Bundblok overheadkran

 

 

1. En overheadkran med bundblok er en alsidig, effektiv og omkostningseffektiv materialehåndteringsløsning, der er meget udbredt i forskellige industrier, herunder fremstilling, lager, vedligeholdelse og logistik. Designet til optimal ydeevne i lette til mellemstore opgaver, er denne krantype kendetegnet ved sin enkle, men robuste konstruktion.

2.Nøglefunktioner og komponenter

Enkelt bjælkedesign:

Har en enkelt vandret bjælke (drager) understøttet af endevogne, hvilket gør den let og økonomisk.

Ideel til krav til lavere frihøjde.

Elektrisk hejs:

Udstyret med en elektrisk wire eller kædetalje til løft og sænkning af byrder.

Jævn og præcis betjening med variable hastighedsmuligheder.

Runway System:

Kører langs parallelle banebjælker monteret på bygningskonstruktionen.

Giver fuld dækning af arbejdsområdet.

Kontrolmuligheder:

Manuel vedhængskontrol, trådløs fjernbetjening eller et automatiseret system for nem betjening.

Belastningskapacitet og spændvidde:

Håndterer typisk belastninger fra 1 til 20 tons, med tilpassede muligheder for højere kapaciteter.

Standard spændvidder spænder fra 6 til 30 meter, justerbar baseret på kundens krav.

Garanti: 1 år

Vægt (KG):3000 kg

Video udgående inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Farve: Tilpasset

Kranfunktion: Letbetjent bjælkebrokran

Kapacitet:0.5-10t

Type: hængebro kran

Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrolmetode: Jordkontrol + Fjernbetjening (tilpasset)

MOQ: 1 sæt

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Arbejdspligt:A3-A5

Efter garantiservice: Video teknisk support

Billeder og komponenter

 

 

1. Fjernlys

Designfunktioner

1) Strukturel profil

Hovedbjælken er typisk fremstillet af højkvalitetsstål i en I-bjælke eller kasseprofil for styrke og stivhed.

Designet sikrer holdbarhed og minimerer bjælkens vægt for at reducere den samlede kranbelastning.

2) Dimensioner

Dimensionerne af fjernbjælken afhænger af bundblokkens traverskrans kapacitet, spændvidde og arbejdsmiljø.

Ingeniører designer den til at modstå dynamiske og statiske kræfter under hensyntagen til faktorer som afbøjningsgrænser og belastningsfordeling.

3) Flange- og webkonstruktion

Flangen (øverste og nederste del af bjælken) bærer vandrette belastninger, mens banen (lodret snit) håndterer lodrette belastninger.

Svejste eller valsede stålprofiler øger stabiliteten og bæreevnen.

4) Forbindelsespunkter

Hovedbjælken forbindes med endevognene eller lastbilerne, som gør det muligt for kranen at bevæge sig langs banesystemet.

Monteringsbeslag eller tilbehør rummer hejsen, hvilket sikrer jævn drift.

Løftesystem

1) Kontrolsystemer

Vedhæng kontrol:

En håndholdt betjeningsenhed til manuel betjening af løfte- og trolleybevægelsen.

Trådløs fjernbetjening:

Gør det muligt for operatøren at styre kranoperationer fra sikker afstand.

Automatiserede systemer:

Computerstyret kontrol til gentagne løfteopgaver i avancerede operationer.

2) Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer at løfte byrder ud over bundblokkens overheadkrans nominelle kapacitet.

Grænseafbrydere: Stopper hejsen ved forudindstillede øvre og nedre punkter for at forhindre overkørsel.

Nødstop: Sikrer øjeblikkeligt ophør af driften under nødsituationer.

Anti-sway teknologi (valgfrit): Reducerer svingning af lasten for sikrere drift.

 

3. Slutbefordring

1) Funktioner i endevognen

Præcisionsjustering: Sikrer, at den nederste blok-overheadkran kører jævnt langs skinnerne, hvilket reducerer slitage.

Fejljustering kan føre til ujævn belastningsfordeling og systemfejl.

Kompakt design: Optimeret til minimal vægt, samtidig med at den strukturelle integritet bevares. Hjælper med at reducere den samlede belastning på kranbanen.

