Dobbeltbjælke gribehejse portalkran

A Dobbeltbjælke gribehejse portalkraner en type tungt-løfteudstyr, der i vid udstrækning anvendes i industrielle omgivelser til materialehåndtering, især hvor bulkmaterialer som metalskrot, kul, malm eller sand skal læsses, losses eller overføres. Denne kran kombinerer den strukturelle robusthed af endobbelt-drager portalkranmed den præcise løfteevne af enhejse- og gribeskovlsystem, hvilket gør den ideel til miljøer som stålværker, kraftværker, havne og affaldsbehandlingsanlæg.

Nøglekomponenter

Dobbelt strålestruktur: Giver høj belastningskapacitet og stabilitet, hvilket gør det muligt for kranen at spænde over store afstande og håndtere tung belastning sikkert.

Gantry ramme: Understøtter bjælkerne og bevæger sig langs skinner eller hjul på jorden, velegnet til udendørs eller semi{0}}udendørs drift.

Gribhejsemekanisme: Har en elektrisk eller hydraulisk gribespand fastgjort til hejsen, designet til at øse og løfte løse materialer effektivt.

Trolley system: Monteret på bjælkerne bevæger den sig vandret for at placere gribehejsen præcist over lasten.

Kontrolsystem: Kan betjenes via kabine, fjernbetjening eller automatiske systemer for øget sikkerhed og effektivitet.

Ansøgninger

Ophugningspladser: Til håndtering af uregelmæssige skrotmaterialer.

Minedrift og kraftværker: Til flytning af kul eller mineralmalm.

Havne og logistikhubs: Til overførsel af bulklast.

Konstruktion og fremstilling: Til distribution af tunge materialer.

Fordele

Høj løftekapacitet og driftsstabilitet.

Alsidig materialehåndtering med en gribespand.

Velegnet til udendørs miljøer på grund af portaldesign.

Tilpasselige spændvidder og løftehøjder.

Core Components PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (KG) 30000 kg

Anvendelse Præfabrikeret værft, byggeplads, lager mv.

Produktnavn 40 tons straddle carrier gummi trætte enkeltbjælke portalkraner

Kran Type A type, enkelt drager, dobbelt bjælke spændebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrolmetode Kabinekontrol+Fjernbetjening

Løftekapacitet 5~1200 ton

Flere styretilstande Kør ligeud, tværgående kørsel, karruselstyring osv.

Installer på-stedet og online

Motorberømt mærke

Arbejdspligt A3~A5

Dobbelte hovedbjælker (dragere)

To parallelle stålbjælker danner den primære-lastbærende struktur.

Giver styrke og stivhed til håndtering af tunge belastninger.

Typisk fremstillet af kasse-type eller I-bjælkestrukturer for holdbarhed.

Gantry Ben (støtter)

Lodrette stålsøjler, der understøtter hovedbjælkerne.

Forbind den øverste kranstruktur til jorden via endevogne.

Kan være fast eller justerbar, afhængigt af design og mobilitetskrav.

Grab Hoist Trolley

Monteres på hovedbjælkerne og kører på tværs.

Indeholderhejsemekanismeogfat i spanden.

Bevæger sig vandret langs bjælkerne for nøjagtig positionering.

3. Slutbefordring

En endevogn er en strukturel og mekanisk samling placeret i enderne af portalkranens drager(e). Den rummer hjul, drivmekanismer og andre komponenter, der er afgørende for stabilitet og i nogle tilfælde bevægelse langs et spor.

Komponenter i en endevogn: Hjulsamlinger: Faste hjul: Understøt strukturens vægt og bibehold stabiliteten. Drivhjul: Elektriske hjul til bevægelse langs skinner (hvis relevant). Materialer: Fremstillet af holdbare materialer som smedet stål til tunge-opgaver.

2. Drivmekanisme (valgfrit til stationære opsætninger): Indeholder motorer, gearkasser og koblingssystemer. Bruges til kraner, der har begrænset eller kontrolleret vandret bevægelse langs skinner.

3. Lejer: Tillad jævn og friktionsfri hjulrotation. Designet til høje belastninger og lang levetid, Ramme: En robust, stiv struktur, der forbinder hjulene og understøtter drageren. Typisk konstrueret af høj-stål.

