig drift. Modulær design og brugervenlige komponenter reducerer nedetid og forenkler reparationer.

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: Hovedkrop 12 måneder

Eftersalgsservice leveret: Feltinstallation, idriftsættelse og træning

Arbejdspligt: ​​A 3- A5

Betjeningstilstand: Jordstyring eller kabinekontrol, trådløs fjernbetjening

Maling farve: på anmodning

Elektrisk beskyttelse: IP54, IP55

Løft/rejsehastighed: enkelt/dobbelt hastighed eller på anmodning

Omgivelsestemperatur: -25 ~ 100 Celsius, på anmodning

Arbejdsspænding: 3 Fase 380V 50Hz eller på anmodning

Materiale: Q235/Q345 stålplade, onrequest

Hovedelektriske dele: Schneider -brand, chint -brand eller på anmodning

Strømforsyningstilstand: glidetråd eller blødt kabel

Garanti: Hovedkrop 12 måneder

Certificering: CE ISO SGS GOST

1. Main Beam

Den vigtigste stråle af en eksplosionsbestandig kran er en kritisk strukturel komponent, der understøtter belastningen og sikrer sikker drift i farlige miljøer. Disse miljøer indeholder typisk eksplosive gasser, dampe eller støv, såsom dem, der findes i kemiske planter, olieraffinaderier og minedrift.

Hovedstrålen er normalt lavet af stål med høj styrke, der er i stand til at håndtere tunge belastninger, mens man opretholder holdbarhed og sikkerhed. Det kan være en kassebjælke eller en I-bjælke, afhængigt af kranens design, kapacitet og Span-krav.

Strålen forstærkes ofte med ribben eller plader for at sikre strukturel integritet under dynamiske og statiske belastninger. Bjælken er belagt med anti-korrosiv og antistatiske finish for at reducere risikoen for antændelse i farlige miljøer. Enhver udstyr, der er monteret på hovedstrålen, såsom motorer eller sensorer, er lukket i eksplosionsselskaber til isolatpotentielle sources på antændelsen.

Løftesystem

Et eksplosionsikker kranløftningssystem er designet til at fungere sikkert i miljøer, hvor eksplosive gasser, dampe eller støv er til stede. Disse systemer sikrer, at kranen ikke fungerer som en kilde til antændelse og overholder strenge sikkerhedsstandarder såsom ATEX, IECEX eller NEC/CEC for farlige placeringer.

Eksplosionssikre hejse: Hoist er den centrale løftemekanisme og er specielt lukket for at forhindre gnister eller varme i at flygte ind i miljøet. Typisk elektrisk eller pneumatisk, med motorer og bremser designet til farlige områder.

Løftemotor: Eksplosionssikre elektriske motorer (ex D) anvendes, lukket for at forhindre antændelse af omgivende gasser. Funktioneret med temperaturovervågning for at forhindre overophedning.

Gearmekanisme: Holdbare, præcisionsmonterede gear er lukket i et flamtæt hus for at sikre, at ingen gnister eller friktionsinduceret varme udsættes.

Wire Rope eller Chain: Højstyrke ståltrådtov eller kæder til løftning af belastninger. Designet med anti-korrosionsegenskaber til brug i barske miljøer.

Hook Assembly: Krogen er lavet af smedet stål eller legering til at modstå tunge belastninger. Anti-spark-kroge kan også bruges, belagt med ikke-sparkende materialer som bronze eller aluminium.

3.endbefordring

Slutvognen af ​​en eksplosionsikkert kran henviser til den strukturelle og funktionelle del af kranen, der understøtter og styrer dens bevægelse langs landingsbanen eller skinnerne. Endevogne er udstyret med hjul, motorer og gearkasser, hvilket gør det muligt for kranen at rejse sikkert og glat i farlige miljøer. Disse miljøer inkluderer områder med eksplosive gasser, dampe eller støv, såsom kemiske planter, olieraffinaderier eller minefaciliteter.

