Tilpasset elektrisk motordrevet dobbelt bjælkehulekran

 

Introduktion til tilpasset elektrisk motordrevet dobbelt bjælkehulekran

A Tilpasset elektrisk motordrevet dobbelt bjælkehulekraner en højtydende løfteløsning designet til krævende industrielle applikationer, der kræver præcision, strøm og tilpasningsevne. Med to parallelle bjælker og et motoriseret rejsesystem er denne krantype konstrueret tilHåndtering af kraftigt materiale, der tilbyder overlegen belastningskapacitet, spændvidde og operationel stabilitet.

Denne kran erspecialbyggetFor at imødekomme specifikke projekt- eller stedskrav, herunder variationer i spanlængde, løfthøjde, belastningskapacitet, rejsehastighed og kontrolsystemer. Det bruges ofte i store industrier som stålproduktion, konstruktion, skibsbygning og logistik.

---

Nøglefunktioner:

Dobbelt bjælkestruktur:Tilvejebringer forbedret styrke og belastningsfordeling til løftningmellemstore til ekstra tunge belastninger.

Electric Motor Drive System:Powers All Movement-Hoisting, Trolley Travel og Crane Travel-OuturingGlat, præcis og effektiv drift.

Tilpasning:Fuldt skræddersyet til at imødekomme projektspecifikke parametre (f.eks. Span, kapacitet, løftehøjde, arbejderklasse, miljø).

Avancerede kontroller:Valgmulighederne inkludererFjernbetjening, CAB -driftogPLC Automationmed sikkerhedsfordeling og belastningsovervågning.

Mobilitetsindstillinger:Kan monteres påskinner eller gummihjulafhængigt af kravene til webstedet.

Vejrbestandigt og udendørs klar:Designet til at operere ibarske forhold, med valgfri vindfast enheder, regnafdækning og IP-klassificerede elektriske systemer.

---

Typiske applikationer:

Tunge produktionsanlæg- Til håndtering af maskiner, værktøjer og fabrikerede komponenter.

Skibsværfter og porte- Til løft af skibsblokke, motorer og last.

Stål- og metalindustrier- Til bevægelige store stålspoler, plader og profiler.

Konstruktion og præfabrikerede værfter- Til transport af betonsegmenter og strukturelle komponenter.

Kraftproduktionsfaciliteter- Til samling og vedligeholdelse af turbiner og tunge generatorer.

---

Fordele:

Høj effektivitet og præcisioni operationer på grund af elektrisk motorisk kontrol.

Reduceret manuel arbejdskraftog forbedret sikkerhed på arbejdspladsen.

Specialbygget konfigurationOptimerer arbejdsgang og pladsudnyttelse.

Lang levetidmed minimal vedligeholdelse, når det bruges korrekt og vedligeholdes.

 

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Double bjælker (hovedbjælker)

To parallelle vandrette bjælker, der danner rygraden i kranen.

Lavet afStrukturelt stål med høj styrke, ofte med en kassetype- eller I-bjælkedesign.

Støtt vognen og lad den rejse over spændvidden.

 

Elektrisk hejse- og vognsystem

Monteret på de dobbelte bjælker, vognen bevæger sig vandret og bærer hejsemekanismen.

Elektrisk motordrevet hejsemed entenWire Rope eller ChainTil løftning af belastninger.

Udstyret medgearede motorer, bremser og trommemekanismerTil kontrolleret løft.

 

 

3.end vogne \/ gantry ben

Lodrette eller vinklede strukturer, der understøtter de vigtigste bjælker.

Forbinde bjælkerne tilRejsehjulogDrivmekanismer.

Kan væreA-ramme, kassetype, ellerspecialbyggetfor at passe til godkendelse og belastningskrav.

4. Kran rejsemekanisme (elektrisk motordrevet)

Levererlangsgående bevægelseaf hele kranstrukturen langs skinner eller hjul.

