Mobil kranforretning

Typer af mobile gantry kraner:

Gummikrævet gantry (RTG) kraner

Almindeligt brugt i containerterminaler og tung industri.

Stor, drevet af diesel- eller elektriske motorer.

Kan udføreStyremanøvrersåsom 90- grad drejer eller krabbe styring.

Bærbare gantry kraner

Mindre, ofte lavet af aluminium eller stål.

Ideel til workshops, lager og vedligeholdelsesopgaver.

Kan flyttes manuelt og justeres i højden.

Justerbare gantry kraner

Funktion af variabel højde og breddeindstillinger for forskellige løftekrav.

Brugt i bil-, luftfarts- og byggebrancher.

Nøglefunktioner og komponenter:

Gantry -ramme- Hovedstrukturen bestående af lodrette understøtninger og en vandret stråle.

Hejsemekanisme- Inkluderer en elektrisk eller manuel hejse til løftning af belastninger.

Mobilitetssystem- Udstyret med gummidæk eller hjul til bevægelse.

Kraftsystem-Kan være diesel, elektrisk eller batteridrevet.

Kontrolsystem- Manuel, fjernbetjening eller automatiserede betjeningsmuligheder.

Kernekomponenter plc, lejer, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1,5 år

Vægt (kg) 12000 kg

Application Workshop, bredt

Løftningsmekanisme Elektrisk vinsjvogn

Span 8m ~ 35m

Strømkilde 3 Fase 380V 50Hz

Arbejdspligt A 5- A8

Farvekundebehov

Crane Feature Safety

Eftersalgsservice leverede online support

Gantry -ramme

Hovedstrukturen, der understøtter hele kranen. Det inkluderer:

Hovedstråle (bjælke):Den vandrette struktur, der holder hejsen.

Ben (supportkolonner):Lodret understøtter, der forbinder bjælken til basen.

Krydsafstivning:Forstærker rammen for ekstra stabilitet.

Hejsesystem ⚙️

Ansvarlig for at løfte og sænke belastninger. Det inkluderer:

Hejsemotor:Driver løftemekanismen. Kan være elektrisk, hydraulisk eller manuel.

Wire -reb eller kæde:Forbinder hejsen til belastningen.

Løftekrog eller sprederbjælke:Fastgøres til belastningen til løft.

3.endbefordring

1) Nøglefunktioner i slutvognen: Design: To typer: Runway End: Installeret på den forhøjede landingsbane eller spor understøttet af en bygningsstruktur.

Ground Rail End: Installeret på bygningbenet og løber langs jordskinnen. Designet sikrer kranens afbalancerede operation ved at lade den ene side bevæge sig på en landingsbane, mens den anden fungerer på en gulvniveau.

Materiale: konstrueret ved hjælp af højstyrke stål for holdbarhed og stabilitet. Forstærket til at håndtere de dynamiske kræfter, der blev genereret under kranbevægelse og belastningsløftning.

Hjulmontering: Inkluderer smedede stålhjul til høj belastningskapacitet og slidstyrke. Hjulene er monteret på præcisionslejer for at reducere friktion og sikre jævn drift. Hjulene på jordskinnen inkluderer typisk et flanget design for at forhindre afsporing.

Drevmekanisme: Endevognen drives af en elektrisk motor med en gearkasse. Inkluderer Variable frekvensdrev (VFD) til glat acceleration og deceleration, reducerer slid.

Mobilitetssystem 🚜

Tillader kranen at bevæge sig inden for arbejdsområdet. Komponenter inkluderer:

Gummidæk eller hjulhjul:Muliggør glat bevægelse. Kan have styrings- og låsemekanismer.

Styresystem:Nogle modeller har motoriseret styring af manøvrerbarhed.

Drivmotorer (til drevne kraner):Elektrisk eller dieseldrevet motorer driver bevægelse.

Trolley -rejsemekanisme

Nøglekomponenter i vognen rejsemekanisme: Trolley (Hoist Trolley): Selve vognen er monteret på skinner eller spor på hovedstrålen og bærer hejsen (som bruges til at løfte og sænke belastningen). Vognen bevæger sig vandret langs bjælken for at placere hejsen og belastningen.

Drive -system: Trolley's bevægelse drives af en elektrisk motor (enten DC eller AC), der driver hjulene, der er forbundet til vognen. Motoren er ofte parret med en gearkasse og undertiden et variabelt frekvensdrev (VFD) for at kontrollere hastighed, acceleration og deceleration for præcise bevægelser.

