Eksplosionssikker brokran

 

 

1. En eksplosionssikker brokran er en specialiseret type kran designet til brug i farlige miljøer, hvor der er risiko for eksplosion på grund af tilstedeværelsen af ​​brændbare gasser, dampe eller støv. Disse kraner er konstrueret med sikkerhedsfunktioner og materialer, der forhindrer muligheden for at antænde disse farlige stoffer.

2.Oversigt Den eksplosionssikre brokran er en vigtig løfteløsning til industrier som kemisk, petrokemisk, olie og gas, minedrift og andre sektorer, hvor der er eksplosive atmosfærer til stede. Denne kran er bygget til at opfylde strenge sikkerhedsstandarder, hvilket sikrer, at den fungerer sikkert og effektivt selv i potentielt farlige miljøer.

3. Konklusion Eksplosionssikre brokraner er en kritisk sikkerhedsløsning for industrier, der opererer i farlige miljøer. Med deres robuste konstruktion, avancerede sikkerhedsfunktioner og overholdelse af internationale standarder giver disse kraner pålidelige, sikre og effektive løfteevner, minimerer risikoen for ulykker og sikrer driftskontinuitet.

Garanti: 1 år

Vægt (KG):20000 kg

Garanti: 1 år

Vægt (KG):20000 kg

Maks. Løftebelastning: 75 ton

Spændvidde:10.5-31,5m

Produktnavn: Eksplosionssikker traverskran

Elektrisk strøm: 380V/50HZ, trefaset

Løftehøjde:12-22m

Arbejdsniveau: A4

 

 

 

1. Fjernlys

1. Hovedbjælken på en eksplosionssikker brokran er en kritisk strukturel komponent, der understøtter kranens samlede løftemekanisme og letter den vandrette bevægelse af lasten hen over arbejdsområdet. I betragtning af de farlige miljøer, hvor eksplosionssikre kraner opererer, skal design og konstruktion af fjernlyset opfylde strenge sikkerhedsstandarder for at forhindre enhver potentiel risiko for antændelse af eksplosive atmosfærer.

 

2. Nøglefunktioner ved fjernlys:

Robust konstruktion:

Materiale: Hovedbjælken er typisk konstrueret af højstyrkestål, som giver den nødvendige holdbarhed og bæreevne. Materialet vælges ofte på grund af dets ikke-gnistgivende egenskaber for at reducere risikoen for antændelse.

Design: Bjælken er designet til at håndtere tunge belastninger og modstå bøjning eller vridning, hvilket sikrer stabilitet under drift. Fælles design omfatter kassedragere eller I-bjælker, afhængigt af den krævede belastningskapacitet og spændvidde.

 

Eksplosionssikkert designovervejelser:

Forseglede samlinger og forbindelser: For at forhindre ophobning af brændbare gasser eller støv i bjælkestrukturen er alle samlinger, svejsninger og forbindelser omhyggeligt forseglet. Dette design reducerer risikoen for antændelse fra interne eller eksterne gnister.

Overfladebehandling: Hovedbjælken gennemgår ofte specielle overfladebehandlinger, såsom galvanisering eller belægning med ikke-gnistgivende, anti-korrosive materialer, for at beskytte mod korrosion og reducere friktionsgenererede gnister.

 

3. Hovedbjælken i en eksplosionssikker brokran er en vital komponent, der ikke kun understøtter kranens mekaniske funktioner, men også spiller en afgørende rolle i at opretholde sikkerheden i farlige miljøer. Gennem omhyggeligt design, materialevalg og integration af sikkerhedsfunktioner sikrer fjernlyset pålidelig og sikker drift og forhindrer risici forbundet med eksplosive atmosfærer.

 

Løftesystem

1. Løftesystemet i en eksplosionssikker brokran er kernekomponenten, der er ansvarlig for at hæve, sænke og placere byrder sikkert i farlige miljøer. På grund af den potentielle tilstedeværelse af brændbare gasser, dampe eller støv, er løftesystemet konstrueret med specielle funktioner for at sikre, at det ikke genererer gnister eller overdreven varme, som kan føre til eksplosioner.