Motorer, elektriske komponenter og indkapslinger er certificeret for at forhindre gnister eller overdreven varme, der kan antænde en eksplosiv atmosfære (f.eks. ATEX, IECEX-overholdelse). Lavet fra stål med høj styrke for at modstå tunge belastninger og barske driftsbetingelser.

4. Kranrejsemekanisme

1) Arbejdsprincip

Kranen drives af en eksplosionsikker motor, der er forseglet for at forhindre gnister, varme eller elektrisk udladning i at antænde den omgivende atmosfære. Motoren kører hjulene på kranens rejsemekanisme via en gearkasse og kobler en tungt gearkasse, der sikrer glat kraftoverførsel til hjulene eller sporingssystemet. af overophedning. Kranens rejsemekanisme består af drivhjul og tomgangshjul, der kører på faste skinner. Disse hjul er typisk lavet af hærdet stål og er designet til at sikre stabilitet og holdbarhed, selv under tunge belastninger.

2) Funktioner af kranoperationsmekanismen

Horisontal bevægelse: Mekanismen giver kranen mulighed for at bevæge sig vandret langs landingsbanebjælkerne, hvilket sikrer, at den kan nå forskellige placeringer inden for driftsområdet. Dette er vigtigt for transport af materialer til forskellige punkter i anlægget.

Lasttransport: Det gør det muligt for kranen at bære og bevæge tunge belastninger sikkert og nøjagtigt på tværs af en arbejdssted, hvilket sikrer korrekt belastningsfordeling uden at forårsage mekanisk stress.

Eksplosionsbeskyttelse: Eksplosionssikre rejsemekanismer er specielt designet til at fungere sikkert i farlige miljøer (såsom kemiske planter, olieraffinaderier og miner), hvor brændbare gasser, dampe eller støv kan være til stede.

Præcisionspositionering: Rejsemekanismen sikrer præcis placering af kranen, hvilket muliggør nøjagtig placering af belastninger under håndtering eller monteringsprocesser.

Glat acceleration og deceleration: Mekanismen inkluderer kontroller til glat start, stop og hastighedsvariation for at undgå pludselige bevægelser, der kan bringe belastningen eller omgivelserne i fare.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Arbejdsprincip

Trolley-rejsemekanismen starter med en eksplosionssikker elektrisk motor, der er designet med forseglede indhegninger for at forhindre gnister eller varme i at flygte og antænde farlige gasser eller støv i det omgivende miljø. Motoren driver en gearkasse, der reducerer motorens hastighed og giver den nødvendige drivbro til drivhjulene. Motoren, der drives af en gearkasse, ruller langs skinnerne på rillen på rammen, der er installeret på rammen på rammen, der installeres på rammen på rammen på rammen, der er installeret på The Railed on the Railed on the Railed on the Railed On the Railed on the Railed on the Railed on the Railed on the Railed on the Racked on the Railed on the Rack. Friktion mellem hjulene og skinnerne sikrer glat og kontrolleret bevægelse. Kranoperatøren bruger et eksplosionssikkert kontrolpanel til at kontrollere motoren, hvilket muliggør fremad og omvendte bevægelser. Kontroller med variabel hastighed giver mulighed for præcis placering af vognen.

2) funktion af vognoperationsmekanismen

Trolley Movement: Den primære funktion af vognen rejsemekanisme er at lette den vandrette bevægelse af vognen langs kranbroens længde. Dette gør det muligt at placere belastningen nøjagtigt over det ønskede område til løft eller bevægelse.

Eksplosionssikkert design: Trolley-rejsemekanismen i eksplosionssikre kraner er designet til at forhindre antændelse af brandfarlige gasser, dampe eller støv. Komponenter som motorer, ledninger og elektriske systemer er bygget til at overholde specifikke sikkerhedsstandarder (såsom ATEX eller IECEX) for at undgå at gnist eller andre farer i eksplosive miljøer.