Anti-afsporingssystem: Sikkerhedsmekanismer forhindrer hjulene i at afspore under drift.

2) Materialer og fremstilling

Materialer: Fremstillet af højkvalitetsstål for styrke og modstandsdygtighed over for deformation under tunge belastninger. Korrosionsbestandige belægninger anvendes til udendørs eller barske miljøer.

Fremstillingsproces: Præcisionsbearbejdning sikrer nøjagtig justering og dimensioner. Kvalitetskontroltest, herunder belastnings- og spændingsanalyse, verificerer ydeevne og sikkerhed.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Arbejdsprincip

Elmotorerne driver hjulene gennem en gearkasse og et koblingssystem.

Efterhånden som hjulene drejer, bevæger den nederste hovedkran sig langs landingsbanens bjælker, så den kan placere lasten efter behov.

Bevægelsen kan styres manuelt via et vedhæng eller fjernstyret ved hjælp af trådløse kontroller.

2) Vedligeholdelse og inspektion

Regelmæssig smøring: Påfør fedt eller olie på hjul, gearkasser og lejer for at minimere friktionen.

Justeringstjek: Sørg for korrekt justering af hjul og skinner for at forhindre ujævnt slid og afsporing.

Eftersyn: Tjek periodisk for slid på hjul, motorer og koblinger.

Udskiftning: Udskift slidte eller beskadigede dele omgående for at undgå driftsforsinkelser.

5. Trolley rejsemekanisme

1) Arbejdsprincip

Motoren genererer strøm, som overføres til gearkassen.

Gearkassen reducerer motorens hastighed og øger drejningsmomentet for at drive hjulene.

Hjulene ruller langs dragerflangen og bevæger vognen vandret.

Operatøren styrer vognens retning og hastighed ved hjælp af et vedhæng, fjernbetjening eller automatiseret system.

2) Funktioner og fordele

Jævn betjening: Hjul af høj kvalitet og præcisionsdrev sikrer ensartet og jævn bevægelse.

Alsidig belastning: Kan håndtere en bred vifte af belastningskapaciteter, afhængigt af bundblokkens traverskrans specifikationer.

Positioneringsnøjagtighed: Variabel hastighedskontrol muliggør præcis positionering af hejsen til løfteopgaver.

Holdbarhed: Robust konstruktion og slidbestandige materialer forlænger mekanismens levetid.

6.Kranhjul

Hjultyper

1) Hjul med flange

Design: Hav flanger på kanterne for at holde bundblokken overheadkran på linje med skinnerne.

Anvendelse: Almindeligvis brugt til kraner, der kører på standard skinnesystemer.

2) Flade hjul

Design: Mangler flanger og stol på eksterne styresystemer til justering.

Anvendelse: Velegnet til guidede spor eller specifikke industrielle opsætninger.

3) Dobbeltflangede hjul

Design: Med flanger på begge sider, hvilket giver ekstra stabilitet.

Anvendelser: Ideel til højpræcision eller tunge applikationer.

7. Krankrog

Nøglekomponenter i en krankrog

1) Krogkrop: Den buede struktur, der holder lasten. Præcisionssmedet og varmebehandlet for styrke og holdbarhed.

2) Sikkerhedslås: En fjederbelastet lås, der sikrer, at lasten forbliver sikret under løft. Forhindrer, at byrden glider af krogen.

3) Leje- eller drejesamling: Tillader krogen at rotere frit for bedre belastningsjustering. Reducerer belastningen på bundblokkens overhead kranreb eller kæde.

4) Skaft eller øje: Forbinder krogen til kranens løftemekanisme (f.eks. ståltov eller kæde).

Motor

Motoregenskaber

1) Effektvurdering

Designet baseret på bundblokkens traverskrans kapacitet og driftskrav, der spænder fra nogle få kilowatt til lette kraner til højere klassificeringer for tunge kraner.

2) Variabel Frekvens Drev (VFD)

Styrer motorhastigheden og sikrer jævn acceleration og deceleration.

Reducerer energiforbrug og mekanisk slid.

3) Bremsesystem

Indbyggede elektromagnetiske eller skivebremser sikrer hurtig og sikker standsning i nødstilfælde.