2.Hejsen er den primære løftemekanisme, designet til at løfte og sænke byrder. I eksplosionssikre kraner er hejsen indkapslet i en eksplosionssikker indkapsling, der forhindrer gnister i at slippe ud og sikrer, at alle elektriske forbindelser er forseglet. Hejsemotoren er specielt designet til at forhindre overophedning og er anbragt i et eksplosionssikkert hus. Det inkluderer ofte termisk beskyttelse for at lukke motoren ned i tilfælde af for høj varme.

3. Løftesystemet på en eksplosionssikker brokran er designet til at overholde internationale sikkerhedsstandarder, såsom ATEX, NEC og IECEx. Overholdelse sikrer, at kranen er egnet til brug i eksplosive atmosfærer, hvilket minimerer risikoen for ulykker og sikrer sikker drift.

4. Løftesystemet i en eksplosionssikker brokran er en højkonstrueret løsning designet til at håndtere byrder sikkert og effektivt i farlige miljøer. Med eksplosionssikre komponenter, præcise kontrolsystemer og robuste sikkerhedsfunktioner sikrer den, at operationer udføres uden risiko for antændelse af eksplosive atmosfærer og beskytter derved både personale og aktiver.

 

Ende Vogne

1. Endevognene på en eksplosionssikker brokran er kritiske komponenter, der understøtter og flytter kranens fjernlys langs baneskinnerne. Disse vogne er designet til at sikre sikker og jævn drift i farlige miljøer, hvor eksplosive gasser, dampe eller støv kan være til stede. Som andre dele af den eksplosionssikre kran er endevognene bygget til at opfylde strenge sikkerhedsstandarder for at forhindre enhver antændelseskilder.

2. Endevognene er typisk fremstillet af højstyrkestål, hvilket giver den nødvendige holdbarhed og understøttelse af kranens hovedbjælke og last. Materialerne er udvalgt for deres modstandsdygtighed over for korrosion og deres gnistfri egenskaber.

3. Endevognene på en eksplosionssikker brokran er afgørende for sikker og effektiv bevægelse af kranen langs dens landingsbane. Med robust konstruktion, eksplosionssikre drivsystemer, gnistfri materialer og integrerede sikkerhedsfunktioner sikrer disse komponenter, at kranen fungerer pålideligt i farlige miljøer. Korrekt designede og vedligeholdte endevogne er afgørende for at forebygge ulykker og sikre kransystemets overordnede sikkerhed i eksplosive atmosfærer.

 

Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en eksplosionssikker brokran er ansvarlig for at flytte hele kranen langs landingsbanens bjælker. Denne mekanisme sikrer en jævn og kontrolleret bevægelse af kranen på tværs af arbejdsområdet, hvilket muliggør præcis placering af lasten. I betragtning af de farlige miljøer, hvori disse kraner arbejder, er køremekanismen designet med særlige sikkerhedsfunktioner for at forhindre enhver risiko for antændelse.

2. Drivmotorerne er indkapslet i eksplosionssikre huse for at forhindre emission af gnister eller varme gasser, der kan antænde brændbare stoffer. Disse motorer er specielt designet til at fungere sikkert i eksplosive atmosfærer og er typisk udstyret med termisk beskyttelse for at forhindre overophedning.

3.Konklusion

Kranbevægelsesmekanismen i en eksplosionssikker brokran er et sofistikeret system designet til at sikre sikker og pålidelig bevægelse af kranen i farlige miljøer. Med eksplosionssikre drivmotorer, gnistfrie hjul, præcise kontrolsystemer og integrerede sikkerhedsfunktioner er denne mekanisme afgørende for at forhindre ulykker og sikre en jævn drift af kranen. Korrekt design, installation og vedligeholdelse af køremekanismen er afgørende for at opretholde sikkerheden og driftseffektiviteten i eksplosive atmosfærer.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Vognens køremekanisme på en eksplosionssikker brokran er ansvarlig for den vandrette bevægelse af vognen langs kranens hovedbjælke. Denne mekanisme gør det muligt at placere hejsen og lasten præcist på tværs af arbejdsområdet. I betragtning af de farlige miljøer, hvor eksplosionssikre kraner opererer, er trolleyens køremekanisme konstrueret til at opfylde strenge sikkerhedsstandarder, hvilket sikrer, at den fungerer sikkert uden at risikere antændelse af eksplosive gasser, dampe eller støv.

