50 ton dobbelt bjælkebrankranindustri

A 50- ton dobbeltbjælke-gantry-kran er et kraftigt kranesystem, der bruges til at løfte og transportere ekstremt tunge materialer i åbne eller halvåbne industrielle miljøer. Det består af to parallelle bjælker, der er understøttet af ben, der bevæger sig langs skinner på jorden, med en hejsevogn, der rejser mellem bjælkerne.

 

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Main Beam

1) funktion
De vigtigste bjælker er de kernebelastende komponenter i kranen.

De støtter vognhøbeen, der bevæger sig langs bjælkerne, mens de løfter og transporterer belastninger.

Send lodrette og laterale kræfter til slutvogne\/ben, der overfører dem til jorden.

2) struktur og materiale
Type: Double Box-type bjælke (fuldt svejset rektangulær boks) eller I-bjælke + kasse hybrid (i nogle design).

Materiale: højstyrke, lavlegeret strukturelt stål (f.eks. Q345B eller S355).

Svejsning: Fuldindtrængning, automatisk MiG eller nedsænket lysbuesvejsning (SAW).

Afbøjningsgrænse: Typisk mindre end eller lig med 1\/1000 af spanlængden, hvilket sikrer stivhed under fuld belastning.

Camber (forbøjning): Påført opad for at kompensere for afbøjning under belastning.

2.løftningssystem

Hoist\/vognmekanisme: En motoriseret vogn bevæger sig langs toppen af ​​de dobbelte bjælker og bærer hejsen.
Løftemotor: Squirrel-bur eller sårrotormotor med en termisk beskytter og brems.
Wire Rope Drum: Grooved Drum Winds\/Slwinds Steel Wire Rope til lodret bevægelse.
Trådtov: Tungt, anti-twist stål reb, vurderet til lang levetid og høj spænding.
Krogblok: kraftig smedt stålkrog med sikkerhedsspås; roterer og drejes.
Bremsesystem: Elektromagnetisk eller hydraulisk bremse sikrer sikker belastning og stop.
Gearkasse\/reduktion: Overfører motorisk strøm til tromlen med drejningsmomentreduktion og glat bevægelse.

3.endbefordring

Formål og funktion
Slutvogne understøtter de vigtigste bjælker og tillader hele landskabsstrukturen at rejse langs landingsbaneskinnerne.

De huser hjul, motorer og driver systemer, der er ansvarlige for langsgående kranbevægelse.

Sørg for stabilitet, justering og fordeling af belastninger til jorden gennem kranens ben.
 

4. Kranrejsemekanisme

Sikkerhed og anti-skewing-funktioner
Anti-skewing kontrol:
Overvåger og korrigerer hjulsynkronisering for at undgå strukturel stress.

Begrænsningskontakter:
Installeret i begge ender af landingsbanen for at skære strømmen, når kranen når grænser.

Nødstopsystem:
Øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af systemfejl eller sikkerhedsfare.

Jordfejlbeskyttelse:
Forhindrer elektrisk lækage eller kortslutninger.

5.Rolley Rejsermekanisme

Sikkerhedsfunktioner
Begrænsningskontakter: Forhindrer vogn over rejser i begge bjælkeender.

Bremser: Hold vognen i position under belastningssuspension.

Overbelastningsdetektion: Integreret med løftesystem for at forhindre overdreven bevægelse under overbelastning.

Anti-kollision (valgfrit): sensorer for at forhindre kollision med slutstop eller andre vogne.

Blød start\/stop: Via inverter for glat acceleration og deceleration.

7.Crane Hook

Krogen er den vigtigste belastningsgravende enhed i løftesystemet. Det forbinder belastningen til kranen og skal med sikkerhed håndtere høje løftekræfter, modstå slid og sikre sikker drift i industrielle miljøer.
Sikkerhedsfunktioner
Latchlås: fjederbelastet lås forhindrer glidning af belastning

Bær indikatorer: riller eller linjer, der skal vises, når der er behov for udskiftning

Hook deformationsgrænser: overvåget for at overholde FEM\/ISO -standarder

Belastningstestcertificering: Hver krogblok testes ved 1,25x til 1,5x nominel kapacitet

Varmebehandlet overflade: At øge træthed og slidstyrke
 

8.motor

Motoren er en kritisk strømkilde til kranens vigtigste funktioner, herunder løft, vognkejser og kranrejser. For en 50- ton kran bruges flere motorer typisk, hver dedikeret til en bestemt mekanisme.
Valgfri tilpasninger
Eksplosionssikre motor (ex d iib t4 osv.) For farlige miljøer