Jernbanesystem: Vognen bevæger sig langs et jernbanesystem fastgjort til hovedstrålen. Skinnen er typisk monteret på toppen, nederst eller siden af ​​bjælken, afhængigt af kranedesignet. Disse skinner er designet til at sikre glat og stabil bevægelse af vognen og hejse, med minimal friktion.

Motor og bremse: Motoren krænker vognens bevægelse, mens et integreret bremsesystem (såsom en elektromagnetisk bremse) sikrer, at vognen kan stoppes hurtigt og sikkert, når det er nødvendigt. Bremsesystemer forhindrer vognen i at overskride eller svinge overdreven, især under præcis placering.

Positioneringssensorer: Nogle semi -gantry -kraner inkluderer positionssensorer eller grænseafbrydere til at detektere vognens placering langs bjælken, hvilket sikrer, at den ikke overstiger rejsegrænser.

6. Kranhjul

1) Nøglekomponenter og funktioner i semi-gantry-kranhjul: Hjulmateriale: Hjulene er typisk lavet af højstyrkestål eller smedt stål for at sikre holdbarhed, bærende kapacitet og modstand mod slid. Tilskel stålhjul kan også bruges i nogle tilfælde for tilføjet sejhed, især i barske miljøer.

2) Hjultype: Flangede hjul: De fleste semi -gantry -kraner bruger flangede hjul, som har en hævet læbe omkring kanten for at holde dem sikkert på jernbanesporet. Denne funktion hjælper med at forhindre afsporing, hvilket sikrer sikker og stabil drift. PLAIN -hjul: Mindre almindelige, men i nogle specifikke kranopsætninger kan der anvendes almindelige hjul, hvis afsporing ikke er et problem.

3) Hjuldesign: Hjul har typisk en cylindrisk form med en buet slidbane for at give optimal kontakt med skinnerne. Dette design reducerer slid på både hjulene og skinnen. Hjulene har ofte rillede slidbaner, der passer til specifikke sporprofiler, som kan variere afhængigt af den brugte type skinner.

4) Lejer: Hjulene er monteret på præcisionslejer for at reducere friktion, hvilket sikrer glat bevægelse af kranen langs skinnerne. Lejer hjælper også med at minimere slid på hjulene og forbedre den samlede effektivitet. Defenning på design, rullelejer eller kuglelejer kan bruges, afhængigt af belastningskapaciteten og hastighedskravene.

7.Crane Hook

1) Nøglekomponenter i krankrogen: krogkrop (krogramme): Hovedstrukturen i krogen er lavet af højstyrkestål- eller legeringsmaterialer, designet til at modstå tunge belastninger. Krops-kroppen er den U-formede eller C-formede del af krogen, hvor belastningen er fastgjort. Den har en smal hals, hvor løften, kæden eller rebet er fastgjort.

2) Sikkerhedslås: Mange krankroge er udstyret med en sikkerhedslås eller sikkerhedsfangst for at forhindre, at løftens slynge, kæde eller reb ved et uheld glider af krogen under løftoperationen. Låsen er fjederbelastet eller manuelt betjent og kan åbnes for at tillade fastgørelse eller fjernelse af belastningen.

3) Drejemekanisme: Nogle krankroge leveres med en drejelig funktion, der gør det muligt for krogen at rotere frit, hvilket forhindrer belastningen i at dreje under løft eller transport. En roterende krog hjælper med at reducere stress på belastningen og løftesystemet, især når man løfter lange eller tunge genstande.

4) Belastningstift eller bøjle: Laststiften eller bøjlen bruges til at fastgøre løftets slynge eller kæde til krogen. Disse komponenter er designet til at håndtere tunge kræfter og sikre, at belastningen er sikkert fastgjort til kranen. Pinen er typisk lavet af hærdet stål og er integreret i krogens bærende kapacitet.

Kraftsystem ⚡

Leverer energi til løft og bevægelse. Typer inkluderer:

Elektrisk (batteri eller kablet):Almindelig i lager og workshops.

Dieselmotor:Brugt i store udendørs gantry kraner som RTG'er.

Manuel betjening:Fundet i små, lette bærbare gantry -kraner.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

Lyd- og lysalarmsystem: Lyden og let alarmsystemet er installeret på semi -gantry -kraner for at advare operatører og arbejdstagere om forskellige operationelle tilstande eller potentielle farer. Disse systemer forbedrer kranens sikkerhed ved at tilvejebringe visuelle og hørbare signaler i realtid.