Inkluderer:

Motoriserede hjul(jernbanemonteret eller gummi-truk til mobile modeller)

Gearreduktionsmidler

Bremser

Kør aksler (hvis synkroniseret på begge sider)

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Motoriseret drevsystem
Elektriske motorer: Vognen drives af elektriske motorer, der driver hjulene langs bjælkesporene. Disse motorer er typisk højeffektive AC-motorer.
Hastighedskontrol: Motoren er ofte udstyret med et variabelt frekvensdrev (VFD) eller et justerbart hastighedsdrev, hvilket tillader præcis hastighedskontrol for vognen, hvilket gør den velegnet til forskellige operationelle krav.
2. vognhjul og lejer
Højbelastningsbærende hjul: Hjulene er designet til at håndtere belastningen af ​​kranen og selve vognen. Lavet af hærdet stål er de i stand til at bære tunge belastninger og sikre glat bevægelse.
Selvjusteringslejer: Lejer bruges til at reducere friktion mellem hjulene og sporene. Selvjusterende lejer hjælper med at opretholde korrekt justering mellem hjul og skinner, hvilket forhindrer slid.
3. Track System (Girder Rails)
Strålestruktur: Vognen bevæger sig langs de øverste flanger af dobbeltbjælke -kranens hovedbjælker, der danner jernbanesystemet. Girderdesignet hjælper med at fordele belastningen jævnt og giver høj strukturel integritet.
Jernbaneguider: Disse guideskinner hjælper vognen med at rejse langs bjælken og sikre, at den ikke afviger fra sit spor, hvilket forbedrer stabiliteten under bevægelse.
4. Load Hook and Hoist Mechanism
Hoist -rejsemekanisme: Vognen er typisk koblet med hejsemekanismen, hvilket gør det muligt for den at rejse med krogen i en vandret retning. Dette muliggør præcis placering af belastningen.
Crane Hook Block: Load Hook eller Hook -blokken er monteret på vognen, der bevæger belastningen over kranen. Vognen og hejsen arbejder sammen for at løfte og placere tunge genstande forskellige steder.

6. Kranhjul

1) Hjulmateriale og konstruktion
Legeringsstål med høj styrke: Lavet af materialer som 42CRMO4 eller AISI 4140, som giver høj slidstyrke og holdbarhed.
Varmebehandling: Hærdede overflader (induktion eller flamme hærdet) for at modstå slid og øge levetiden.
Præcisionsbearbejdning: sikrer nøjagtig rullende og reducerer friktion, forbedring af effektiviteten og levetiden.
2) hjultyper
Dobbelt flangerede hjul: Forhindrer kranen i at afspore ved at give vejledning langs skinnen.
Enkelt flangede hjul: Brugt i nogle designs, hvor ekstern vejledning leveres.
Flade hjul: Velegnet til bestemte banesystemer, hvor vejledning kommer fra skinnen.

7.Crane Hook

1) Hook Material & Construction
Legeringsstål med høj styrke: Typisk fremstillet af smedt kulstål eller legeringsstål, såsom DIN 17200 C45, 34CRMO4 eller AISI 4140, hvilket sikrer høj styrke og sejhed.
Varmebehandlet for holdbarhed: Krogen slukkes og tempereres for at forbedre hårdhed og slidstyrke, hvilket forhindrer deformation under tunge belastninger.
Præcisionsbearbejdning: sikrer en glat overflade og ensartet styrkefordeling.
2) Krogtyper
Enkelt krog: Brugt til lettere belastninger og generelle løftoperationer.
Dobbeltkrog: Brugt til mere stabil og kraftig løft, reducering af belastningsving og øget sikkerhed.
Forged Hook: Tilvejebringer høj styrke og påvirkningsmodstand sammenlignet med støbte kroge.
3) Indlæs kapacitet og sikkerhedsfaktor
Bedømt for 40 ton: specifikt designet til at løfte og understøtte en maksimal sikker arbejdsbelastning (SWL) på 40, 000 kg.
Sikkerhedsfaktor: Typisk 4: 1 eller 5: 1, hvilket betyder, at krogen kan håndtere 4 til 5 gange den nominelle belastning før fiasko.

