50t enkelt drager traverskran til lager

En overheadkran med enkelt bjælke er en omkostningseffektiv og effektiv løfteløsning, der almindeligvis anvendes i varehuse, værksteder og lette industrielle applikationer. Den består af en enkelt brodrager, der understøttes af endelastbiler, der bevæger sig langs banebjælker, hvilket muliggør smidig løft og transport af last.

Nøgleegenskaber ved en enkelt drager overheadkran til varehuse:
Løftekapacitet – varierer typisk fra 1 ton til 20 tons, velegnet til lette til mellemstore-opgaver.

Spændvidde – Justerbar baseret på lagerbredde, normalt op til 30 meter.

Hoist Type – Elektrisk wiretalje eller kædetalje, afhængig af belastningskrav.

Kontrolsystem – Vedhængsstyring (kablet eller trådløs) eller kabine-betjent for præcis håndtering.

Runway System – Kan være top-løbende eller underhængt, afhængigt af strukturel støtte.

Hastighedsmuligheder – Justerbar løft, kryds-kørsel og lange-rejsehastigheder for effektivitet.

Sikkerhedsfunktioner – Overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstop og anti-kollisionssystemer.

 

 

• Kapacitet: 1-20 ton
• Kapacitet: 3,2-80 ton
• Spændvidde: 4-31,5m
• Løftehøjde: tilpasset efter kundernes forhold på stedet
• Arbejdspligt: ​​FEM Standard A5
• Raged spænding: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Beskyttelsesklasse: IP54 IP55
• Krankontroltilstand: Pendantkontrol / Fjernbetjening / Kabinekontrol

 

 

En overheadkran med enkeltbjælke til et lager består typisk af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at løfte, flytte og transportere læs effektivt. Her er hovedkomponenterne:

1. Brobjælke (hovedbjælke)
Den primære vandrette stråle, der spænder over bredden af ​​kranbanen.

Understøtter hejs og vogn.

Normalt lavet af valset stål eller kasse-svejset konstruktion for styrke.
 

 

2. End Trucks (End Carriages)
Placeret i hver ende af brodrageren.

Udstyret med hjul, der løber langs baneskinnerne.

Indeholder drivmekanismer til kranbevægelse (motoriseret eller manuel).
 

 

3. Hejseenhed
Løftemekanismen, der hæver og sænker byrder.

Kan være elektrisk kædetalje eller wiretalje, afhængig af kapacitet.

Inkluderer en motor, gearkasse, tromle (til ståltov) eller kædehjul.
 

 

4. Vogn
En ramme, der bærer hejsen og bevæger sig vandret langs drageren.

Kan være motoriseret (til motoriseret bevægelse) eller manuel tryk-type.

 

5. Runway System
Omfatter banebjælker (understøttet af søjler eller bygningskonstruktion).

Inkluderer baneskinner (stålskinner) for jævn kranbevægelse.

 

6. Elektrisk System
Kontrolpanel – Styrer kranoperationer (op/ned, frem/tilbage).

Vedhængskontrol (trykknapstation) – Håndholdt fjernbetjening til operatørstyring.

Festonsystem eller kabelrulle – Giver kraft til kranen langs landingsbanen.

Grænseafbrydere – Sikkerhedsfunktion til at forhindre over-rejse.

 

7. Bremsesystem
Sikrer sikker standsning af kran og hejs.

Inkluderer mekaniske bremser (til hejs) og skinnebremser (til bane).

8. Kofangere (bufferstop)
Gummi- eller fjederbelastede-enheder ved kranens ender for at absorbere stød.

Forhindrer skader fra utilsigtede kollisioner.

 

9. Sikkerhedsanordninger
Overbelastningsbegrænser – Forhindrer løft ud over den nominelle kapacitet.

Nødstopknap – Til øjeblikkelig nedlukning.

Anti-svingsystem (valgfrit) – Reducerer belastningsudsving.