Motor med koder til feedbackbaseret kontrol

Dobbelthastighed eller frekvensstyret motor til præcis drift

Marine-duty-motor med beskyttelse mod korrosion

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1). Lyd og lys alarmsystem
Formål
Lyden og let alarmsystemet giver hørbare og visuelle alarmer under krandrift for at forbedre arbejdsstedets sikkerhed ved at advare nærliggende personale om bevægelse, løft eller potentielle farer.
Funktioner
Lyder automatisk hvornår:

Crane begynder at bevæge sig

Belastningen løftes

Nødstop udløses

Valgfrit stemmesendesystem (f.eks. "Kran i drift, hold dig klar!")
2) Begrænsningskontakter
Formål
Begrænsningsafbrydere er kritiske sikkerhedsanordninger, der forhindrer kranen eller vognen i at overtræde, overløse eller ramme fysiske stop, hvilket sikrer beskyttelse af udstyr og personale.
Valgfri opgraderinger
Smart sensorer: Digital grænseafbrydere med programmerbare intervaller

Trådløs alarmintegration: Fjernvarsler sendt til operatør eller vejleder

Redundante grænseafbrydere: Til kritisk bevægelse (f.eks. Dual Hoist Limit)

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Formål: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overskrider dens nominelle kapacitet (50 ton).

Funktion: Afskærer automatisk løftningsoperationen, når overbelastning detekteres.

Typer: Indlæs celler, stammemålere eller mekaniske overbelastningsbegrænsere.

Fordel: beskytter strukturel integritet og forhindrer ulykker forårsaget af overbelastning.

2) Emergency Stop (E-STOP) System
Formål: Tillader øjeblikkelig nedlukning af alle kranoperationer i nødsituationer.

Placering: Tilgængelige knapper på kontrolpendel, kabine og fjernbetjening.

Funktion: Skriv strømmen til motorer og aktiverer bremser med det samme.

Fordel: Hurtig reaktion på at forhindre ulykker eller skader.

3) Anti-kollisionsenhed
Formål: forhindrer kollision mellem flere kraner, der opererer i det samme område.

Funktion: Bruger sensorer eller radar til at detektere nærliggende kraner og stop eller bremser rejsen.

Fordel: Forbedrer sikkerheden i multi-kranoperationer.

4) Anti-Sway og Anti-Skewing-enheder
Anti-Sway: Minimerer belastningsvingende under løft eller rejse, forbedring af kontrollen.

Anti-Skewing: sikrer synkron bevægelse af dobbeltdrevmotorer for at undgå at dreje kranstrukturen.

Fordel: Forbedrer operationel sikkerhed og udvider kranens levetid.

5) Begrænsningskontakter
Forhindre over-rejse af kran og vogn.

Forhindre over-hoisting eller overventning.

Integreret med kontrolsystem til automatisk stop.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol
Beskrivelse:
En håndholdt kontrolenhed, der er tilsluttet via kabel til kranen, så operatøren kan kontrollere alle kranfunktioner direkte.
2) Kabinekontrol
Beskrivelse:
En operatørhytte er monteret på kranen, normalt på landet eller vognen, hvilket giver fuld kontrol fra et forhøjet, lukket rum.
3) Radio -fjernbetjening
Beskrivelse:
Trådløs fjernbetjening giver operatøren mulighed for at bevæge sig frit inden for en sikker afstand, mens den kontrollerer kranen.
4) Automatiseret eller semi-automatisk kontrol
Beskrivelse:
Avancerede kontrolsystemer integreret med PLC'er, sensorer og undertiden synssystemer til delvis eller fuld automatisering.
5) Kombinationskontrol
Mange kraner tilbyder en kombination af kontroltilstande (f.eks. Vedhæng + radio -fjernbetjening + kabine), der passer til forskellige driftsbehov og præferencer.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

1. høj belastningskapacitet
Designet specifikt til kraftig løftning, der er i stand til sikkert at håndtere belastninger op til 50 ton.

Velegnet til store industrielle applikationer, der kræver robust løft.

2. øget stabilitet og styrke
Double Girder Design giver overlegen strukturel styrke sammenlignet med enkelt bjælke kraner.

Bedre modstand mod bøjning og torsion under tunge belastninger.

Sikrer sikkert og stabil løftningsoperationer.

3. større løfthøjde
Dobbeltbjælker tillader, at hejsevognen placeres mellem bjælkerne, hvilket maksimerer den tilgængelige løfthøjde.

Ideel til faciliteter med højdebegrænsninger eller kræver maksimal kroge rejse.

4. Forbedret spanlængde
Velegnet til længere spenn mellem skinner, imødekommer store arbejdsområder eller brede bugter.

Aktiverer effektiv materialehåndtering i forhold til ekspansive rum.