2. Vognrammen understøtter hejsen og andre løftekomponenter. Den er typisk lavet af højstyrkestål eller lignende materialer, der er i stand til at modstå belastningerne fra tunge løft og samtidig bevare den strukturelle integritet. Hele trolleyenheden, inklusive rammen, er designet til at opfylde eksplosionssikre standarder, hvilket sikrer, at alle komponenter er korrekt forseglet og beskyttet mod potentielle antændelseskilder.

Konklusion

3. Trolleybevægelsesmekanismen i en eksplosionssikker brokran er et kritisk system, der sikrer sikker og effektiv bevægelse af hejsen og lasten langs kranens hovedbjælke. Med eksplosionssikre drivmotorer, gnistfrie hjul, præcisionskontrolsystemer og integrerede sikkerhedsfunktioner er denne mekanisme afgørende for at opretholde sikkerheden i farlige miljøer. Korrekt design, vedligeholdelse og betjening af trolleyens køremekanisme er afgørende for at sikre pålidelige og sikre kranoperationer i eksplosive atmosfærer.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en eksplosionssikker brokran er en vital komponent, der understøtter kranens bevægelse langs baneskinnerne. Disse hjul er designet til at fungere sikkert i farlige miljøer, hvor tilstedeværelsen af ​​eksplosive gasser, dampe eller støv kræver strenge sikkerhedsstandarder. Designet og materialerne i kranhjulene sikrer, at de ikke genererer gnister eller overdreven varme, som kan antænde brændbare stoffer.

2. Hjulene er typisk lavet af højstyrke, ikke-gnistgivende materialer såsom bronze, visse typer støbejern eller specialiserede legeringer. Disse materialer er valgt, fordi de minimerer risikoen for at danne gnister, når hjulene kommer i kontakt med skinnerne. Hjulene har ofte en glat overfladefinish for at reducere friktionen og risikoen for gnistdannelse. Derudover kan de gennemgå behandlinger som galvanisering eller belægning med anti-gnistmaterialer for at øge sikkerheden.

3.Konklusion

Kranhjulene på en eksplosionssikker brokran er kritiske komponenter, der sikrer en sikker og jævn bevægelse af kranen langs dens bane. Ved at bruge gnistfri materialer, præcisionsteknik og robust konstruktion spiller disse hjul en afgørende rolle i at forebygge ulykker og opretholde sikkerheden i farlige miljøer. Korrekt design, regelmæssig vedligeholdelse og overholdelse af sikkerhedsstandarder er afgørende for at sikre, at kranhjulene fortsætter med at fungere pålideligt i eksplosive atmosfærer.

 

7.Krankrog

1.Krankrogen på en eksplosionssikker brokran er en kritisk komponent designet til sikker løftning og flytning af byrder i farlige miljøer, hvor eksplosive gasser, dampe eller støv kan være til stede. Krogen skal ligesom andre dele af den eksplosionssikre kran opfylde strenge sikkerhedskrav for at sikre, at den ikke genererer gnister eller overdreven varme, som kan antænde brændbare stoffer.

2. Krogen er typisk lavet af ikke-gnistgivende materialer såsom bronze, kobberlegeringer eller rustfrit stål. Disse materialer er valgt, fordi de minimerer risikoen for at generere gnister under løfteoperationer. Krogens overflade kan være belagt med ikke-gnistgivende materialer eller behandlet for at øge modstandsdygtigheden over for friktion og stød, hvilket yderligere reducerer risikoen for antændelse i eksplosive miljøer.

3.Konklusion

Krankrogen på en eksplosionssikker brokran er en vital komponent, der sikrer sikre løfteoperationer i farlige miljøer. Med gnistfri materialer, robust konstruktion, en pålidelig sikkerhedslås og overholdelse af eksplosionssikre standarder, er krogen designet til at forhindre ulykker og opretholde sikkerheden ved håndtering af potentielt farlige byrder. Korrekt inspektion, vedligeholdelse og overholdelse af sikkerhedsstandarder er afgørende for at sikre krogens vedvarende pålidelighed og sikker drift i eksplosive atmosfærer.