Glat drift: Trolley -mekanismen sikrer glat og præcis bevægelse af vognen, hvilket giver mulighed for nøjagtig placering af belastninger uden at ryste eller pludselige stop. Dette er vigtigt for at opretholde kontrol over tunge eller delikate materialer i farlige miljøer.

Belastning: Det understøtter og bærer belastningen i forbindelse med hejsemekanismen, hvilket sikrer, at belastningen overføres sikkert over kranens spændvidde.

Kontrol og sikkerhed: Eksplosionssikre kraner er ofte udstyret med specialiserede kontroller til at overvåge og regulere bevægelsen af ​​vognen. Dette inkluderer nødstopfunktioner, overbelastningsbeskyttelse og fejlsikre systemer for at opretholde sikkerheden under drift.

Holdbarhed og pålidelighed: I betragtning af de potentielt barske miljøer (f.eks. Kemiske planter, olierigge, minedrift), er vognmekanismen bygget til at udholde eksponering for ætsende elementer, ekstreme temperaturer og andre udfordringer, hvilket sikrer langvarig, pålidelig drift.

6. Kranhjul

En eksplosionsikker kran er designet til brug i farlige miljøer, hvor risikoen for eksplosion eksisterer, såsom i industrier, der beskæftiger sig med brandfarlige gasser, dampe eller støv. Kranhjulet i en eksplosionssikker kran er typisk konstrueret til at være holdbart og i stand til at fungere sikkert under sådanne ekstreme forhold.

Hjulet er normalt lavet af tunge, eksplosionssikre materialer såsom stål- eller legeringsmetaller, der kan modstå påvirkninger, ekstreme temperaturer og ætsende miljøer.

Hjuldesignet minimerer risikoen for gnister eller varmeproduktion, ofte gennem funktioner som glatte overflader eller specielle belægninger.

Eksplosionsikker kranhjul inkluderer ofte specialiserede sæler for at forhindre indtrængen af ​​støv, fugt eller andre farlige stoffer, der kan gå på kompromis med hjulets ydeevne.

Disse hjul er bygget til at understøtte de tunge belastninger, der er typiske for kraner, hvilket sikrer, at de opretholder funktionalitet, selv i flygtige miljøer.

Hjulene opfylder specifikke sikkerhedsstandarder såsom ATEX eller IECEX, som klassificerer udstyr baseret på dets egnethed til brug i eksplosive atmosfærer.

7.Crane Hook

En krankrog designet til eksplosionssikre kraner er specifikt konstrueret til at forhindre gnister eller varme i at antænde enhver eksplosiv atmosfære omkring kranen. Disse kroge bruges typisk i industrier som olie og gas, kemisk eller minedrift, hvor farlige materialer eller eksplosive gasser kan være til stede.

Materiale: Fremstillet af ikke-sparkende og korrosionsbestandige materialer som rustfrit stål eller specielt behandlede legeringer for at undgå potentielle antændelseskilder.

Design: Krogens design minimerer skarpe kanter eller punkter, der kan skabe friktion eller varme, der er i stand til at forårsage gnister.

Certificering: Eksplosionssikre krankroge opfylder typisk internationale sikkerhedsstandarder, såsom ATEX (for Europa) eller UL (for Nordamerika), hvilket sikrer, at de kan fungere sikkert i farlige miljøer.

Forsegling og indkapslinger: Nogle kroge kan have forseglede elektriske komponenter for at forhindre lysbue eller gnist i eksplosive atmosfærer.

Belastningskapacitet: Det eksplosionssikre design kompromitterer typisk ikke krogens bærende kapacitet, hvilket sikrer, at den kan håndtere kraftigt løft i industrielle omgivelser.

8.motor

Eksplosionssikre kraner er specielt designet til at operere i miljøer, hvor brændbare gasser, dampe eller støv kan være til stede, såsom kemiske planter, olieraffinaderier og minedrift. Motoren, der bruges i eksplosionssikre kraner, er en kritisk komponent, der skal opfylde specifikke sikkerhedsstandarder for at sikre sikker drift under disse farlige forhold.

