Værksted Enkeltbjælke overliggende brokran

A enkeltbjælke overliggende brokraner en omkostningseffektiv og effektiv løfteløsning til værksteder, varehuse og lette til mellemstore industrielle applikationer. Nedenfor er en detaljeret opdeling af densnøglekomponenter:

1. Hovedkomponenter i en overheadkran med enkelt drager

(A) Brobjælke (enkeltboksbjælke)

Den primære -bærende bjælke (normalt en svejset stålkassesektion).

Understøtter vognen og hejseaggregatet.

Designet til spændvidder typisk op til30 meter(længere spænd kan kræve en dobbeltdrager).

(B) End Trucks (End Carriages)

Placeret i begge ender af drageren.

Udstyret medhjultil bevægelse langs baneskinnerne.

Kan væremotoriseret(elektrisk rejse) elmanuel(skubbe-betjent).

(C) Hejse- og trolleyenhed

Elektrisk kædetalje(til let-drift, op til 10T) ellerWirehejs(til tungere belastninger, op til 20T+).

Devognbevæger sig fra side-til-side langs drageren.

Almindelige mærker:CM, KONE, Demag, ABUS eller Chester.

(D) Landingsbanesystem

Består afbanebjælker(understøttet af byggesøjler eller fritstående konstruktioner).

Inkludererbaneskinner(som regelPFC, I-stråle eller firkantede spor) for jævn kranbevægelse.

(E) Drivmekanisme

Rejsemotorer(til brobevægelse langs landingsbanen).

Trolley motor(til tværgående bevægelse af hejsen).

Hejsemotor(til løft/sænkning).

(F) Kontrolsystem

Vedhæng kontrol(kablet eller trådløs) til operatørbrug.

Radio fjernbetjening(valgfrit for bedre mobilitet).

Variable Frequency Drive (VFD)for jævn acceleration/deceleration.

(G) Sikkerhed og tilbehør

Grænseafbrydere(for at forhindre over-rejser).

Overbelastningsbeskyttelse(afbryder strømmen, hvis belastningen overstiger kapaciteten).

Nødstopknap(for øjeblikkelig nedlukning).

Kofangere(for at absorbere stød ved ender af banen).

2. Valgfri tilføjelse-

✔ Krankabine (førerkabine)– Til hyppig-krævende brug.
✔ Feston system– Styrer strøm-/datakabler langs kranen.
✔ Anti-svajsystem– Reducerer lastudsving for præcisionsløft.
✔ Vejesystem– Indbygget-belastningsmåling.

.

4. Fælles værkstedsapplikationer

Maskinforretninger– Bevægelige metaldele, motorer.

Samlebånd– Transport af komponenter.

Lagerbygninger– Læsning/aflæsning af paller.

Vedligeholdelsesbåse– Løft af tunge maskiner.

5. Installationsovervejelser

Værkstedshøjde– Enkeltdragerkraner har brug for mindre frihøjde.

Runway Support– Skal være stærk nok (bygge søjler eller fritstående).

Strømforsyning– 3-faset elektrisk er standard; manuelle kraner er en mulighed.

Skitse

Vigtigste tekniske

Enkeltdrager traverskraner er almindeligt foretrukne på værksteder på grund af deresomkostnings-effektivitet, kompakt design og effektivitet. Her er de vigtigste fordele:

1. Lavere startomkostninger

Enklere konstruktion(enkeltdrager + under-slynget hejs) reducerer materiale- og installationsomkostninger sammenlignet med dobbeltdragerkraner.

Billigere vedligeholdelsepå grund af færre komponenter.

2. Pladsbesparende-design

Kræver mindre frihøjdeda hejsen løber under drageren (ideel til værksteder med lav-frihøjde).

Lettere strukturbetyder mindre forstærkning nødvendig for at bygge søjler.

3. Nem installation og flytning

Modulært designmuliggør hurtig montering.

Fritstående banemulighedertilgængelig, hvis byggestøtten er utilstrækkelig.

4. Energieffektiv

Mindre motorerbruger mindre strøm end dobbeltbjælkekraner.

Glat betjeningmed Variable Frequency Drives (VFD'er) for præcis kontrol.

5. Velegnet til let til medium belastning

Typisk kapacitet:1 til 20 tons(kan tilpasses til højere belastninger).

Ideel tilhyppige, men ikke ekstremt tunge-opgaverløft.

6. Lav vedligeholdelse

Færre bevægelige dele =mindre slitage.

Standardiserede hejsekomponenter (kæde/wire) er nemme at udskifte.

Disse kraner er alsidige og bruges i forskellige industrier tilmaterialehåndtering, montage og logistik. Almindelige applikationer omfatter:

1. Fremstillings- og bearbejdningsværksteder

Flytningmetalplader, motorer, forme og tungt værktøj.

Transportbearbejdede delemellem arbejdsstationer.

2. Lager & Logistik

Lastning/losningpaller, containere og emballerede varer.

Stable materialer indlagerfaciliteter.

3. Bil- og værksteder

Løftkøretøjsmotorer, transmissioner og chassis.

Hjælper tilsamlebåndsdrift.

4. Byggematerialehåndtering

Flytningstålbjælker, betonblokke og entreprenørudstyr.

5. Kraftværker og vedligeholdelsesfaciliteter

Håndteringgeneratorer, turbiner og tunge vedligeholdelsesdele.

6. Papir- og tekstilindustrier

Transportruller papir, stof eller tunge spoler.

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk & kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.