 

8. Motor

1. Motoren i en eksplosionssikker brokran er en kritisk komponent, der driver kranens bevægelse, herunder løft, sænkning og gennemkørsel af lasten. Da disse kraner ofte bruges i miljøer med eksplosive gasser, dampe eller støv, skal motorerne være specielt designet til at forhindre enhver mulighed for antændelse. Eksplosionssikre motorer er bygget med specifikke funktioner for at sikre sikkerhed og overholdelse af strenge industristandarder.

2. Motoren er indkapslet i et robust, forseglet hus, der forhindrer interne gnister, buer eller varme overflader i at antænde den omgivende atmosfære. Indkapslingen er designet til at indeholde enhver eksplosion, der måtte opstå inde i motoren, og forhindrer den i at forplante sig udenfor. Kabinettet er typisk lavet af støbejern, stål eller andre holdbare materialer, der kan modstå højt tryk og stød, hvilket sikrer motorens integritet i hårde forhold. miljøer.

3.Konklusion

Motoren i en eksplosionssikker brokran er en kritisk komponent designet til at fungere sikkert i farlige miljøer. Med funktioner som et forseglet eksplosionssikkert kabinet, avancerede kølesystemer, termisk og overbelastningsbeskyttelse og overholdelse af internationale sikkerhedsstandarder, sikrer disse motorer, at kranen fungerer pålideligt uden at risikere antændelse af eksplosive stoffer. Korrekt design, vedligeholdelse og overholdelse af sikkerhedsstandarder er afgørende for at sikre motorens vedvarende sikker drift i eksplosive atmosfærer.

.

9.Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakterne i en eksplosionssikker brokran er afgørende komponenter for at sikre sikker og pålidelig drift i farlige miljøer, hvor eksplosive gasser, dampe eller støv kan være til stede. Disse systemer hjælper med at forhindre ulykker ved at give advarsler til operatører og automatisk standse kranen for at undgå usikre forhold.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare operatører og andet personale om kritiske forhold, såsom at kranen når sine operationelle grænser eller tilstedeværelsen af ​​nødsituationer. Disse alarmer er essentielle for at opretholde sikkerheden i eksplosive atmosfærer ved at sikre, at eventuelle potentielle farer straks kommunikeres.

3.Grænseafbrydere

Formål: Grænseafbrydere er afgørende for at forhindre kranen i at overskride dens sikre driftsgrænser. De stopper automatisk kranens bevægelse, når den når foruddefinerede positioner, såsom enderne af banen eller den maksimale løftehøjde, for at forhindre skader eller ulykker.

4.Konklusion

Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakterne i en eksplosionssikker brokran er afgørende for at sikre sikkerheden og forebygge ulykker i farlige miljøer. Alarmsystemet giver hørbare og visuelle advarsler for at advare personalet om kritiske forhold eller nødsituationer, mens endestopkontakter forhindrer kranen i at overskride dens driftsgrænser. Begge systemer er designet med eksplosionssikre funktioner for at opretholde sikkerheden i miljøer, hvor eksplosive gasser, dampe eller støv er til stede. Korrekt vedligeholdelse, regelmæssig testning og overholdelse af sikkerhedsstandarder er afgørende for at sikre pålidelig drift af disse systemer og kranens overordnede sikkerhed

 

10.Sikkerhedsanordninger

1. Eksplosionssikre motorer

Funktioner: Designet med robuste, forseglede huse for at forhindre antændelseskilder i at undslippe. De inkluderer termisk beskyttelse for at forhindre overophedning og er i overensstemmelse med eksplosionssikre standarder som ATEX, NEC eller IECEx.

2. Grænseafbrydere

Formål: Stop automatisk kranen, når den når foruddefinerede grænser (f.eks. maksimal løftehøjde eller køregrænser) for at forhindre overkørsel og potentiel skade.

Funktioner: Eksplosionssikre huse, nøjagtig mekanisk aktivering og fejlsikkert design.

3. Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Advarer operatører og personale om kritiske forhold eller nødsituationer.

