Tilpasset drevet dobbeltbjælke portalkran

 

 

Nøglefunktioner

1. Dobbelt dragerstruktur

Giver høj-bæreevne og stabilitet.

Velegnet til spændvidder på op til 50 meter eller mere og belastninger over 100 tons.

Ideel til hyppig og intensiv brug.

2. Tilpasset drevsystem

Skræddersyede motorer, gearkasser og kontrollerfor at matche websteds-specifikke effektivitetsbehov.

Muligheder for:

Variable Frequency Drives (VFD) til jævn hastighedskontrol.

Servosystemer for høj præcision.

Energieffektive-regenerative drev.

3. Tilpasset design

Kan tilpasses i form af:

Spændvidde og løftehøjde

Akselafstand og sporvidde

Driftshastighed

Løftemekanisme (krog, gribe, spreder, magnet)

Valgfrie funktioner som anti-svingsystemer, automatisering og fjernovervågning.

4. Gantry Support System

Robuste portalben monteret påjordskinnertil længdekørsel.

Tilgængelig iEn-ramme, boks-type, ellerU-rammedesign baseret på krav til lasthøjde og frihøjde.

5. Løftemekanisme

Består typisk af envogn-monteret hejseller tilpasset håndteringsværktøj.

Bevæger sig på tværs af dobbeltdragerne og løfter lodret.

Integreret med overbelastningsbeskyttelse og præcise positioneringssystemer.

---

🧰 Ansøgninger

Skibsværfter og havne– Håndtering af containere, stålplader, skibskomponenter.

Stålværker– Transport af tunge stålspoler, plader og ingots.

Byggeværfter– Flytning af præ-støbte betonsegmenter eller store strukturer.

Minedrift og kraftværker– Til håndtering af store maskiner, kul eller affald.

Produktion og logistik– Effektiv bevægelse af voluminøse materialer.

---

✅ Fordele

Høj belastningsevne og strukturel stivhed

Ydeevne for tilpasset-tilpasningtil specialiserede arbejdsgange

Reduceret nedetidpå grund af skræddersyet køreeffektivitet

Forbedret sikkerhedmed smarte kontrol- og overvågningsfunktioner

Øget produktiviteti tunge-opgaver eller automatiserede miljøer

Garanti: 1 år

Vægt (KG):34500 kg

Funktion: Portalkran

Anvendelse: Udendørs lagerplads

Kontrolmetode: Kabinekontrol

 

 

Dobbelte hoveddragere

To parallelle stålbjælker, der danner kranbroen.

Giver høj strukturel styrke og stabilitet.

Designet baseret på påkrævet spændvidde, belastning og anvendelse.

 

Gantry ben

Lodrette eller skråtstillede understøtninger, der forbinder hoveddragerne med-jordtransportsystemet.

Typer omfatter:

En-ramme

Boks-type

U-ramme

Designet til at understøtte kranens struktur under dynamiske belastninger.

‌‌

Førerhus: ‌Rammen er lavet af sektionsstål, ‌den ydre skal er lavet af tynde stålplader svejset til stellet, og ‌antager et foldet lukket design. De elektriske apparater, strømfordelingsskabe og styremekanismens kredsløb er generelt placeret i førerhuset.

‌‌

Hejsemekanisme (vogn)

Monteres ovenpå dragerne.

Husermotor, gearkasse, tromle, ståltov eller kæde, ogkrog/greb/spreder/magnet.

Bevæger sig vandret langs dragerne for at placere lasten.

Kan tilpasses til hastighed, belastningskapacitet og kontrolfølsomhed.

 

‌

Skitse:

 

 

 

 

Fordele ved skræddersyet drevet dobbeltbjælke portalkran

1. Høj belastningskapacitet og strukturel styrke

Dedobbelt drager designstøttertungere belastningerog længere spændvidder sammenlignet med modeller med enkeltbjælke.

Ideel til løft af overdimensionerede og tunge genstande i industrier som stål, skibsbygning og byggeri.

2. Skræddersyet ydeevne

Skræddersyede drivsystemer(motorer, gearkasser, frekvensomformere) gør det muligt for kranen at matche nøjagtige driftskrav.