10. Støttestruktur (banesøjler og -beslag)
Stålsøjler eller bygningsramme, der understøtter banebjælkerne.

Valgfrie komponenter
Radiofjernbetjening – Til trådløs betjening.

Krankabine (førerkabine) – Til siddende kontrol (sjældent i enkeltbjælkekraner).

LED-belysning – For bedre synlighed i arbejdsområdet.

 

11. Kontroltilstand

En overheadkran med enkeltbjælke er en omkostningseffektiv og effektiv løsning til materialehåndtering i lagerbygninger. Her er en oversigt over dens kontroltilstande og nøglefunktioner:

Kontroltilstande for traverskran med enkelt bjælke i varehuse
Pendelkontrol (trykknappendul)

Operatøren bruger en håndholdt vedhængskontrol med knapper til hejsning, traversering og trolleybevægelse.

Enkel og omkostningseffektiv-til lette til mellemstore-opgaver.

Velegnet til hyppig, præcis lastpositionering.

Radio fjernbetjening (trådløs)

Operatøren styrer kranen via en trådløs fjernbetjening (RF-sender).

Giver større mobilitet og sikkerhed ved at tillade betjening fra sikker afstand.

Ideel til større lagre eller farlige miljøer.

Kabinekontrol (førerkabine)

En lukket eller åben kabine er monteret på kranen til operatøren.

Anvendes til tunge-operationer med lange-timer, hvor udsyn og komfort er afgørende.

Mindre almindeligt i små lagre på grund af højere omkostninger.

Automatiseret/semi-automatisk kontrol (PLC og sensorer)

Programmerbar Logic Controller (PLC)-baseret automatisering til gentagne opgaver.

Kan integreres med Warehouse Management Systems (WMS).

Anvendes i højeffektive varehuse med foruddefinerede belastningsveje.

Nøglefunktioner til lagerapplikationer
Løftekapacitet: Typisk 1 ton til 20 tons (varierer afhængigt af behov).

Spændvidde: Justerbar, så den passer til lagerlayout (normalt 5m til 25m).

Løftehastighed: Justerbar for præcis lasthåndtering.

End Trucks: Udstyret med stålhjul eller polyurethanhjul for jævn kørsel.

Sikkerhedsfunktioner:

Grænseafbrydere (for at forhindre overkørsel).

Overbelastningsbeskyttelse.

Nødstopknap.

Anti-kollisionssensorer (hvis flere kraner kører i samme område).

 

11. Skitse

 

 

 

 

En overheadkran med enkelt bjælke er et populært valg til lagerapplikationer på grund af dens omkostningseffektivitet, effektivitet og alsidighed-. Her er nogle vigtige fordele:

1. Omkostnings-effektiv løsning
Lavere startomkostninger sammenlignet med dobbeltdragerkraner på grund af enklere design og færre komponenter.

Reducerede installations- og vedligeholdelsesudgifter.

2. Pladsbesparende-design
Kompakt struktur, ideel til lagerbygninger med begrænset frihøjde.

Kræver mindre lodret plads, hvilket maksimerer brugbart gulvareal.

3. Let og nem at installere
Lettere end dobbeltbjælkekraner, hvilket reducerer kravene til strukturel støtte.

Hurtigere installation, minimerer nedetid i lagerdrift.

4. Høj effektivitet og lasthåndtering
Velegnet til let til medium-løft (typisk op til 20 tons).

Jævn og præcis lastbevægelse med elektrisk hejsedrift.

5. Fleksibilitet og tilpasning
Kan tilpasses med forskellige taljetyper (kædetalje, wiretalje).

Tilgængelig i top-kørende eller underhængte konfigurationer baseret på behov.

6. Lav vedligeholdelse
Færre bevægelige dele sammenlignet med dobbeltdragerkraner, hvilket reducerer slitage.

Nem adgang til inspektioner og reparationer.

7. Forbedret sikkerhed
Udstyret med endestop, overbelastningsbeskyttelse og nødstop for sikker drift.

Reducerer risici ved manuel håndtering og øger sikkerheden på arbejdspladsen.