Funktioner: Eksplosionssikre lydalarmer (f.eks. horn) og visuelle alarmer (f.eks. stroboskoplys), integreret med kranens kontrolsystem.

4. Overbelastningsbeskyttelse

Formål: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Funktioner: Vejeceller eller tryksensorer, der overvåger belastningen og udløser en alarm eller stopper kranen, hvis belastningen overskrider sikre grænser.

5. Nødstopsystem

Formål: Giver et middel til øjeblikkeligt at standse alle kranbevægelser i tilfælde af en nødsituation.

Funktioner: Let tilgængelige nødstopknapper, integreret i kontrolsystemet og designet til at være eksplosionssikker.

6. Anti-kollisionssystem

Formål: Forhindrer kollisioner med andre kraner eller genstande i operationsområdet.

Funktioner: Sensorer og kontrolsystemer, der registrerer tilstedeværelsen af ​​forhindringer og automatisk stopper eller bremser kranen for at undgå kollisioner.

7. Sikkerhedslåse

Formål: Sikrer lasten på krankrogen og forhindrer utilsigtet udløsning.

Funktioner: Automatiske eller manuelle låsemekanismer, designet til at være eksplosionssikre og pålidelige.

8. Temperaturovervågning

Formål: Overvåger temperaturen på kritiske komponenter for at forhindre overophedning.

Funktioner: Temperatursensorer og alarmer, der aktiveres, hvis temperaturen overstiger sikre niveauer.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Beskrivelse: Manuel kontrol involverer brug af fysiske kontroller til at betjene kranen. Denne tilstand giver føreren mulighed for at have direkte kontrol over kranens bevægelser.

2. Fjernbetjening

Beskrivelse: Fjernbetjening gør det muligt at betjene kranen på afstand, hvilket kan øge sikkerheden og bekvemmeligheden, især i farlige miljøer.

3. Førerhuskontrol

Beskrivelse: Førerhusstyring involverer betjening af kranen fra en dedikeret førerkabine, som kan være placeret på kranen eller på jorden.

4. Automatiseret kontrol

Beskrivelse: Automatiseret kontrol involverer brugen af ​​computersystemer og software til at styre kranoperationer med minimal manuel indgriben.

5. Integrerede kontrolsystemer

Beskrivelse: Integrerede kontrolsystemer kombinerer flere kontroltilstande til et sammenhængende system, hvilket giver mulighed for fleksibilitet og redundans.

6. Nødstopsystem

Beskrivelse: Et nødstopsystem er afgørende for hurtigt at standse krandriften i tilfælde af en nødsituation.

 

12. Skitse

Vigtigste tekniske data

 

 

1.Forbedret sikkerhed i farlige miljøer

Eksplosionsforebyggelse: Eksplosionssikre brokraner er designet til at forhindre antændelseskilder, hvilket reducerer risikoen for eksplosioner eller brande i miljøer med eksplosive atmosfærer.

Overholdelse af standarder: De opfylder strenge internationale standarder såsom ATEX, NEC eller IECEx, der sikrer, at alle komponenter er testet og certificeret til at fungere sikkert under farlige forhold.

2. Robust konstruktion

Holdbare materialer: Konstrueret med eksplosionssikre materialer såsom kraftigt stål eller støbejern, er disse kraner bygget til at modstå barske miljøforhold.

Forseglede kabinetter: Komponenter som motorer, kontrolpaneler og endestopkontakter er anbragt i forseglede, eksplosionssikre kabinetter for at forhindre indtrængning af støv eller fugt.

3. Pålidelig drift

Reduceret risiko for fejl: Brugen af ​​eksplosionssikre komponenter minimerer risikoen for elektriske fejl, overophedning eller mekaniske fejl, der kan føre til farlige situationer.

Konsistent ydeevne: Disse kraner er designet til at fungere pålideligt under ekstreme forhold og giver ensartet ydeevne selv i udfordrende miljøer.

4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Avancerede sikkerhedsanordninger: Udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, lyd- og lysalarmer og nødstopsystemer for at sikre sikker drift.

Sikkerhedslåse: Disse kraner inkluderer sikkerhedslåse og automatiske stopmekanismer for at forhindre usikker betjening og beskytte personale.