Motoren ligger i en indkapsling, der forhindrer gnister eller varme, der genereres inde i motoren i at antænde det eksterne farlige miljø. Disse indhegninger er typisk lavet af robuste materialer såsom støbejern eller stål.

Motorer til eksplosionssikre kraner er normalt certificeret efter internationale standarder som ATEX (Europa), IECEX (International) eller UL (USA), som indikerer, at motoren er sikker til brug i eksplosive atmosfærer.

Eksplosionssikre motorer forsegles for at forhindre indtræden af ​​støv, fugt og andre forurenende stoffer, der kan kompromittere motorens sikkerhed eller funktion.

Motordesignet inkluderer varmeafledningsmekanismer for at sikre, at motoren ikke overophedes og udgør en brandrisiko. Dette kan omfatte ventilatorkøling, køleplade eller specielle temperatursensorer.

Ledningsføring af motoren er også eksplosionssikker, ofte ved hjælp af specielt designet kabler og stik til at forhindre gnist eller overophedning.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

En eksplosionssikker kran er designet til at fungere sikkert i farlige miljøer, hvor der er risiko for eksplosion på grund af brandfarlige gasser, dampe eller støv. Et lyd- og let alarmsystem er en vigtig sikkerhedsfunktion for sådanne kraner, der giver hørbare og visuelle alarmer om at advare operatører og personale om potentielle farer.

Lydalarm (horn eller sirener): Lydalarmen er typisk et højt horn eller sirene, der producerer en højhøjt, opmærksomhedsgribende støj. Det er designet til at blive hørt over den normale driftsstøj fra kranen og det omgivende miljø. Lydalarmen udløses ofte af unormale forhold, såsom et nødstop, overbelastning, systemfejl eller detektion af farlige gaser.

Let alarm (blinkende beacons eller lys): Lysalarmen inkluderer normalt blinkende lys eller roterende beacons, der er meget synlige, selv i lyse forhold. Lysene er ofte farvekodet for at indikere forskellige typer alarmer. For eksempel:

Rød: Kritisk eller nødsituation (f.eks. Fejl, overbelastning eller forestående fare).

Gul: Advarsel eller advarsel (f.eks., Der nærmer sig den krævede vægtgrænse, krævede vedligeholdelse).

Grøn: Normal drift eller status OK.

2) Begrænsekontakt

En grænseafbryder på en eksplosionssikker kran er en kritisk sikkerhedskomponent, der hjælper med at sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede grænser, hvilket forhindrer, at den overskrider visse mekaniske tærskler, hvilket kan være farligt, især i farlige miljøer.

Formål:

Sikkerhed: Det sikrer, at kranen ikke bevæger sig ud over det udpegede interval og forhindrer kollisioner eller skader på udstyret.

Eksplosionssikre design: Da kranen opererer i potentielt farlige områder (hvor eksplosive gasser, støv eller dampe kan være til stede), skal grænsekontakten være designet til at undgå at gnist eller skabe eventuelle elektriske farer.

Positionsovervågning: Kontakten overvåger placeringen af ​​kranens bevægelige dele (f.eks. Hoist, vogn eller bro) og sender et signal for at stoppe eller vende bevægelse, når det når den foruddefinerede grænse.

Funktioner:

Eksplosionssikre boliger: Kontakten og dens komponenter er til huse i et robust, forseglet hus for at forhindre antændelse af gasser eller støv.

Mekanisk eller elektronisk: grænseafbrydere kan være mekaniske (med fysiske kontakter) eller elektroniske (med sensorer som induktive eller kapacitive sensorer).

Justerbarhed: Grænseafbryderen kan ofte justeres for at ændre den maksimale rejseafstand for kranens bevægelige dele.