4. Skinneklemmer (valgfrit): Klemmer eller låsemekanismer til at sikre kranen på plads. Vigtigt for sikkerheden i udendørs installationer eller blæsende forhold. Buffere: Absorber stød og reducere vibrationer ved enderne af rejsen

4. Kranbevægelsesmekanisme

Nøglekomponenter i rejsemekanismens drivsystem: Elektriske motorer: Giver kraft til bevægelse. Gearkasser: Styr hastigheden og drejningsmomentet på motorerne. Hjul og skinner: Hjulene er monteret i bunden af ​​portalbenene eller på en trolley. De er typisk lavet af høj-stål til at håndtere tunge belastninger. Skinnerne er fastgjort på jorden eller en bjælke, der styrer hjulene til jævn kørsel.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabilitet ved at forhindre uønskede bevægelser, når de står stille. Betjeninger: Betjenes manuelt (via et kontrolpanel eller vedhæng) eller via trådløse fjernbetjeningssystemer.

Rejsemekanismetyper, portalbevægelse: Hele portalkranstrukturen bevæger sig langs et fast skinnesystem. Vognbevægelse: En vogn udstyret med en hejs bevæger sig vandret langs en bjælke (-på tværs), mens portalen forbliver stationær.

Sikkerhedsmekanismer:Anti-kollisionsenheder: Forhindr utilsigtede stød mellem kraner eller strukturer. Grænsekontakter: Sørg for sikker standsning ved endepunkter.

Vedligeholdelsestips, Inspicér regelmæssigt hjul og skinner for slid og justering. Smør bevægelige dele for at sikre jævn drift. Tjek det elektriske system for fejl eller skader.

5. Trolley rejsemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålkonstruktion designet til at understøtte hejsen og håndtere tunge belastninger. Den forbinder alle komponenterne i trolleymekanismen. Hjul: Vognen er udstyret med hjul (normalt fire eller flere), som løber langs flangen på portalbjælken eller et dedikeret spor. Hjul er typisk lavet af høj-styrkestål og kan være glatte, flangeforsynede eller rillede, afhængigt af skinnen eller bjælkens design.

2. Elektrisk motor: Styrker vognens bevægelse. Motorer er ofte udstyret med frekvensomformere (VFD) for jævn acceleration og deceleration.Gearkasse: Konverterer motorens omdrejningstal til det ønskede drejningsmoment og hastighed for at flytte vognen.Koblinger og aksler: Overfør kraft fra motoren til hjulene.

3.Betjenes via:Pendant Control: En kablet controller ophængt fra kranen.Remote Control: Trådløs betjening ved hjælp af radiofrekvens.

Kabinekontrol: For større kraner kan der være en førerkabine.

4. Bremsesystem: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser til at stoppe og holde vognen på plads. Bremser aktiveres automatisk, når strømmen afbrydes, eller når vognen holder stille.

Kranhjul

Nøgleegenskaber ved kranhjul; Materiale: Typisk fremstillet af høj-stål eller legerede materialer til at modstå tunge belastninger og modstå slid. Almindelige materialer omfatter kulstofstål, smedet stål eller varme-behandlet stål for at øge holdbarheden.

Design: Flade hjul: Bruges til skinner med flade-top, hvilket giver mulighed for sideværts bevægelsesfleksibilitet. Hjul med flange: Har en flange på den ene side for at forhindre afsporing og opretholde justering med skinnen. Dobbelte-Hjul med flange: Giver ekstra sikkerhed ved at holde hjulet sikkert på sporet, ofte brugt til at fordele tunge profiler:{4} og reducere slid.

Slidbaneprofil: Designet til at fordele belastningen jævnt og reducere slid. Dimensioner: Varierer afhængigt af kranens størrelse og kapacitet. Nøgleparametre omfatter hjuldiameter, slidbanebredde og flangetykkelse. Montering: Monteres på aksler eller aksler, enten direkte eller via lejer. Lejer reducerer friktionen og muliggør jævn rotation.

Grib spand

En elektrisk eller hydraulisk betjent greb af typen muslingeskal eller appelsin-skal.

Designet til at løfte og transportere bulk eller uregelmæssige materialer.

Åbner og lukker for at gribe og frigive materialer effektivt.

Motor

Nøgleegenskaber ved kranmotorer Motortyper: Induktionsmotorer for egernbur: Bruges almindeligvis på grund af deres holdbarhed og lave vedligeholdelse. Velegnet til applikationer, der kræver konstant hastighed. Slipring-induktionsmotorer: Bruges, hvor der er behov for variabel hastighed, såsom i hejsemekanismer. Servomotorer: Giver præcis kontrol, ofte brugt i avancerede motorkraner:{} Inkluderer indbyggede motorkraner. øjeblikkelig standsning.

