Mz Type gribeportalkran

 

Nøglefunktioner af MZ Type gribeportalkran:

Dobbelt-bjælkestruktur– Giver høj stabilitet og løftekapacitet.

Grib skovl mekanisme– Designet til effektiv lastning og losning af bulkmaterialer.

Høj løftekapacitet– Strækker sig typisk fra5 tons til 50 tonseller mere.

Bredt spænd– Kan dække store arbejdsområder (op til35 meter eller mere).

Fleksibel bevægelse– Kører på skinner for præcis materialehåndtering.

Svingmekanisme (valgfrit)– Nogle modeller inkluderer en roterende griber for bedre positionering.

Elektrisk hejs eller spilsystem– Sikrer jævn og pålidelig drift.

 

Garanti: 1 år

Vægt (KG):35000 kg

Funktion: Portalkran

Anvendelse: Togstation / Havn / Værft / Metro

Vurderet løftemoment: Forskelligt

Materiale: Q235/Q345

Arbejdstemperatur: -40 ~ 40 grader

Benplads: Større end normalt

Kontrol: Kabinekontrol

Elektriske dele: Schneider

Strømkilde: 380~480V, 50hz/60hz

Strømforsyning: M5~M8 (ISO)

Vigtigste elektriske dele: Schneider Brand

Kranfunktion: Høj effektivitet

 

DeMZ type gribeportalkranbestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre en effektiv håndtering af bulkmaterialer. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens hoveddele:

 

1. Hovedbro (portalbjælke)

Dobbelt-bjælkestruktur: Giver høj styrke og stabilitet.

Æske eller truss design: Afhængig af belastningskapacitet og spændvidde.

Ende Vogne: Understøt dragerne og huser hjulene til bevægelse.

 

2. Grib skovlmekanisme

Gribespand (Clamshell Type): Bruges til at gribe og frigive bulkmaterialer.

Reb-betjent greb: Bruger ståltove til åbning/lukning.

Motoriseret greb: Elektrisk drevet for bedre kontrol.

Hejse- og lukkereb/spil: Styr griberens bevægelse.

 

3. Hejsemekanisme

Elektrisk hejs eller spilsystem: Løfter og sænker gribespanden.

Tromle- eller rebsystem: Sikrer jævne løfte- og sænkeoperationer.

Bremsesystem: Forhindrer utilsigtede fald.

4. Trolley & rejsemekanisme

Vognramme: Bevæger sig langs brodrageren.

Rejsemotorer og -hjul: Tillad vandret bevægelse (kryds-rejse).

Buffere og grænseafbrydere: Forhindr over-rejser.

5. Gantry-rejsemekanisme

Rejsehjul og skinner: Gør det muligt for hele kranen at bevæge sig langs landingsbanen.

Drivmotorer og gearkasser: Giver kraft til langsgående bevægelse.

Skinneklemmer: Fastgør kranen, når den ikke er i brug.

6. El & Kontrolsystem

Kontrolpanel/vedhæng/fjernbetjening: Operatørgrænseflade til kranstyring.

Kabine (valgfrit): For en operatør at styre fra en hævet position.

Frekvensomformere (valgfrit): Tillad jævn hastighedsregulering.

Sikkerhedsanordninger: Overbelastningsbeskyttelse, nødstop og anti-kollisionssystemer.

.

7. Støttestruktur (ben og portalramme)

Faste eller justerbare ben: Afhængig af skinnejustering.

Afstivninger og afstivninger: Forbedre den strukturelle integritet.

8. Hjælpekomponenter

Kabelrulle (til strømforsyning): Sikrer kontinuerlig kraft under bevægelse.

Støvtæt og vejrbestandig (til barske miljøer).

Smøresystem: Til jævn drift af bevægelige dele.

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

DeMZ type gribeportalkraner meget udbredt i industrier, der kræver effektiv håndtering af bulkmateriale på grund af dets unikke egenskaber og fordele:

1. Høj effektivitet og produktivitet

Hurtig aflæsning/aflæsning: Gribespanden tillader hurtig øsning og frigivelse af bulkmaterialer.

Kontinuerlig drift: Ideel til havne, lagerpladser og kraftværker, hvor hurtig materialeoverførsel er nødvendig.

2. Stærk løftekapacitet og stabilitet

Dobbelt-bjælkedesign: Giver højere styrke sammenlignet med enkelt-dragerkraner.

Kraftig-ydelse: Kan klare belastninger fra5 tons op til 50+ tons, afhængig af model.

3. Bred dækning og fleksibilitet

Stort spændvidde (op til 35m eller mere): Dækker omfattende arbejdsområder som lagerværfter og skibsrum.

Længde- og krydsrejser: Bevæger sig langs skinner og trolley for præcis positionering.

4. Alsidig materialehåndtering

Velegnet til forskellige bulkmaterialer: Kul, malm, korn, sand, cement osv.

Tilpasselige gribetyper: Kan bruge forskellige greb (reb-betjente, motoriserede eller hydrauliske) baseret på materialetype.

5. Automatisering og kontrolmuligheder

Fjernbetjening og semi-automatisk betjening: Reducerer arbejdsomkostninger og forbedrer sikkerheden.

Programmerbar Logic Controller (PLC): Muliggør avanceret automatisering til præcise bevægelser.

6. Holdbarhed og lav vedligeholdelse

Robust konstruktion: Designet til barske miljøer (havne, stålværker osv.).

Korrosionsbestandige-belægninger: Forlænger levetiden under fugtige eller marine forhold.

7. Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer kranskader fra for store belastninger.

Anti-kollisions- og grænseafbrydere: Sikrer sikker drift i belastede områder.

 

1. Havne og terminaler

Skibslæsning/losning: Overfører effektivt kul, jernmalm, korn og anden bulklast.

Lagergårdsledelse: Anvendes til stabling og genvinding af materialer i åbne opbevaringsområder.

2. Kraftværker

Kulhåndtering: Flytter kul fra lager til kedler eller transportsystemer.

Bortskaffelse af aske: Transporterer flyveaske og slagger til bortskaffelse eller genbrug.

3. Stål- og metallurgiske anlæg

Råvarehåndtering: Transporterer jernmalm, koks, kalksten og metalskrot.

Opladning af højovn: Hjælper med at tilføre råvarer ind i ovne.

4. Korn & Fødevareforarbejdning

Siloer og varehuse: Håndterer hvede, ris, sojabønner og andre kornsorter.

Fodermøller: Flytter bulk dyrefoderingredienser.

5. Bygge- og cementindustrien

Håndtering af sand og grus: Anvendes i betonblandingsanlæg.

Cementklinkertransport: Flytter klinker mellem lager- og behandlingsenheder.

6. Affaldshåndtering og genbrug

Skrothåndtering: Løfter og sorterer metalskrot i genbrugspladser.

Behandling af fast affald: Bruges i affald-til-energianlæg.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, last, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

On-installation: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: mz-type gribeportalkran, Kina mz-type gribeportalkran producenter, leverandører, fabrik