Pålidelighed: I betragtning af det farlige miljø skal grænsekontakten være meget holdbar, korrosionsbestandig og i stand til at modstå ekstreme forhold.

10. Sikkerhedsenheder

Eksplosionssikre motorer: Disse motorer er designet til at fungere uden at antænde den omgivende atmosfære. De er forseglet og beskyttet for at forhindre gnister eller overophedning, hvilket kan føre til en eksplosion.

Overbelastningsbeskyttelse: Eksplosionssikre kraner er udstyret med overbelastningsbeskyttelsesenheder for at forhindre kranen i at løfte belastninger ud over dens nominelle kapacitet. Dette hjælper med at undgå stress på strukturen og maskinerne, hvilket kan føre til fiasko og ulykker.

Begrænsningskontakter: Disse bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig ud over dens sikre driftsgrænser. De er især vigtige i farlige miljøer for at forhindre mekanisk skade og undgå usikre forhold.

Grundlægning og binding: Eksplosionssikre kraner er korrekt jordet og bundet for at forhindre opbygning af statisk elektricitet, hvilket kan skabe gnister og føre til en eksplosion.

Eksplosionssikker belysning: Specialiseret belysning, der er designet til at forhindre gnister i at antænde brændbare gasser eller støv i området. Lysene er forseglet for at forhindre farlige materialer i at komme i kontakt med elektriske komponenter.

Termisk beskyttelse: Termiske beskyttelsesenheder bruges til at overvåge og kontrollere temperaturen på kritiske komponenter, hvilket sikrer, at de ikke overophedes og skaber en risiko for antændelse.

Flammefast indkapslinger: Kritiske elektriske komponenter og kontrolpaneler ligger i flammefast indkapslinger. Disse indhegninger er designet til at modstå interne eksplosioner og forhindre spredning af flammer til det omgivende miljø.

Kabel- og ledningsbeskyttelse: Eksplosionssikre kraner har specielle kabler og ledningssystemer, der er resistente over for korrosion og fysisk skade. Ledningerne er ofte pansrede og installeret på måder, der reducerer risikoen for gnister.

Eksplosionsundertrykkelsessystemer: Nogle avancerede eksplosionssikre kraner har systemer, der kan opdage og undertrykke en eksplosion, før den spreder sig. Disse systemer bruger sensorer og slukningsmidler til at neutralisere potentielle trusler.

Emergency Stop System: En nødstopknap eller system giver operatører mulighed for straks at lukke kranen i tilfælde af en funktionsfejl eller farlig situation. Dette kan forhindre yderligere skader og minimere risikoen for eksplosioner.

11. Kontroltilstand

Vedhængskontrol: En håndholdt kontrolenhed bruges til at betjene kranen eksternt. Den har typisk eksplosionssikre indkapslinger og er forbundet til kranen via kabler. Vedhængskontrol kan håndtere funktioner som løft, sænkning og vandret bevægelse af kranen.

Radio-fjernbetjening: Denne tilstand giver mulighed for trådløs kontrol af kranen ved hjælp af eksplosionssikre radiosendere og modtagere. Det giver større fleksibilitet og sikkerhed, da operatøren kan arbejde fra en sikker afstand væk fra farlige zoner.

Kabinekontrol: Kranens kabine er designet med eksplosionssikkert materialer, og operatøren styrer kranens funktioner fra kabinen. Dette er velegnet til større kraner eller dem, der kræver mere komplekse manøvrer. Typisk vil kabinen omfatte kontroller til løft, sænkning, hejsning og rejse.

Manuel kontrol med sikkerhedsfunktioner: I visse situationer kan manuel kontrol bruges, men det vil blive kombineret med sikkerhedsfunktioner som nødstopknapper, overbelastningsbeskyttelse og eksplosionssikre elektriske systemer for at sikre sikkerhed i farlige miljøer.