4) Driftscyklus

Klassificeret til intermitterende driftscyklusser for at matche krandriftsmønstre (f.eks. S3, S4 driftsklassificeringer).

5) Beskyttelsesklasse

Kapslinger med beskyttelsesklassificeringer såsom IP54 eller IP65 for at beskytte mod støv, vand og andre miljøfaktorer.

6) Kølesystem

Motorer er udstyret med kølemekanismer, såsom ventilatorkøling, for at opretholde optimal ydeevne under længere tids brug.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Integration og drift

1) Lyd- og lysalarmsystem

Aktiveres automatisk, når kranen er i bevægelse, løfter en byrde eller i nødsituationer.

Kan også betjenes manuelt som et advarselssignal under vedligeholdelse eller faresituationer.

2) Grænseafbryder

Installeret på kritiske punkter såsom krogens øvre og nedre grænser, trolleyens endepositioner og landingsbanens ender.

Interagerer problemfrit med kranens elektriske kontrolsystem for at stoppe driften øjeblikkeligt, når grænserne er nået.

10.Sikkerhedsanordninger

1. Grænseafbrydere

Funktion: Forhindrer overkørsel af kranen, trolleyen eller hejsen. Beskytter krankomponenter og forbedrer førerens kontrol.

2. Overbelastningsbeskyttelsesenhed

Funktion: Overvåger vægten, der løftes, og forhindrer kranen i at køre, hvis lasten overstiger dens nominelle kapacitet. Beskytter mod udstyrsfejl og sikrer sikkerhed på arbejdspladsen.

3. Lyd- og lysalarmsystem

Funktion: Advarer nærliggende personale om kranoperationer gennem høje lydsignaler og blinkende lys. Reducerer risikoen for ulykker i travle eller støjende omgivelser.

4. Nødstopknap

Funktion: Stopper øjeblikkeligt krandrift i tilfælde af en nødsituation. Sikrer hurtig reaktion for at forhindre ulykker eller beskadigelse af udstyr.

5. Anti-kollisionssystem

Funktion: Forhindrer kollisioner mellem to kraner, der kører på samme bane eller med nærliggende strukturer. Forbedrer sikkerheden i miljøer med flere kraner.

6. Bufferstop

Funktion: Absorberer kranens kinetiske energi for at forhindre hårde stød ved startbanens ender. Beskytter kranstrukturen og banen mod skader.

7. Anti-sway kontrolsystem

Funktion: Reducerer lastens svajning under løft eller kørsel. Forbedrer præcision og sikkerhed ved lasthåndtering.

8. Overophedningsbeskyttelse for motorer

Funktion: Overvåger motortemperaturen og stopper driften, hvis der opstår overophedning. Forhindrer motorskader og reducerer nedetid.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol: En kablet controller ophængt fra kranen.

Betjenes af en person, der står på jorden i nærheden af ​​kranen.

2) Trådløs fjernbetjening: Bruger radiofrekvens (RF) eller infrarøde (IR) signaler til at styre kranen trådløst.

3) Kabinekontrol (førerkabine): En kabine er installeret på kranen, hvor en operatør direkte styrer kranen ved hjælp af joysticks, knapper eller et kontrolpanel.

4) Automatiseret/programmeret kontrol: Kranen er programmeret til at udføre specifikke opgaver autonomt uden direkte manuel input under drift.

 

12. Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

Fordele

1. Omkostningseffektiv

Lavere initialinvestering:

Kræver mindre materiale til konstruktion sammenlignet med dobbeltdragerkraner, hvilket gør det mere overkommeligt.

Enkelt design reducerer produktions- og installationsomkostninger.

2. Letvægtsdesign

Lavere egenvægt:

Enkeltdragerstrukturen er lettere, hvilket reducerer den samlede belastning af bygningskonstruktionen eller bærende søjler.

3. Pladseffektivitet

Kompakt design:

Kræver mindre lodret og vandret plads, hvilket gør den velegnet til faciliteter med lavt til loftet eller begrænset arbejdsplads.

4. Nem installation

Enklere struktur:

Enkeltdragerdesignet er hurtigere og nemmere at installere sammenlignet med dobbeltdragersystemer.