Motor

Nøglefunktioner i gantry kranmotorer
1) Høj effektivitet og strøm
Tre-fase asynkrone motorer bruges til høj effektiveffektivitet.
Designet til kontinuerlig drift i krævende industrielle miljøer.
2) variabel frekvensdrev (VFD) kontrol
Tilvejebringer jævn acceleration og deceleration, hvilket reducerer mekanisk stress.
Tillader præcise hastighedsjusteringer til løft og rejsebevægelser.
Reducerer strømforbruget og forbedrer energieffektiviteten.
3) Tungt design til barske miljøer
IP55 eller højere beskyttelsesvurdering (støvtæt og vandtæt).
Klasse F eller H -isolering til at modstå høje temperaturer.
Stød og vibrationsbestandig konstruktion for holdbarhed.
4) Overbelastningsbeskyttelse og sikkerhedsfunktioner
Termisk beskyttelse for at forhindre overophedning.
Momentbegrænser for at forhindre overdreven kraft på gearkassen.
Bremsesystemintegration for at sikre belastningssikkerhed.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål og funktion
Tilbyder hørbare og visuelle advarsler for at advare arbejdstagere om kranbevægelser.
Sikrer sikkerhed ved at advare folk i nærheden af ​​kranoperation, belastningsbevægelse eller nødsituationer.
Påkrævet af OSHA, FEM, ISO og andre sikkerhedsstandarder for tunge industrielle kraner.
2) Limit Switch System
Formål og funktion
Forhindrer kranen og vognen i at overskride deres designede rejsegrænser.
Forbedrer sikkerheden ved at stoppe bevægelsen ved forudindstillede endepunkter.
Beskytter mekaniske komponenter mod skader på grund af overrejse.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Funktion: forhindrer at løfte belastninger ud over kranens nominelle kapacitet (40 ton).
2) Begrænsningskontakter
Hoise Limit Switch: Stop krogen i den maksimale løfthøjde for at forhindre oversvinding.
Trolley Travel Limit Switch: forhindrer vognen i at overskride bjælken.
Crane Travel Limit Switch: Stop kranen, før den når slutningen af ​​skinnerne.
Overbelastningsgrænse switch: Detekterer overdreven vægt og forhindrer løft ud over sikre grænser.
Emergency Stop Limit Switch: Tillader øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af nødsituationer.
3) Anti-kollisionssystem
Funktion: forhindrer kollisioner mellem flere kraner eller mellem en kran og omgivende strukturer.
4) Emergency Stop System
Funktion: Tilvejebringer en øjeblikkelig nedlukning i kritiske situationer.
5) Bremsesystem
Elektromagnetiske bremser
Engager automatisk, når motoren stopper for at forhindre utilsigtet bevægelse.
Hydrauliske bremser
Bruges til tunge applikationer for at sikre glat og kontrolleret stop.
Fejlsikre bremser
Anvender automatisk bremser i tilfælde af strømtab eller motorfejl.

11. Kontroltilstand

1) Cabin Control (Driver's Cabin)
Operatør sidder inde i kabinen for fuld manuel kontrol.
2) Trådløs fjernbetjening
Driver kran fra en sikker afstand via radiosignaler.
3) Pendelkontrol (kabelforbundet controller)
Operatøren kontrollerer kran via et hængende trykknappanel.
4) Automatiseret \/ semi-automatisk kontrol
Forprogrammerede bevægelser for effektivitet og nøjagtighed.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordelene ved en tilpasset elektrisk motordrevet dobbeltbjælkehulekran

1. høj løftekapacitet

DeDobbelt bjælkestrukturgiver mulighed for markantHøjere belastningsvurderinger-Deal til håndteringtunge og store materialer, ofte over 50 ton.

Velegnet tilkrævende industrielle applikationersom stålplanter, værfter og byggepladser.

---

2.. Fuldt tilpasseligt design

Konstrueret til at møde specifiktWebstedsforhold, såsom:

Løfthøjde

Spanlængde

Rejsehastighed

Miljøeksponering (indendørs\/udendørs, høj temperatur, eksplosionssikre zoner)

AktivererPerfekt integrationtil eksisterende arbejdsgange og faciliteter.

---

3. elektrisk motordrevet effektivitet

Alle kranbevægelser-hoisting, trolley rejse og kran rejse-erDrevet af elektriske motorerTilbyder:

Glat og præcis bevægelse

Høj energieffektivitet

Nedsat operatør træthed

Hurtig respons og kontrol

---

4. bred spændvidde og udvidet dækning

Dobbelt bjælker understøtterlængere spenn, der tillader kranen at dækkestørre arbejdsområder.

ValgfriCantilever -udvidelserLad vognen rejse ud over støttbenene.

---

5. Forbedret stabilitet og stivhed

Twin-Girder-design sikrerStørre strukturel integritet og reduceret afbøjningselv under fuld belastning.

Ideel til kritisk løft hvorMinimal svaje og vibrationerer vigtige.

---

6. pålidelig og sikker operation

Udstyret med moderne sikkerhedssystemer:

Overbelastningsbeskyttelse

Begrænsningskontakter

Nødstop

Anti-kollisionssensorer

Kan omfatteAutomatiseret diagnostik og fejldetektionSystemer til proaktiv vedligeholdelse.