Automatiske kontrolsystemer: Nogle eksplosionssikre kraner bruger programmerbare logiske controllere (PLC'er) og sensorer til at automatisere løft og bevægelse. Disse systemer bruges ofte i miljøer, der kræver konsistente operationer, såsom i kemiske planter eller raffinaderier.

12.Sketch

Hovedteknisk

Advantager

Sikkerhed i farlige miljøer: Eksplosionssikre kraner er vigtige i industrier som olie og gas, kemikalier, minedrift og farmaceutiske stoffer, hvor der er brændbare materialer til stede. Disse kraner er bygget til at forhindre gnister, varme eller enhver anden antændekilde, der kan forårsage en eksplosion.

Overholdelse af sikkerhedsbestemmelser: Eksplosionssikre kraner er designet til at opfylde internationale sikkerhedsstandarder og forskrifter (såsom ATEX eller IECEX), hvilket sikrer, at virksomheder overholder sikkerhedslovgivningen og industristandarder.

Holdbarhed og pålidelighed: Disse kraner er bygget til at modstå barske og farlige arbejdsforhold, hvilket giver pålidelig drift i potentielt eksplosive atmosfærer, hvilket reducerer sandsynligheden for ulykker og nedetid.

Forbedret arbejdstagerbeskyttelse: Ved at bruge eksplosionssikre kraner er arbejdstagere beskyttet mod de risici, der er forbundet med farlige arbejdsforhold, hvilket hjælper med at skabe et mere sikkert arbejdsmiljø.

Forebyggelse af materielle skader: Eksplosionssikre kraner kan hjælpe med at afbøde risikoen for katastrofale skader på både kranen og den omgivende infrastruktur i tilfælde af en eksplosion, som kan være dyr at reparere eller erstatte.

Minimering af operationel nedetid: Med eksplosionssikre kraner på plads kan virksomheder fortsætte operationer, selv i potentielt farlige miljøer, hvilket minimerer nedetid forårsaget af sikkerhedsmæssige bekymringer eller ulykker.

Øget produktivitet: Fordi eksplosionssikre kraner tillader operationer at fortsætte sikkert, bidrager de til højere produktivitetsniveauer uden risiko for afbrydelse fra eksplosioner eller brande.

Langsigtede omkostningsbesparelser: Selvom de oprindelige omkostninger ved eksplosionssikre kraner kan være højere, kan de føre til betydelige langsigtede besparelser ved at reducere ulykkesrelaterede omkostninger, nedetid og behovet for reparationer eller udskiftning af udstyr.

Anvendelse:

Kemisk og petrokemisk industri: Disse kraner er vigtige i miljøer, hvor flygtige kemikalier eller gasser som naturgas, benzin og propan opbevares eller forarbejdes. De bruges til løft og bevægende udstyr, materialer og kemikalier i sådanne miljøer.

Olie- og gasindustri: Eksplosionssikre kraner bruges i vid udstrækning i offshore olierigge og boreplatforme, hvor der er en høj risiko for gaslækager eller olieeksplosioner. De bruges til at bevæge tungt boringsudstyr, rør og andre materialer.

Minedrift: Kraner i minedrift, især i underjordiske miner, kræves ofte for at være eksplosionssikre på grund af tilstedeværelsen af ​​brændbare gasser og støv.

Farmaceutisk og fødevareforarbejdning: I faciliteter, der beskæftiger sig med eksplosive pulvere eller gasser, såsom farmaceutiske planter eller fødevareproduktionsanlæg, sikrer eksplosionssikre kraner sikker drift under håndtering af materialer og udstyr.

Håndtering af farligt affald: I miljøer, der beskæftiger sig med farligt affald, der kan udsende eksplosive gasser, bruges eksplosionssikre kraner til sikkert at håndtere og transportere affaldsmaterialer.

Luftfart og militær: Disse kraner bruges i områder, hvor eksplosive materialer eller ammunition opbevares, samles eller testes.

