Elektrisk traverskran med enkelt drager

1. Hovedbelastning-lejestruktur

2. Løftemekanisme

3. Bevægelsessystemer

4. Elektriske systemer

5. Sikkerhedskomponenter

.

6. Hjælpekomponenter

Vedligeholdelsestjekliste Komponenter

Smørepunkter:

Hjullejer (Li-XB2 fedt)

Gearkasser (ISO VG 220 olie)

Inspektionsartikler:

Reb/kæder til slid

Bremsebelægningens tykkelse

Elektriske kontakter

Skitse

Vigtigste tekniske

1. Omkostningseffektivitet-

Lavere initialinvestering(~30-50% billigere end dobbeltbjælkekraner)

Reducerede installationsomkostningerpå grund af lettere struktur

Minimum krav til fundament(sparer udgifter til civilt arbejde)

2. Pladseffektivitet

Kompakt design(ideel til faciliteter med højdebegrænsninger)

Underhængt version tilgængelig(bruger bygningsstruktur som støtte)

Tilløb med smal krog(maksimerer brugbart arbejdsområde)

3. Energieffektivitet

Elektrisk driftbruger mindre strøm end hydrauliske systemer

Regenerativ bremsningi moderne modeller genvinder energi

Variable Frequency Drives (VFD'er)optimere motorens ydeevne

4. Operationelle fordele

Glat og præcis lastpositionering(±10 mm nøjagtighed)

Mere støjsvag driftsammenlignet med dobbeltdragerkraner

Nem vedligeholdelsemed tilgængelige komponenter

5. Fleksibilitet

Modulært designtillader kapacitetsopgraderinger

Flere kontrolmuligheder(vedhæng/fjernbetjening/kabine)

Kan tilpasses spændvidder(op til 35 m i nogle modeller)

6. Sikkerhedsfunktioner

Integreret overbelastningsbeskyttelse

Fejlsikret-bremser(dobbelte bremsesystemer)

Nødstopfunktioner(opfylder EN 60204 standarder)

1. Produktionsfaciliteter

Autofabrikker: Motor/gearmontage

Maskinværksteder: Tung håndtering af komponenter

Stål servicecentre: Spole- og pladehåndtering

2. Lager & Logistik

Distributionscentre: Containerlæsning/aflæsning

Køleopbevaring: -30 grader til +40 graders drift

Pakkehåndtering: Med specialiserede løfteredskaber

3. El- og energisektoren

Transformer vedligeholdelse(5-20 tons applikationer)

Turbinehalsservicei kraftværker

Fremstilling af solpanelerlinjer

4. Byggematerialehåndtering

Præfabrikeret betonproduktion

Fremstilling af stålstruktur

Byggematerialelagre

5. Specialiserede miljøer

Fødevareforarbejdningsanlæg: Rustfri stålmodeller (IP65)

Malerforretninger: Eksplosionssikre-versioner

Rene værelser: Design med lav partikelemission

6. Vedligeholdelsesapplikationer

Eftersyn af industrianlæg

Installation/fjernelse af udstyr

Vedligeholdelse af faciliteter

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk og kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Safety Device Check: Verify operation of overload limiter, limit switches, emergency stop, and alarms.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.