---

7. Fleksibel installation og mobilitet

Kan monteres påfaste skinnereller designet somGummi-tyrede mobile gantries, der tillader brug i:

Midlertidige arbejdszoner

Udendørs gårdspladser

Websteder uden overheadstøttestrukturer

---

8. Reducerede byggeomkostninger

Eliminerer behovet for overhead kran landingsbaner eller byggerforstærkninger.

Især omkostningseffektivt forudendørs eller semi-permanente applikationer.

---

9. Operatørvenlige kontroller

Understøtter flere kontroltilstande:

Fjernbetjening (radio\/trådløs)

Kabinekontrol

Vedhængskontrol

ValgfriPLC AutomationogVfdsGiv intelligent hastighedskontrol og procesautomation.

---

10. lang levetid med lav vedligeholdelse

Designet ved hjælp afHoldbare komponenter af høj kvalitet.

Elektriske drev kræver mindre vedligeholdelse sammenlignet med hydrauliske eller manuelle systemer.

Modulære komponenter gør service og udskiftning let og omkostningseffektiv.

 

 

Anvendelser af tilpasset elektrisk motordrevet dobbeltbjælkehulekran

A Tilpasset elektrisk motordrevet dobbelt bjælkehulekraner vidt brugt i brancher, der kræverTung løft, høj præcision og tilpasningsdygtige konfigurationer. Takket være sin fuldt tilpassede karakter og motoriserede kontrol kan den tilpasses til at imødekomme en bred vifte af operationelle krav.

---

1. tunge fremstillingsindustrier

Anvendelse:Løftning og transport af tunge maskinkomponenter, forme, dør og fabrikerede strukturer.

Industrier:Tunge maskiner, bilindustrien, rumfart, produktion af strømudstyr.

---

2. stål- og metalforarbejdningsanlæg

Anvendelse:Håndtering af stortStålspoler, plader, billetter, rør og strukturelt stålelementer.

Funktioner:Højtemperaturresistens, robust bygning, valgfri magnetiske løftere eller klemmer.

---

3. skibsbygning og marine teknik

Anvendelse:TransportSkibsblokke, motorer, skrogsektioner, og store komponenter på tværs af forsamlingshaven.

Funktioner:Langspanede bjælker, høj kapacitet, udendørs beskyttelse (IP-klassificerede indkapslinger, vindlåsning).

---

4. Precast Concrete and Construction Yards

Anvendelse:LøftningPrecastbjælker, plader, bjælker og søjleri præfabrikerede planter eller konstruktionszoner.

Funktioner:Mobilopsætning, justerbar spenn, tilpassede løfteluftninger.

---

5. Porte og logistikknudepunkter

Anvendelse:Håndteringcontainere, bulk last og tungt udstyri åbne værfter eller terminaler.

Funktioner:Udstyret medsprederbjælker, gummidæk eller jernbanemonterede systemer og vejrbeskyttelse.

---

6. Power and Energy Sektor

Anvendelse:Vedligeholdelse og samling afTurbiner, generatorer, transformereog tungt elektrisk udstyr.

Industrier:Termiske kraftværker, vandkraftstationer, nukleare faciliteter, vindmølleparker.

---

7. Jernbane- og metroinfrastruktur

Anvendelse:LøftningSkinner, sveller, tunnelsegmenter og brosektionerUnder sporing og tunnelkonstruktion.

Funktioner:Mobilkonfigurationer med synkroniserede løftesystemer til tandemoperationer.

---

8. Minedrift og mineralforarbejdning

Anvendelse:Bevæger sigmalmbeholdere, knusere, behandlingsudstyrog vedligeholdelsesværktøjer.

Funktioner:Robust design med høj belastningskapacitet og modstand mod slibemiljøer.

---

9. Aerospace Industry

Anvendelse:TransportFlyskomponenter, flykropsegmenter, og motorer inden for samlingshangarer.

Funktioner:Præcis bevægelseskontrol, anti-sway-systemer og høj løftnøjagtighed.

---

10. Forsvar og militær logistik

Anvendelse:Bevæger sigPansrede køretøjer, missiler eller modulære krisecentreI depoter og forsvarsfremstillingsenheder.

Funktioner:Sikre kontrolsystemer, eksplosionssikre muligheder og brugerdefinerede clearancehøjder.