Effektklasse: Spænder fra nogle få kilowatt for små kraner til hundredvis af kilowatt for tunge-industrikraner. Klassificeringen afhænger af kranens løftekapacitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet til intermitterende eller kontinuerlig drift, afhængigt af applikationen. Isolering: Høj-isolering til at modstå barske industrielle miljøer. Køling: Udstyret med kølesystemer (blæser-afkølet eller væske-afkølet) for at forhindre overophedning.

Kontrolfunktioner: Motorer arbejder ofte med Variable Frequency Drives (VFD) eller motorcontrollere til: Hastighedskontrol. Jævn acceleration og deceleration.Reduceret strømforbrug.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Alarmsystemets nøglefunktioner, hørbar alarm (lyd) Udsender en høj, tydelig lyd, såsom en sirene eller buzzer, for at advare arbejderne. Aktiveres typisk under krandrift, lastbevægelse eller i nødstilfælde. Lydniveau: Justeret for at sikre hørbarhed over baggrundsstøj. Visuel alarm{3} blinkende lys (blinkende lys{3} eller kraftigt roterende lys); rød eller gul) giver en visuel advarsel.Hjælper med at advare personale i støjende omgivelser, eller når der bruges høreværn.

Kontrolintegration;Aktiveres automatisk under specifikke operationer (f.eks. hejsning, kørsel) eller manuelt af operatøren.Ofte integreret med andre sikkerhedssystemer såsom anti-kollisionssensorer. Funktioner af alarmsystemet Bevægelsesadvarsler: Advar arbejdere, når kranen eller lasten er i bevægelse.Kollisionsforebyggelse: Signal potentielle forhindringer eller prospekt.

Nødindikation: Fremhæv fejl, overbelastningsforhold eller andre nødsituationer.Vedligeholdelsestips Test jævnligt lydniveauer og lyssynlighed. Udskift slidte-pærer, LED eller højttalere. Sørg for korrekt ledningsføring og forbindelse til kontrolsystemet.

Sikkerhedsanordninger

Sikkerhedsanordninger i stationære portalkraner, Sikkerhedsanordninger i stationære portalkraner er afgørende for at beskytte arbejdere, udstyr og materialer under drift. De hjælper med at forhindre ulykker, sikrer problemfri krandrift og overholder sikkerhedsreglerne på arbejdspladsen.

bruges i stationære portalkraner: Overbelastningsbeskyttelsesanordning Funktion: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Mekanisme: Udstyret med vejeceller eller strain gauges til at måle lastvægten. Afbryder automatisk hejsedriften, hvis lasten overskrider grænsen.Vigtigt: Beskytter krankonstruktionen og forhindrer ulykker forårsaget af overbelastning.

Anti-kollisionsenheder, funktion: Detekterer nærhed til andre kraner, strukturer eller forhindringer. Mekanisme: Bruger sensorer som ultralyd, infrarød eller radar til at detektere objekter. Udløser alarmer eller stopper kranbevægelser for at forhindre kollisioner. Vigtigt: Reducerer risikoen for flere{4} ulykker og udstyr.{4}}

Nødstopsystem, Funktion: Giver operatører mulighed for øjeblikkeligt at standse alle kranoperationer i nødstilfælde. Mekanisme: Betjenes via knapper placeret på kontrolpanelet, fjernbetjeningen eller ved tilgængelige positioner. Afbryder strømmen til kritiske systemer. Vigtigt: Giver hurtig reaktionsevne under nødsituationer, hvilket minimerer risici.

Anti-svajsystem, funktion: Minimerer lastsvajning under løft og bevægelse. Mekanisme: Anvender avancerede kontrolsystemer til at modvirke penduleffekter. Bruger sensorer og software til at justere motorhastigheder dynamisk. Vigtigt: Forbedrer præcision og sikkerhed under lasthåndtering.

11. Kontroltilstand

1. Typer af kontroltilstande for stationære portalkraner, pendelkontrol; Beskrivelse: Operatøren bruger en kablet eller trådløs pendelkontrolenhed til at betjene kranen fra en sikker afstand. Komponenter: En håndholdt enhed med knapper eller joystick til styring af bevægelse og funktioner.

2. Kabinestyring;Beskrivelse: Føreren er stationeret i en styrekabine, der er monteret på kranen eller i nærheden af ​​kranens betjeningsvej. Komponenter: Udstyret med knapper, joystick, pedaler og nogle gange berøringsskærme til styring af kranfunktioner.

3. Fjernbetjening; Beskrivelse: Bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed, som kan holdes i hånden eller bæres på operatørens krop. Komponenter: En kompakt enhed med knapper eller joystick, der ligner en vedhængsbetjening, men uden kabel.