Giver præcis kontrol overløftehastighed, rejsehastighed, ogpositionering.

3. Forbedret operationel effektivitet

Drev og komponenter er optimeret tilhurtig, smidig og energieffektiv-drift.

Minimerer cyklustider og øger materialehåndteringsgennemstrømningen.

4. Tilpasningsevne til komplekse arbejdsmiljøer

Kan værespecialdesignet-til unikke begrænsninger på stedet, såsom uregelmæssige layouts, specifikke højdebegrænsninger eller ekstreme forhold (f.eks. høje temperaturer, korrosive miljøer).

Velegnet til både indendørs og udendørs brug.

5. Forbedret sikkerhed og pålidelighed

Integreret medavancerede sikkerhedsfunktioner:

Overbelastningsbeskyttelse

Anti-kollisionssystemer

Grænseafbrydere

Nødstopfunktioner

Valgfriautomatiserede kontrolsystemerreducere menneskelige fejl.

6. Automatisering og smarte funktioner

Kan udstyres medPLC, HMI, sensorer og fjerndiagnostiktil intelligent styring.

Valgfrisemi- eller fuld-automatiske tilstandereducere arbejdsafhængighed og øge præcisionen.

7. Længere levetid

Fremstillet afholdbare, industrielle-materialermed korrosionsbestandige-finisher.

Specialdesign reducerer slid og ælde ved at optimere ydeevnen til de faktiske brugsforhold.

8. Fleksible kontrolmuligheder

Flere kontrolmetoder:

Kabinekontrol

Trådløs fjernbetjening

Vedhæng kontrol

Forbedrer operatørens bekvemmelighed og sikkerhed.

9. Nem vedligeholdelse og opgraderingsmuligheder

Modulært design tilladernem adgang til inspektion og reparation.

Brugerdefinerede systemer kan væreopgradereteller integreret med fremtidige teknologier.

 

 

1. Skibsbygning og Maritim Industri

Håndtering af store skibskomponenter som skrogsektioner, motorer og stålplader.

Løft og flytning af skibsbygningsmoduler i tørdokke og montagezoner.

Udstyret medsynkronisering og anti-svajsystemerfor sikker håndtering.

---

2. Stål- og metalproduktion

Løft af tunge stålspoler, barrer, barrer og skrot.

Flytning af materialer mellemovne, støbebugter og rullelinjer.

Designet til at holde udhøje temperaturer og støvede omgivelser.

---

3. Kraftværker (termisk og affald-til-energi)

Håndtering af kul, biomasse eller fast affald.

Indlæsning af materialer i beholdere eller kedler.

Integration medautomatiserede gribeskovle eller magnetiske løftere.

---

4. Byggeri og præfabrikeret betonindustri

Transport af store præfabrikerede komponenter såsom bjælker, plader og segmenter.

Bruges almindeligvis ibyggepladser for bro og motorveje.

Konfigureret tilterrængående-spor eller websteds-specifikke dimensioner.

---

5. Jernbane- og transportinfrastruktur

Anvendes til montering og vedligeholdelse af togvogne, lokomotiver og sporsektioner.

Skræddersyet tillange spændog høje løftehøjder i vedligeholdelsesdepoter.

---

6. Mine- og materialehåndteringsværfter

Flytning af tungt maskineri, mineudstyr og bulkmaterialer.

Velegnet tiludendørs forholdmed barskt terræn og tungt brug.

---

7. Fremstilling af mekanisk og tungt udstyr

Hjælper med at samle store industrimaskiner og dele.

Anvendes på store værksteder med tilpassede spændvidder, løftekapaciteter og præcise positioneringsbehov.

---

8. Logistik, lager og containerværfter

Flytning af overdimensioneret last, containere eller tunge paller.

Integreret medautomatiserede sporings- og laststyringssystemer.

---

9. Luftfart og forsvar

Håndtering af sarte men store flykomponenter.

Konfigureret tilultra-præcis bevægelse og rene omgivelser.

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: tilpasset drevet dobbeltbjælke portalkran, Kina tilpasset drevet dobbeltbjælke portalkran producenter, leverandører, fabrik