Kranproduktion procedure

1. design og teknik

Risikovurdering: Foretag en grundig risikovurdering for at identificere de potentielle farer i miljøet, hvor kranen vil blive brugt.

Eksplosionssikker standardoverholdelse: Sørg for, at kranen er designet i henhold til internationale standarder (f.eks. IECEX, ATEX) for eksplosionssikkert udstyr.

Valg af materialer: Vælg materialer, der er resistente over for korrosion og egnet til eksplosionssikre indkapslinger, inklusive ikke-sparkende komponenter.

2. forberedelse af komponenter

Ramningskonstruktion: Kranrammen skal bygges ved hjælp af stål med høj styrke eller et andet passende materiale. Denne ramme skal være designet til at modstå mekaniske belastninger og potentielle eksplosioner.

Eksplosionssikre elektriske systemer: Design elektriske systemer, herunder motorer, controllere og ledninger, der skal være eksplosionssikre. Dette involverer typisk anvendelse af flammefast indkapslinger og komponenter, der er vurderet til farlige steder.

Lasthåndteringssystemer: Forbered hejse-, vogn- og andre belastningshåndteringssystemer for at imødekomme specifikke belastningskrav, mens man overholder eksplosionssikre standarder.

3. Fremstilling og samling

Svejsning og fabrikation: Krankomponenterne (f.eks. Girder, understøttelsesramme) svejses og fremstilles til præcise dimensioner. Alt svejsearbejde bør undgå at skabe gnister, og dele er ofte forudbelagte eller behandles for at forbedre deres korrosionsmodstand.

Elektrisk komponentmontering: Installer de eksplosionssikre elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og indkapslinger. Alle elektriske installationer skal forsegles omhyggeligt for at forhindre enhver antændelse fra gnister eller buer.

Eksplosionssikre belægninger og sæler: Påfør specielle eksplosionssikre belægninger på udsatte dele af kranen, og sikre, at alle led, tætninger og elektriske indhegninger er korrekt sikret.

4. test og inspektion

Inspektion af komponenter: Foretag detaljerede inspektioner af individuelle komponenter for at sikre overholdelse af eksplosionssikre standarder.

Elektriske sikkerhedstest: Udfør elektriske tests, såsom isoleringsmodstandstest, jordbindingskontrol og funktionelle tests af det elektriske system.

Eksplosionsikkerhedstest: Nogle producenter udfører faktisk eksplosionstest på komponenter for at verificere kranens evne til at indeholde en eksplosion, hvis man forekommer.

Lastetest: Test kranen med sin maksimale belastningskapacitet for at sikre stabilitet, glat drift og sikkerhed under stress.

Endelig inspektion: En endelig, omfattende inspektion sikrer, at alle dele af kranen samles korrekt og sikkert.

5. Certificering

Compliance-certificering: Få certificering af kranens eksplosionssikre egenskaber, hvilket bekræfter, at det opfylder de relevante sikkerhedsstandarder.

Dokumentation: Forbered den nødvendige tekniske dokumentation, herunder certifikater for overensstemmelse, brugermanualer og vedligeholdelsesguider for klienter.

6. Levering og installation

Transport og forsendelse: Sørg for, at kranen transporteres sikkert til installationsstedet og overholder alle sikkerhedsbestemmelser under transport.

Installation på stedet: Installer kranen på stedet og sikrer, at miljøet er forberedt på sikker drift. Dette kan involvere installation af korrekt jordforbindelse, elektriske forbindelser og miljøsikkerhedsforanstaltninger.

7. Løbende vedligeholdelse og support

Rutinemæssige inspektioner: Udfør regelmæssige vedligeholdelses- og sikkerhedsinspektioner, hvilket sikrer, at de eksplosionssikre funktioner forbliver funktionelle.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre sikker brug og korrekt vedligeholdelse af den eksplosionssikre kran.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Eksplosionsikker kran, China Explosion Proof Crane -producenter, leverandører, fabrik