Cantilever Gantry Crane Hoist

 

 

A Cantilever Gantry Crane Hoister en type løfteudstyr designet til håndtering af tunge belastninger i industrielle omgivelser. Det består af enGantry -strukturunderstøttet af ben, der bevæger sig langs et spor eller hjul, med enCantilevered Beamstrækker sig ud over den understøttende ramme. Hejs, monteret på bjælken, løfter og transporterer materialer effektivt.

Nøglekomponenter

Gantry -ramme- Hovedstrukturen, typisk lavet af stål, der understøtter kranesystemet.

Cantilever Beam- En udvidet arm, der giver mulighed for belastningshåndtering ud over kranens vigtigste støtte.

Hejsemekanisme- Løfteenheden, der kan være elektrisk eller manuel, bruges til at hæve og sænke belastninger.

Trolley System- Bevægger hejsen langs cantilever -bjælken for præcis belastningspositionering.

Hjul eller skinner- Aktiverer mobilitet langs en fast sti eller tillader fri bevægelighed i et åbent arbejdsområde.

Fordele

Udvidet rækkevidde- Cantilever -designet giver mulighed for at løfte operationer ud over kranens base.

Alsidighed- Velegnet til værfter, lager og byggepladser.

Pladseffektivitet- Kan operere i områder, hvor overheadkraner ikke er mulige.

Høj belastningskapacitet- Designet til at håndtere tunge og store belastninger.

Applikationer

Indlæsning og losning af last fra lastbiler og skibe

Fremstillings- og samleoperationer

Vedligeholdelses- og reparationsopgaver i industrielle faciliteter

Flytter tunge materialer på byggepladser

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1.Gantry Frame

DeHovedstøttestrukturaf kranen, typisk lavet af stål, hvilket giver stabilitet og styrke.

Hovedstråle (bjælke):Den vandrette bjælke, der understøtter vognen og hejsen.

Ben:Lodret understøtter, der holder hovedstrålen op og overfører belastningen til jorden.

Base (eller slutrammer):Forbinder benene og giver generel stabilitet til strukturen.

 

Cantilever Beam

A projicerer bjælkestrækker sig ud over områderne for at tilladeOverhængendeIndlæs håndtering.

Øgernåaf kranen ud over dets normale spændvidde.

Reducerer behovet for at flytte hele kranen.

 

.

 

Hejsemekanisme

DeLøfteenhedfastgjort til kranen for at hæve og sænke belastninger.

Elektrisk hejse:Drevet af en elektrisk motor til effektiv løft.

Manuel hejs:Bruger et kædesystem til mindre belastninger.

Wire Rope Hoist:Bruger en tromme og et ståltov til tunge applikationer.

Kæde hejs:Bruger en stærk metalkæde til løft og sænkning af belastninger.

 

Trolley System

Mekanismen, der tilladerhejs for at bevæge sig vandretlangs hovedstrålen.

Manuel vogn:Flyttet ved at trække belastningen.

Elektrisk vogn:Drevet af en motor til automatiseret bevægelse.

Gearet vogn:Bruger en håndkæde til kontrolleret positionering.

 

 

3.endbefordring

1. Den ende transport af en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der forbinder kranen med landingsbanebjælken eller skinnen, som den bevæger sig på.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner i slutvognen:

Struktur og funktionalitet

Roller eller hjul: Endevognen har typisk flere ruller eller hjul, der kører langs toppen af ​​landingsbanebjælken eller skinnen. Disse er designet til at minimere friktion og give mulighed for glat bevægelse af kranen.

Lejer og aksler: For at understøtte vægten og bevægelsen er rullerne eller hjulene monteret på aksler med lejer, der sikrer, at de kan rotere frit uden overdreven slid.

Låsemekanisme: Nogle slutvogne kan omfatte låsemekanismer, der kan sikre kranen i en fast position, når de ikke er i brug eller under vedligeholdelse.

Justeringsmekanismer: Der kan være justeringsmekanismer til at finjustere justeringen og sikre, at kranen bevæger sig lige langs landingsbanebjælken uden afvigelse.

3. Afslutsvognen er afgørende for den stabile og pålidelige drift af gantry -kranen. Det sikrer, at kranen kan bevæge sig jævnt og effektivt langs landingsbanebjælken og udføre hejse- og transportfunktioner med præcision. Korrekt vedligeholdelse og inspektion af slutvognen er afgørende for at forhindre problemer, der kan påvirke kranens ydeevne eller føre til sikkerhedsfarer.

4. Kranrejsemekanisme

1. Kranens rejsemekanisme for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at bevæge kranen vandret langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Denne mekanisme giver kranen mulighed for at transportere belastninger over et større område, hvilket gør den yderst nyttig i lager, værfter og andre industrielle miljøer, hvor tunge genstande skal flyttes rundt om en bred vidde.

2. Her er de vigtigste komponenter og funktioner i kranrejsemekanismen:

Komponenter i rejsemekanismen

Drivenheder (trækkraftenheder): Dette er typisk elektriske motorer, der giver strømmen til at bevæge kranen. Antallet af drivenheder kan variere afhængigt af kranens størrelse og kapacitet; Nogle kraner kan have flere motorer for hver side til at distribuere belastningen.