 

 

1. Design & Engineering
Tilpasset design: Baseret på kundebehov (span, højde, løfthastighed osv.) Opretter ingeniører detaljerede tegninger og design, hvilket sikrer overholdelse af sikkerhedsstandarder og belastningskapacitet.
Strukturanalyse: Designet udsættes for strukturanalyse ved hjælp af ingeniørsoftware til at bekræfte styrke, stabilitet og korrekt belastningsfordeling.
2. Materiel indkøb
Råmaterialer: Stålplader med høj styrke og sektioner bestilles til kranens ramme, bjælker og andre kritiske komponenter.
Valg af komponent: Mekaniske og elektriske komponenter såsom motorer, gearkasser, hejse- og kontrolsystemer hentes fra betroede leverandører.
3. Fremstilling af krankomponenter
Fabrikation af bjælke: De vigtigste bjælker (øvre og nedre) fremstilles ved skæring, svejsning og samling af stålsektioner. Dette involverer at skabe fagværker eller kassebjælker for maksimal styrke.
Ramme og tværbjælker: Hovedrammen og tværbjælker svejses og samles. Disse strukturer understøtter hejse- og andre komponenter.
Montering af hejse og vogn: Hoistmekanismen (som løfter belastningen) og vognen (som bevæger hejsen langs landet) samles og testes separat.
4. mekanisk og elektrisk samling
Samling af kranstrukturen: Bantrammen er samlet på stedet, hvor de øvre og nedre bjælker, krydsstråler og slutbjælker er sammen.
Installation af hejsemekanisme: hejsemekanismen, inklusive hejse tromme, motor og gearkasse, er integreret i kranstrukturen.
Trolley- og jernbanesystemopsætning: Trolley -systemet er monteret på den øverste bjælke, og jernbanesystemet er indstillet til at guide vognens bevægelse langs kranen.
5. Installation af elektrisk og kontrolsystem
Lednings- og kontrolpanel: Elektriske ledninger er installeret, der forbinder kranens motorer, sensorer og kontrolsystemer. Kontrolpanelet er indstillet til at styre alle kranoperationer (bevægelse, hejse, hastighedskontrol).
Sikkerhedssystemer: Sikkerhedsfunktioner, såsom overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, antikollisionssystemer og nødstop, er integreret i kontrolsystemet.
6. Test og kvalitetskontrol
Formonteringstest: Før fuld samling testes individuelle komponenter (motorer, hejse, kontrolsystemer) for ydeevne.
Belastningstest: Kranen testes under kontrollerede forhold for at sikre, at den sikkert kan løfte de nominelle 40 ton. Dette inkluderer både statiske belastningstest (test af kranen med vægte) og dynamiske belastningstest (test under faktiske operationelle forhold).
Endelig inspektion: En grundig kvalitetskontrol udføres for at inspicere svejsninger, samlinger og mekaniske forbindelser for at sikre, at de opfylder de krævede standarder.
7. Maleri og korrosionsbeskyttelse
Overfladeforberedelse: Kranstrukturen rengøres, og eventuelle ru områder udjævnes for at sikre ordentlig malingsadhæsion.
Maling: Kranen er malet ved hjælp af industriel maling af høj kvalitet til at beskytte mod korrosion og miljøfaktorer, hvilket sikrer holdbarhed i udendørs miljøer.
Anti-korrosionsbelægning: Hvis det er nødvendigt, anvendes yderligere anti-korrosionsbelægninger (som hot-dip galvanisering) på nøglekomponenter.
8. Endelig samling og test
Komplet samling: Når alle komponenter er forberedt, er kranen samlet fuldt ud, og de elektriske systemer er forbundet.
Operationel test: Kranen gennemgår den endelige operationelle test, inklusive alle funktioner (løft, sænkning, vognbevægelse osv.) Og kalibreres for at sikre præcision.
Sikkerhedsverifikation: Sikkerhedsfunktioner (grænseafbrydere, nødstopfunktioner osv.) Bekræftes for fuld overensstemmelse med reglerne.
9. Forsendelse og installation
Demontering til transport: For store kraner kan dele adskilles for lettere transport til installationsstedet.
Installation på stedet: På kundens placering samles kranen igen og installeres på stedet. Installationsteamet sikrer, at kranen er monteret korrekt på skinnerne, og alle elektriske systemer er tilsluttet.
Endelig testning af stedet: Kranen testes på stedet for at sikre, at den fungerer som forventet, med de endelige justeringer foretaget efter behov.
10. Overdrag og træning
Kundeuddannelse: Operatører trænes i, hvordan man bruger kranen sikkert, herunder kontroloperationer og sikkerhedsprocedurer.
Dokumentation: Kunden modtager kranens manual, vedligeholdelsesplan og garantioplysninger.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.