5. Holdbarhed og pålidelighed
Robust konstruktion med materialer af høj kvalitet udvider levetiden.

Designet til tunge industrielle miljøer med hyppig brug.

6. Fleksibel drift
Kompatibel med forskellige kontroltilstande: vedhæng, kabine, fjernbetjening eller automatisering.

Tillader tilpasning til forskellige operationelle behov og miljøer.

7. Sikkerhedsfunktioner
Udstyret med avancerede sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, nødstop og antikollisionssystemer.

Forbedrer sikkerhed på arbejdspladsen og reducerer ulykkesrisici.

 

1. tunge produktionsanlæg
Løftning og transport af store maskinerdele, forme og tunge komponenter.

Samlingsstøtte til bilindustrien, rumfart og fremstilling af tungt udstyr.

2. stålmøller og støberier
Håndtering af tunge stålspoler, billetter og støbegods.

Bevægende smeltede metalbeholdere (med ordentlig varmebestandig tilpasning).

3. skibsbygningsgård
At løfte store skibsdele, skrogsektioner, motorer og tungt udstyr.

Montering og installation af skibskomponenter.

4. byggepladser
Håndtering af tunge byggematerialer såsom stålbjælker, præfabrikerede betonsegmenter og tungt udstyr.

Indlæsning og losning af tunge konstruktionselementer.

5. kraftværker og energisektor
Transport af tunge turbiner, generatorer, transformatorer og andet kraftproduktionsudstyr.

Vedligeholdelsesoperationer, der kræver kraftig løft.

6. Jernbane- og transportindustri
Indlæsning\/losning af jernbaner med tung last.

Håndtering af store togkomponenter som bogies og motorer.

7. Lager og logistik
Bevægende tunge containere, paller og overdimensioneret last.

Effektiv materialehåndtering i store lagre.

 

1. design og teknik
Detaljeret ingeniørdesign baseret på kundespecifikationer og webstedskrav.

Strukturanalyse (stress, afbøjning, træthed) ved hjælp af software som AutoCAD, Solidworks eller ANSYS.

Valg af komponenter (motorer, hejse, kontrolsystemer), der overholder sikkerhedsstandarder.

Fremstilling af fabrikationstegninger og materialer til regning (BOM).

2. Materiel indkøb
Køb af råmaterialer: Stålplader af høj kvalitet, sektioner, motorer, elektriske dele, trådtov osv.

Sourcing fra certificerede leverandører for at sikre kvalitet og overholdelse.

3. stålfremstilling
Skær stålplader og profiler ved hjælp af CNC -plasma- eller laserskæremaskiner.

Svejsning af bjælker, slutvogne og understøttende strukturer i henhold til tegninger.

Brug af automatiserede svejseprocesser til konsistens og styrke.

Formontering af underkomponenter til kvalitetskontrol.

4. bearbejdning
Præcisionsbearbejdning af krandele såsom hjulstidsskrifter, motorophæng og hejsekomponenter.

Boring, kedelig og fræsning for at opfylde dimensionelle tolerancer.

5. Overfladebehandling
Sandblæsning af stålkonstruktioner for at fjerne rust og forurenende stoffer.

Anvendelse af malingsbelægninger til primer og industriel kvalitet til korrosionsbeskyttelse.

Valgfri anti-rust eller specielle belægninger afhængigt af driftsmiljøet.

6. forsamling
Montering af hovedbjælke, slutvogne og vognkomponenter i værkstedet.

Installation af motorer, bremser, gearkasser, trådtov og hejsemekanismer.

Elektriske ledninger af kontrolpaneler og integration af sikkerhedsanordninger.

7. Test og inspektion
Statisk belastningstest: Anvendelse af vægte op til 1,25 til 1,5 gange bedømt belastning for at verificere strukturel integritet.

Funktionel test: Testning af løft, vognrejser, kranrejse, bremser og sikkerhedsanordninger.

Ikke-destruktiv test (NDT): Ultralyd, magnetisk partikel eller farvestofferinspektion på svejsninger.

Elektrisk sikkerhed og kontrolsystem kontrollerer.

Overholdelseskontrol med ISO, FEM, CMAA -standarder.

8. Emballage og forsendelse
Demontering (hvis nødvendigt) til transport.

Beskyttende emballage for at forhindre skader under transit.

Koordinering med logistik til levering til kundesite.

9. Installation og idriftsættelse
På stedet samling og installation af dygtige teknikere.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøruddannelse og overdragelsesdokumentation.

Site Acceptance Testing and Certification.

10. Support efter salg
Vedligeholdelsesplaner og reservedeleforsyning.

Teknisk support og fejlfinding.

Periodiske inspektioner og opgraderinger.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.