Nøglefunktioner i lyden og let alarmsystemet: hørbar advarsel (lydalarm): Lydalarmen er en høj, karakteristisk støj (såsom et horn, sirene eller klokke), der bruges til at advare folk i området om kranoperationer. Det lyder typisk under: kranbevægelse (for at advare andre om kranens bevægelse) belastningsløftning (for at advare om belastningsændringer) overbelastningsbetingelser (for at signalere en usikker løftestand) nærhedsfare (hvis kranen bevæger sig for tæt på arbejdstagere eller forhindringer)

Visuel advarsel (let alarm): Den lette alarm involverer normalt brugen af ​​blinkende lys eller strobelys monteret på kranen. Disse lys tjener som en visuel alarm, hvilket gør kranens handlinger synlige på afstand, især i støjende eller store områder.

Almindelige anvendelser af lette alarmer inkluderer: angiver, hvornår kranen er i drift eller bevæger sig. Providering af advarsler om usikre belastningsbetingelser eller potentiel mekanisk funktionsfejl. FLASHING under nødsituationer eller kranlukning. Signalering af specifikke driftsfaser (f.eks. Kran klar til at løfte eller sænke).

Integration med krankontroller: Alarmsystemet er integreret med kranens kontrolsystem, hvilket betyder, at alarmerne aktiveres automatisk som svar på visse betingelser.

Sikkerhedsforbedringer: Lyden og lette alarmerne tjener til at: advare arbejdstagere til at bevæge sig ud af kranens sti, forhindre utilsigtet skade. Alteroperatører, når en grænse er nået, hvilket reducerer risikoen for operationelle fejl og skader. Tilbud. Klare signaler i vedligeholdelses- eller testfaser, hvilket forhindrer utilsigtet drift.

Sikkerhedsfunktioner 

Sikrer sikker drift og forhindrer ulykker. Inkluderer:

Overbelastningsbeskyttelsessensorer:Forhindrer at løfte belastninger ud over kapacitet.

Nødstopsystem:Stopper kranen i tilfælde af funktionsfejl.

Anti-Sway System:Reducerer belastningsbevægelse for stabilitet.

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol: Operatøren styrer direkte de forskellige driftsmekanismer for kranen gennem knapper eller tænder på det manuelle kontrolpanel. Enkel operation, der er egnet til små eller kortvarige operationer; kan hurtigt justeres efter specifikke behov.

2) Trådløs fjernbetjening: Kranens forskellige funktioner kontrolleres af en trådløs fjernbetjening, og operatøren kan operere i sikker afstand. Forbedrer fleksibiliteten og sikkerheden ved driften, især velegnet til komplekse eller farlige arbejdsmiljøer.

3) Kabelforbundet fjernbetjening: Betjen gennem kontrollinjen, der er forbundet til kranen, og operatøren indtaster instruktioner gennem en håndholdt controller. Sammenlignet med trådløs fjernbetjening er signalet stabilt og forstyrres ikke let, hvilket er velegnet til drift i et fast område.

4) Automatiseret kontrol: Automatiseret drift opnås via PLC (programmerbar logikcontroller) eller computersystem, og driften af ​​kranen styres i henhold til det forudindstillede program. Forbedrer nøjagtigheden og konsistensen af ​​driften, der er egnet til storskala og gentagne operationer, og reducerer interferensen fra menneskelige faktorer.

5) Frekvensomdannelseskontrol: Motorens hastighed justeres af frekvensomformeren for at opnå præcis kontrol af kranens driftshastighed. Det kan glat fremskynde og decelerere, forbedre sikkerheden og effektiviteten af ​​løftningsoperationer og reducere påvirkningen på udstyr.

12.Sketch

Hovedteknisk

Fordele ved en mobil gantry -kran 🚜🏗️

A Mobil Gantry Craneer en meget alsidig løfteløsning, der giver adskillige fordele på tværs af forskellige brancher. DensMobilitet, fleksibilitet og omkostningseffektivitetGør det til et foretrukket valg til håndtering af tunge belastninger.

1. Mobilitet og fleksibilitet 🔄

✅ Ingen faste skinner kræves-I modsætning til jernbanemonterede gantry-kraner, kan mobile gantry-kraner bevæge sig frit over forskellige arbejdsområder.
✅ Nem flytning- Kan omplaceres hurtigt til forskellige løftopgaver.
✅ Multi-retningelig styring- Nogle modeller tilbyder90- grad drejer eller krabbe styringtil stramme rum.

2. omkostningseffektiv løsning 💰

✅ Lavere installationsomkostninger- Intet behov for permanente spor eller fundamenter.
✅ Energieffektiv- Mange modeller fungerer på elektrisk strøm, hvilket reducerer brændstofomkostningerne.
✅ Mindre vedligeholdelse- Sammenlignet med overheadkraner har mobile gantry kraner enklere mekanismer, hvilket reducerer vedligeholdelsesudgifter.