5. Energieffektivitet

Lavere strømforbrug:

Fungerer med lettere komponenter og motorer, der bruger mindre energi end tungere dobbeltdragersystemer.

 

 

Anvendelse:

1. Fremstillingsindustri

Transport af råvarer og færdige produkter på tværs af produktionslinjer.

Assistere ved montering af maskiner, køretøjer og udstyr.

2. Lager og logistik

Lastning og losning af varer i lagre og distributionscentre.

Organisering af inventar ved at løfte og placere tunge genstande på hylder.

3. Byggeindustrien

Løft af byggematerialer som stålbjælker, betonpaneler og værktøj.

Assistere i montageprocesser på byggepladser.

4. Vedligeholdelses- og reparationsværksteder

Håndtering af maskiner og udstyr til reparation og servicering.

Transport af komponenter inden for værksteder eller servicepladser.

5. Bearbejdning af stål og metal

Transport af rå stål og metalplader mellem forarbejdningsmaskiner.

Løft og placering af tungmetalkomponenter under skæring, svejsning eller montering.

6. Kemisk og farmaceutisk industri

Løftning af tromler, tanke og andre beholdere i kemiske forarbejdningsanlæg.

Assistere ved montering og vedligeholdelse af udstyr i renrum.

Kranproduktion procedure

1. Kravanalyse og design:

Analyser kundens operationelle behov, herunder kapacitet, spændvidde, løftehøjde og arbejdsmiljø. Udvikl et teknisk design ved hjælp af CAD-software. Inkluder detaljerede specifikationer for hovedkomponenterne: drager, hejs, endevogne og styringer. Sørg for, at designet overholder internationale standarder som ISO, FEM og CMAA.

2. Materialeindkøb: Stålplader af høj kvalitet til hoveddrageren og endevognene. Standardiserede komponenter til hejseværker, motorer og vogne. Bekræft, at materialerne opfylder de krævede specifikationer og standarder før produktion.

3. Fremstilling af komponenter

en. Hovedbjælke: Stålplader skæres til ved hjælp af CNC-plasma- eller laserskæremaskiner. Svejs sektioner af drageren (f.eks. I-bjælker eller boksbjælker) ved hjælp af robot- eller manuelle svejseteknikker.

Sikre præcision for at opretholde styrke og dimensionsnøjagtighed.

b. Endevogne: Bearbejd og saml stålsektioner til endevognen. Fastgør hjulsamlinger og lejer.

c. Hejs og vogn: Anskaf præfabrikerede hejseværker eller saml dem internt. Monter løftemekanismer, motorer, bremser og betjeningselementer på vognen.

d. Elektriske systemer: Saml den elektriske kontrolboks med kontaktorer, invertere og sikkerhedsrelæer. Installer ledninger til motorer, endestopkontakter og sensorer.

4. Overfladebehandling: Brug sandblæsning eller kugleblæsning til at fjerne rust og urenheder fra ståloverflader. Påfør anti-korrosionsgrunder og afslut med en holdbar topcoat. Brug specialiserede belægninger til miljøer som kemiske anlæg eller udendørs installationer.

5. Komponentsamling: Fastgør hejsen og vognen til hoveddrageren.

Monter endevogne og hjul til bjælkeenderne. Installer det elektriske kontrolpanel, ledninger og andet tilbehør. Kontroller justeringen og den mekaniske integritet under samlingen.

6. Kvalitetsinspektion: Sørg for, at alle dimensioner matcher designspecifikationerne. Bekræft svejsninger ved hjælp af NDT-metoder for strukturel integritet. Udfør statiske og dynamiske belastningstests for at verificere ydeevne under nominelle belastninger. Test elektriske systemer for funktionalitet, sikkerhed og pålidelighed.

7. Test før levering: Simuler operationer i den virkelige verden, herunder løft, kørsel og stop. Bekræft funktionaliteten af ​​endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse og alarmer. Sikre jævn og ensartet drift under forskellige forhold.

8. Emballering og transport: Adskil store komponenter (f.eks. dragere og endevogne) for lettere transport. Pak komponenter ind i beskyttende materiale for at forhindre beskadigelse under transport. Giv manualer, testcertifikater og overensstemmelsesdokumentation.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.