5. Fleksibilitet i drift

Flere kontroltilstande: Muligheder for manuel, fjernbetjening, førerhus og automatiseret kontrol giver fleksibilitet i, hvordan kranen betjenes, hvilket giver mulighed for tilpasning til forskellige operationelle behov.

Integration med eksisterende systemer: Kan integreres med eksisterende industrielle systemer og automatiseringsteknologier for forbedret funktionalitet og effektivitet.

 

 

1. Olie- og gasindustrien

Raffinaderier: Anvendes til håndtering af tungt udstyr, vedligeholdelse og transport af materialer inden for raffinaderier, hvor flygtige kemikalier og gasser er til stede.

Petrokemiske anlæg: Arbejder i områder med høje koncentrationer af brandfarlige kemikalier, hvor eksplosionssikre kraner sikrer sikker materialehåndtering og forarbejdning.

2. Kemisk fremstilling

Kemiske anlæg: Anvendes i områder, hvor brændbare eller eksplosive kemikalier behandles eller opbevares. Eksplosionssikre brokraner hjælper med sikker håndtering af kemikalier og udstyr.

Farmaceutisk fremstilling: I farmaceutiske anlæg, hvor der anvendes eksplosive pulvere eller opløsningsmidler, forhindrer eksplosionssikre kraner potentiel antændelse og sikrer sikker drift.

3. Mineindustri

Underjordisk minedrift: Ansat i underjordiske miner, hvor metan eller andre eksplosive gasser kan være til stede. Disse kraner bruges til at hejse og transportere mineudstyr og materialer.

Overflademinedrift: Anvendes i overflademinedrift, især i områder, hvor der er støv og brændbare materialer til stede, for at håndtere malm og udstyr sikkert.

4. Luftfartsindustrien

Vedligeholdelse af fly: I rumfartsanlæg, hvor eksplosive dampe eller materialer anvendes til vedligeholdelse og montering, sikrer eksplosionssikre brokraner sikker håndtering af flydele og udstyr.

Brændstofhåndtering: Anvendes i områder, hvor flybrændstof eller andre brændbare stoffer håndteres, hvilket sikrer sikkerhed under påfyldning eller vedligeholdelsesoperationer.

5. Strømproduktion

Kraftværker: I elproduktionsanlæg, især dem, der bruger fossile brændstoffer, håndterer eksplosionssikre kraner udstyr og materialer i områder, hvor brændbare gasser eller støv kan være til stede.

Nukleare anlæg: Anvendes til håndtering og transport af materialer i og omkring nukleare anlæg, hvor sikkerhed og præcision er afgørende.

 

 

 

Design: I henhold til kundens behov og forholdene på stedet, design portalkranens struktur, størrelse, belastningskapacitet osv., og bestem krantypen (enkeltdrager, dobbeltdrager, enkeltben, dobbeltben osv.) .

Materialeforberedelse: Indkøb råvarer som stålplader, kanaler, I-bjælker mv. og udfør kvalitetskontrol.

Skæring og formning: Skær råmaterialerne i de nødvendige størrelser og former, og bearbejd dem til bjælker, ben, endebjælker og andre komponenter.

Boring og svejsning: Bor huller i komponenterne til montering og svejs delene sammen for at danne kranens hovedstruktur.

Montering: Saml de mekaniske og elektriske komponenter på kranens hovedkonstruktion, såsom hejseværker, remskiver, ståltove, motorer mv.

Svejsning og bearbejdning: Svejs samlingerne mellem komponenterne og foretag den nødvendige bearbejdning for at sikre nøjagtigheden af ​​kranens dimensioner og struktur.

Maling: Påfør antirustmaling eller andre overfladebehandlinger på kranen for at beskytte den mod korrosion og forlænge dens levetid.

Installation og idriftsættelse: Installer kranen på det udpegede sted og udfør belastningstest og idriftsættelse for at sikre, at den fungerer normalt og sikkert.

Accept og levering: Udfør acceptkontrol i henhold til relevante standarder og specifikationer, og lever kranen til kunden efter bestået accept.

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden udfører accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: eksplosionssikker brokran, Kina eksplosionssikker brokran fabrikanter, leverandører, fabrik