Gearkasser: Gearkasser bruges til at reducere motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der er egnet til kranens rejse. De øger også drejningsmomentudgangen, som er nødvendig for at bevæge kranen og dens belastning.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er monteret på aksler og drives af motoren gennem gearkassen. Disse hjul eller ruller kører langs toppen af ​​landingsbanebjælker eller skinner og er afgørende for stabil bevægelse.

3. Den rejsemekanisme er en af ​​de mest kritiske komponenter i en industriel bygningskran, da den bestemmer kranens mobilitet og driftsområde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at rejsemekanismen fungerer jævnt og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens ydeevne og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

5. Power Supply System

Det system, der levererelektricitettil krankomponenterne.

Kabel Festoon System:Et banesystem med kabler suspenderet langs det.

Dirigentbarer:Strømmen leveres gennem faste stænger langs kranens bevægelsessti.

Kabelruller:Udtrækkelige kabelruller, der strækker sig og trækkes tilbage, når kranen bevæger sig.

 

6.hjul eller skinner

LevererMobilitettil landekranen til bevægelse inden for et arbejdsområde.

Gummihjul:Tillad fri bevægelse uden spor.

Jernbanemonterede hjul:Vejled kranen langs faste skinner for stabilitet.

 

7.Crane Hook

1. Krankrogen til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at løfte og bevæge forskellige belastninger. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og belastningen, hvilket gør den til en afgørende grænseflade til sikre og effektive operationer.

2.Here er de vigtigste funktioner og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk fremstillet af stål eller legeringsstål med høj styrke eller legering for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løftningsoperationer. Materialet vælges for dets holdbarhed og modstand mod slid

Design: Designet af krogen inkluderer en åbning øverst, hvor den fastgøres til hejseovet, kæden eller en anden løftenhed. Den nederste del af krogen har en buet form, der giver den mulighed for sikkert at engagere sig i løftepunkter på belastningen.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at belastningen ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigive belastningen på det ønskede sted.

Belastningsvurderinger: Hver krog er vurderet til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er vurderet til de tilsigtede belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af reglerne.

 

Motor

Motoren til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft og bevægende belastninger. Motorer i gantry -kraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hoisingmotoren og den rejse (eller krydsning) motor.

Hoisingmotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller gribe ind i belastningen. Denne motors primære funktion er at kontrollere den lodrette bevægelse af kranens belastningsmekanisme.

Kranmotorer er kraftcenteret for industrielle gantry kraner, der giver den energi, der kræves til både løft og bevægende operationer. Forestillingen, pålideligheden og sikkerheden af ​​kranen er stærkt afhængig af motors effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med motorer kan føre til operationelle ineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør hurtig opmærksomhed på motoriske problemer væsentligt.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1. Industrielle gantry -kraner er udstyret med et lyd- og let alarmsystem og begrænsningsafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller afgørende roller i at forhindre ulykker og sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede parametre.

2.Sound og let alarmsystem

Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens operationelle status. Dette system er især vigtigt i miljøer, hvor kranen opererer i nærheden af ​​arbejderne, eller hvor synligheden er begrænset.

3. Limit switches

Begrænsningsafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle gantry -kraner. De registrerer kranens placering eller dens komponenter og afskærer strømmen, når kranen når sine operationelle grænser og forhindrer potentielle ulykker og skader.

4. Både lyden og let alarmsystemet og begrænsningsafbrydere er integreret i den sikre drift af industrielle gantry -kraner. Alarmsystemet sikrer, at personale er opmærksomme på kranens bevægelser og operationelle status, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Begrænsningskontakter automatiserer på den anden side sikkerhed ved fysisk at forhindre kranen i at operere ud over dens designgrænser. Sammen bidrager disse systemer til en sikrere arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er vigtige for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10. Sikkerhedsfunktioner

Sikrersikker driftog forhindrer ulykker.

Begrænsningskontakter:Stopper hejsen i maksimal løfthøjde.

Nødstopknapper:Hopper straks kranbevægelse.

Overbelastningsbeskyttelse:Forhindrer at løfte ud over kranens kapacitet.

Anti-kollisionssensorer:Opdager hindringer for at undgå nedbrud.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Direkte intervention: Kranoperatøren kontrollerer direkte hejse- og rejsebevægelser i kranen ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede placering af belastningen.

Enkle mekanismer: manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-automatisk kontrol

Assisteret operation: Kranoperatøren bruger kontrolenheder såsom joysticks eller padle switches til at kommandere kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Ligt automatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer styres af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer tilbyder præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Nedsat menneskelig fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelig fejl, forbedrer sikkerhed og pålidelighed.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner betjenes fjernt og fjerne operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4.Radio Control

Trådløs drift: Kranoperatøren bruger radiosendere til at kontrollere kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiokontrol giver operatører mulighed for at bevæge sig frit rundt om arbejdsområdet, mens de opretholder kontrollen over kranen.

Sikkerhedsovervejelser: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret drift af kranen.