3. alsidige applikationer 🏭

✅ Indendørs og udendørs brug- Velegnet til lagre, fabrikker, havne og byggepladser.
✅ Tilpasselige størrelser- Fås i forskellige kapaciteter og højder, der passer til forskellige brancher.
✅ Håndtering af flere formål- Kan løfte containere, maskiner, tunge materialer og præfabrikeret beton.

4. høj løftekapacitet ⚙️

✅ Håndterer tunge belastninger- kan løfte fraet par tons op til hundreder af tonsafhængigt af modellen.
✅ Justerbare højder og bredder- Nogle modeller harTeleskopiskellerjusterbare benFor forskellige belastningsstørrelser.
✅ Kraftig præstation- Designet til hårde industrielle miljøer som værfter og fremstillingsanlæg.

5. Forbedrede sikkerhedsfunktioner 🛑

✅ Belastningsovervågningssystemer- forhindrer overbelastning og sikrer stabil løft.
✅ Nødstopfunktioner- Tillader hurtig nedlukning i tilfælde af en nødsituation.
✅ Anti-Sway & stabilitetskontroller- Reducerer belastningsbevægelse til sikker drift.

Konklusion

Mobile gantry -kraner tilbyder enKraftig, omkostningseffektiv og fleksibelløsning til industrier, der kræverhøj mobilitet og løftekapacitet. Om forContainerhåndtering, konstruktion eller industriel løft, de giver et effektivt alternativ til faste kraner.

Laghuse og distributionscentre; Materialehåndtering: Semi gantry kraner bruges ofte i lager og distributionscentre til at bevæge tunge eller bulkmaterialer. De hjælper med at stable, losse og transportere varer inden for begrænsede rum eller gang. Space Effektivitet: Det kompakte design af semi -gantry -kraner giver dem mulighed for

Fremstillings- og produktionsfaciliteter De kan bruges til at transportere materialer mellem arbejdsstationer eller levere materialer til specifikke produktionsområder.

Stålfabrikker og støberier; løftning af tunge materialer: I stålmøller og støberier bruges semi -gantry -kraner til at løfte og transportere tunge stålprodukter, såsom ingots, plader og billetter, der typisk er for store eller tunge til traditionelle løftudstyr. Oplysning og forme håndtering: disse kraner er også anvendt i støbeprocesser, bevægelige masser, støbebeholdere og molenmateriale, der er sikre på fadene.

Skibsværfter og marineindustri; skibsbygning: Semi -gantry -kraner er vigtige i opførelsen af ​​store fartøjer, da de kan løfte og flytte skibskomponenter såsom sektioner af skrog, tungt maskiner og andet materiale inden for værfter. Porte eller skibsværfter, semi -gantry -kraner hjælper med at indlæse og losse materialer fra skibe, containere eller pramme

Kraftværker og raffinaderier; Håndtering af tungt udstyr: Semi -gantry -kraner bruges i kraftværker, raffinaderier og andre industrielle faciliteter til at flytte tunge komponenter såsom turbiner, generatorer, kedler og andre store maskiner. Routine vedligeholdelse: Disse kraner er også nyttige til vedligeholdelse af vedligeholdelse, inklusive fjernelse og installation af komponenter under planlagte lukninger. Gantry -kraner anvendes til at løfte og flytte farlige materialer, hvilket sikrer, at disse processer udføres sikkert og effektivt.

Kranproduktion procedure

1. Designstadium: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bærende kapacitet, span, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behovene for behov og tegning, herunder strukturelt design, kraftsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg passende materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv. For at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de krævede råvarer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reducere, kroge, kontrolsystemer osv.

3. Behandling og fremstilling: Skær stålet og forarbejd hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Tilslut de afskårne dele ved svejsning for at danne den vigtigste strukturelle ramme af kranen. Afslut de svejste komponenter, herunder boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Samling: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og matchning af strukturen. Installer løftemekanismen, vognkøremekanismen og vognkøremekanismen for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre problemfrit.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabellinjerne med rimelighed for at sikre sikkerhed og skønhed, og reducer interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test de forskellige funktioner i kranen, herunder løft, flytning, bremsning og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstest for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarder.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert produktionslink for at sikre, at alle komponenter opfylder design og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante regler for at sikre, at udstyret opfylder de nationale og industristandarder.

8. Levering og installation: Transport den fremstillede kran til kundesiden. Installer det på kundesiden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.