8. Energieffektivitet
Moderne modeller bruger frekvensomformere (VFD'er) for en mere jævn drift og energibesparelser.

Ideelle lagerapplikationer:
Lastning/aflæsning af varer

Transport af paller og råvarer

Samlebåndsstøtte

Opbevaringsorganisation

Konklusion:
En traverskran med enkelt drager er en praktisk, økonomisk og effektiv løsning til lagre, der har behov for pålidelig materialehåndtering uden for store omkostninger eller pladsforbrug.

 

 

Fordele ved lagerapplikationer:
✔ Plads-Besparelse: Maksimerer lodret opbevaring uden at blokere gulvpladsen.
✔ Effektiv materialehåndtering: Fremskynder lastning/losning, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.
✔ Holdbarhed: Lav vedligeholdelse med robust konstruktion (ståldrager, korrosionsbestandige-belægninger).
✔ Sikkerhedsfunktioner: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, endestop og nødstop.
✔ Kan tilpasses: Kan integreres med automatiserede systemer (AS/RS) til smarte varehuse.

 

 

 

Produktionsproceduren for en overheadkran med enkelt bjælke, der anvendes i lagerbygninger, involverer flere nøglefaser, fra design til endelig test. Nedenfor er en trin-for- oversigt over fremstillingsprocessen:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem lastekapacitet (normalt 1-20 tons), spændvidde, løftehøjde og driftsmiljø (lagerforhold).

CAD-modellering: Skab 3D-design til drageren, endevognene, hejsen og elektriske systemer.

Strukturelle beregninger: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Materialevalg: Vælg stålkvaliteter (f.eks. Q235B/Q345B til drageren) og komponenter (hjul, motorer, ståltove).

2. Materialeindkøb
Hoveddrager: Stålplader (skåret i størrelse via CNC plasma/laserskæring).

Endevogne: Fremstillet af valsede stålsektioner eller plader.

Elektriske komponenter: Hejsemotor, kontrolpanel, endestopkontakter og pendel/fjernbetjening.

3. Fremstillingsproces
A. Hovedbjælkeproduktion
Skæring og svejsning:

Stålplader skæres og svejses ind i en I-bjælke eller kasse-sektionsdrager.

Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) sikrer præcision.

Opretning og aldring:

Varmebehandling for at lindre stress og forhindre deformation.

Boring og bearbejdning:

Der bores huller til tilslutninger og skinnemontage.

B. Endevognssamling
Rammekonstruktion: Svejste stålrammer med hjul (enkelt/dobbelt flange).

Hjulinstallation: Hjulene er monteret med lejer for jævn kørsel langs banebjælken.

C. Hejse- og trolleysamling
Elhejs (kæde eller ståltov) er monteret på en vogn, der bevæger sig langs drageren.

Bremser, gearkasse og motor er installeret i henhold til sikkerhedsstandarder.

4. Overfladebehandling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Maling: Anti-korrosionsgrunder + epoxymaling (standardfarver: orange, blå eller brugerdefineret).

5. Installation af elektrisk system
Ledninger til hejs, rejsemotorer og styresystem.

Sikkerhedsanordninger (endestopkontakter, overbelastningssikring, nødstop).

6. Montering og test
Mekanisk samling:

Hoveddrager er forbundet med endevogne.

Hejs/vogn monteres på drageren.

Funktionstest:

Ingen-belastningstest: Kontroller jævn bevægelse af hejs og bro.

Belastningstest: Bekræft ydeevne ved 100 %, 125 % af nominel kapacitet (i henhold til ISO 4310).

Sikkerhedstjek: Bekræft bremser, endestopkontakter og elektrisk isolering.

7. Emballage & Levering
Kran er adskilt (hvis modulopbygget) til forsendelse.

Komponenter er pakket i trækasser med vandtætning.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået.

Populære tags: 50t enkelt drager traverskran til lager, Kina 50t enkelt drager traverskran til lagerproducenter, leverandører, fabrik