5.Computer Control

Avancerede systemer: Nogle gantry -kraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinvision, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere operationer.

Dataindsamling: Computerstyrede kraner kan indsamle operationelle data, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og operationel optimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljerede feedback- og kontrolmuligheder.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Fordelene ved en cantilever -kranhejs

A Cantilever Gantry Crane HoistTilbyder flere fordele, der gør det ideelt til industriel løfteoperationer. Her er de vigtigste fordele:

---

1. udvidet rækkevidde og overhæng kapacitet

DeCantilever -bjælke strækker sig ud overGantry -rammen, der lader hejse at løfte og placere belastninger uden for kranens vigtigste støttestruktur.

Nyttig til indlæsning\/losning af lastbiler, adgang til vanskelige tilgængelige områder eller arbejder i nærheden af ​​vægge og forhindringer.

---

2. Rumeffektivitet

I modsætning til overheadkraner kræver det ikkepermanente bygningsændringersom bane bjælker.

Kan bruges ioverbelastede områdereller steder, hvor loftsmonterede kraner er upraktiske.

---

3. Høj mobilitet og alsidighed

Fås iRettede eller mobile designmuliggør let flytning inden for et arbejdsområde.

Velegnet tilindendørs og udendørs applikationer, herunder lagre, værfter og byggepladser.

---

4. omkostningseffektiv løsning

Lavere indledende investeringsammenlignet med permanente kranstrukturer.

Mindre vedligeholdelsePåkrævet sammenlignet med overheadkraner, hvilket reducerer langsigtede omkostninger.

---

5. Håndtering af tung belastning

Designet til at håndteretung og overdimensioneret belastning, hvilket gør det ideelt til fremstilling, skibsbygning og materialehåndteringsindustrier.

Kan udstyres medWire Rope eller Chain HoistsAt imødekomme forskellige løftekrav.

---

6. Fleksible strømmuligheder

Kan operere påElektrisk, batteri eller manuel strømgør det tilpasningsdygtigt til forskellige arbejdsmiljøer.

ForskelligeKontrolindstillinger(fjernbetjening, vedhæng eller kabine) Forbedre driftseffektiviteten.

---

7. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Udstyret medBegrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttelse og nødstopfunktionerfor at sikre sikker drift.

Anti-Sway TechnologyI avancerede modeller hjælper med præcis belastningshåndtering.

---

8. Let installation og vedligeholdelse

Hurtig tilSaml og adskillgør det ideelt til midlertidig eller semi-permanent brug.

Enkel vedligeholdelsemed let tilgængelige komponenter til inspektion og reparation.

 

 

 

Anvendelser af en cantilever gantry crane hoist

A Cantilever Gantry Crane Hoister vidt brugt i brancher, der kræverLøft, bevægelse og placering af tunge belastningereffektivt. Dens unikke cantilever -design giver mulighed forUdvidet rækkevidde ud over kranens vigtigste støttegør det velegnet til forskellige applikationer.

---

1. Fremstilling og samling

Løftning og placering af maskine delei produktionslinjer.

Samling af store komponenteri bilindustrien, rumfarts- og tunge maskiner.

Flytningsværktøjer og udstyrI workshops og fabrikationsenheder.

---

2. lager og logistik

Indlæsning og losning af lastbiler eller containere, især når en dock eller indlæsningsbugt ikke er tilgængelig.

Håndtering af paller, tunge materialer og udstyri opbevaringsområder.

Flytningsprodukter mellem arbejdsstationertil effektiv materialehåndtering.

---

3. skibsbygning og marine industri

Løft store skibskomponenterSom motorer, skrogsektioner og skibsdele.

Reparation og vedligeholdelse af bådei tørre dokker og havne.

Indlæsning og losning af tung lastfra skibe.

---

4. Konstruktion og infrastruktur

Bevægende stålbjælker, præfabrikeret beton og byggematerialerpå jobsteder.

Håndtering af tungt udstyrUnder bro- og tunnelkonstruktion.

Placering af strukturelle komponentertil samling.

---

5. Kraftværker og tunge industrier

Løft turbiner, transformere og generatoreri kraftværker.

Håndtering af store industrielle komponenteri stålmøller og minefaciliteter.

Understøttende vedligeholdelsesarbejdetil store maskiner.

---

6. Railway & Transportation

Håndtering af togdele, lokomotiver og bogiesI jernbanevedligeholdelsesværfter.

Indlæsning og losning af lastcontainereI jernbanestationer.

---

7. Aerospace Industry

Placering af flyskomponenterUnder samling og vedligeholdelse.

Flytter store værktøjer og tunge delei flyfremstillingsanlæg.

---

8. Udendørs og fjerntliggende arbejdssteder

Ideel til håndtering af udendørs materialei områder, hvor overhead kraner ikke er mulige.

Midlertidige løfteløsningerTil projektbaseret arbejde inden for felter som olie og gas, rørledningskonstruktion og vedligeholdelse af vindmølle.

 

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Cantilever Gantry Crane Hoist, China Cantilever Gantry Crane Hoist Producenter, leverandører, fabrik