4.Automatisk kontrol (automatisk kontrol);Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forud-programmerede kommandoer og sekvenser uden operatørindgreb. Komponenter: Inkluderer sensorer, programmerbare logiske controllere (PLC) og kontrolsoftware, der styrer kranens funktioner.

Skitse

Vigtigste tekniske

Høj løftekapacitet

Det dobbelte-dragerdesign giver større-belastningsbærende styrke og strukturel stivhed.

Velegnet til tunge-opgaver, der kræver ensartet løft af store eller voluminøse materialer.

Effektiv håndtering af bulkmateriale

Den integreredefat i spanden(elektrisk eller hydraulisk) giver mulighed for hurtig lastning og losning af løse materialer såsom kul, sand, malm, skrot eller affald.

Ideel til kontinuerlige operationer med-høj volumen.

Alsidig og kan tilpasses

Kan skræddersyes til forskellige arbejdsmiljøer med tilpasselig spændvidde, højde og løftehastighed.

Forskellige gribetyper (muslingeskal, appelsinskal) kan bruges baseret på materialetype.

Pladsudnyttelse

Portalstrukturen kræver ikke byggestøttesøjler, hvilket gør den ideel til udendørs gårdhaver eller åbne arbejdsområder.

Frigør gulvplads sammenlignet med traverskraner.

Bred arbejdsområdedækning

Kører på jordskinnerne og tillader vandret bevægelse over-lang rækkevidde.

Vognen på de dobbelte bjælker giver bred tværgående dækning.

Forbedret stabilitet og sikkerhed

Dobbelte bjælker reducerer afbøjning og svaj, hvilket sikrer sikrere håndtering af tunge eller ubalancerede belastninger.

Udstyret med sikkerhedssystemer som overbelastningsbegrænsere, nødbremser og endestop.

Reduceret arbejde og tid

Automatiserer opgaver, der ellers ville kræve intensivt manuelt arbejde (f.eks. lastning/aflæsning af løse materialer).

Forbedrer produktiviteten og reducerer håndteringstiden betydeligt.

Holdbar og pålidelig

Bygget af kraftige-materialer til lang levetid, selv i barske udendørsmiljøer.

Modstandsdygtig over for støv, fugt og temperaturvariationer med passende beskyttelse.

Flere kontrolmuligheder

Kan betjenes via kabine, fjernbetjening eller automatiserede systemer.

Forbedrer driftsfleksibilitet og brugersikkerhed.

Lavere infrastrukturomkostninger (sammenlignet med brokraner)

Da den kører på jordspor, behøver den ikke bygningsændringer eller banebjælker, hvilket kan reducere installationsomkostningerne.

Ophugningspladser og genbrugsfaciliteter

Håndtering, sortering og overførselmetalskrot, affaldsmaterialer, ellergenanvendelige materialer.

Gribespand er ideel til uregelmæssigt og løst materiale.

Stålværker

Lastning/losningråvarersom jernmalm, kalksten eller koks.

Overførerskroti ovne eller øser.

Havne og havne

Aflæsningbulklast(kul, korn, gødning, mineraler) fra skibe.

Flytning af løse materialer fra skibe til lastbiler eller lagerpladser.

Kul- og termiske kraftværker

Overførerkul, aske, og andre bulkbrændstoffer mellem vogne, bunkers og transportører.

Designet til kontinuerlige,-højcykliske operationer.

Cement- og tilslagsindustrier

Håndtering af materialer somsand, grus, klinker, ogrå blanding.

Letter hurtig af- og pålæsning i åbne gårdhaver.

Minedrift

Flytningudgravede materialer, malm, ellertailings.

Anvendes i overflademinedrift eller mineralforarbejdningsområder.

Affald-til-energi- og biomasseanlæg

Fodringspild, affald-afledt brændstof (RDF), ellerbiomasseind i forarbejdningsenheder.

Grab-system giver mulighed for ensartet, automatiseret materialeflow.

Jernbanegårde og logistikterminaler

Ind-/aflæsning af løst gods eller råvarer fraåbne jernbanevogneellergodsvogne.

Forbedrer materialets gennemløbstid.

Byggepladser (stor-skala)

Transportbulk tilslag, jord, ellernedrivningsaffald.

Nyttigt, hvor tårnkraner eller mobilkraner ikke er mulige.

Kommunal affaldshåndtering

Løft og fordelingfast affaldpå lossepladser eller sorteringsanlæg.

Gribehejs hjælper med at automatisere en del af de manuelle sorterings- og læsseprocesser.

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt høj-stål for at sikre stabiliteten og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanismen, vognens køremekanisme og styresystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlretning.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens websted til installation, og udfør -fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.