Portalkran 20 Ton

 

Hvorfor vælge en 20-tons portalkran?

✔ Tunge løft– Håndterer op til 20 tons let.
✔ Tilpasningsbar– Fungerer indendørs/udendørs, fast eller mobilt.
✔ Sikker og pålidelig– Indbyggede-sikkerhedsmekanismer.
✔ Omkostnings-effektiv– Reducerer manuelt arbejde og fremskynder driften.

 

A 20-tons portalkraner ideel til industrier med behovmedium til tunge løftmed fleksibilitet i bevægelse.

Enkelt drager: Bedst tilomkostnings-effektiv, let-opgavebruge.

Dobbelt drager: Foretrukket tilkraftig-belastning, høj-præcisionopgaver.

 

Nøglespecifikationer for en 20-tons portalkran

Parameter	Enkelt bjælke	Dobbelt drager
Kapacitet	20T	20T (kan opgraderes)
Spændvidde	5m–25m	10m–35m+
Løftehøjde	6m–18m	8m–30m+
Hejsetype	Elektrisk / ståltov	Top-løbende spil
Kontrollere	Vedhæng / fjernbetjening	Kabine / fjernbetjening
Vagtklasse	A3–A5	A5-A7 (heavy-duty)

 

Garanti: 1 år

Vægt (KG):35000 kg

Funktion: Portalkran

Anvendelse: Togstation / Havn / Værft / Metro

Vurderet løftemoment: Forskelligt

Materiale: Q235/Q345

Arbejdstemperatur: -40 ~ 40 grader

Benplads: Større end normalt

Kontrol: Kabinekontrol

Elektriske dele: Schneider

Strømkilde: 380~480V, 50hz/60hz

Strømforsyning: M5~M8 (ISO)

Vigtigste elektriske dele: Schneider Brand

Kranfunktion: Høj effektivitet

A 20-tons portalkranbestår af strukturelle, mekaniske, elektriske og sikkerhedskomponenter, der arbejder sammen for effektive løfteoperationer. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dets nøgledele:

 

1. Strukturelle komponenter

A. Brodragere

Enkelt drager (til lettere brug):

Én hovedboks-sektionsbjælke (typiskEuropæisk standard (EN) eller DIN-stål).

Dobbeltbjælke (til tunge-opgaver):

To parallelle dragere for højere stabilitet (bruges istålværker, havne).

B. Ben (endevogne)

Faste eller justerbare ben: Understøtter broen og bevæger sig langs baneskinnerne.

Hjulsamlinger: Udstyret medstålhjul eller polyurethanhjulfor jævn rejse.

C. Tværbjælker & afstivning

Giver sidestabilitet for at forhindre svaj under løft.

 

2. Løfte- og bevægelsesmekanismer

A. Hejseenhed

Elektrisk hejs (til enkelt drager):

Ståltovsløfter(f.eks. 20T CD/MD-type) ellerkædetalje.

Trolleyspil (til dobbeltdrager):

Top-løbevognmed en20T stålwirespil(højere præcision).

 

B. Trolley & Krabbeenhed

Vognramme: Bevæger sig langs dragerne for at placere lasten.

Drivmotorer og gearkasser: Styrker trolleybevægelse (variable hastighedsmuligheder tilgængelige).

C. Rejsemekanisme (lang rejse)

Hjul og skinnesystem:

Stålhjul kører påP24/P38 kranskinnerellerstålspor.

Drivmotorer: Typisk2 eller 4 motorertil synkroniseret bevægelse.

Buffere og skinneklemmer: Forebyg kollisioner og fastgør kranen, når den er parkeret.

3. El- og kontrolsystemer

A. Strømforsyning

Feston system(til kraftlevering langs drageren).

Kabelrulle(til lang-strømforsyning).

B. Kontrolpanel og operatørgrænseflade

Vedhæng kontrol(kablet, IP65-klassificeret til holdbarhed).

Radio fjernbetjening(trådløs, op til 100m rækkevidde).

Førerkabine(til dobbeltbjælkekraner, med joystick-kontrol).

C. Variable Frequency Drive (VFD) (valgfrit)

Sikrer jævn acceleration/deceleration for præcis lasthåndtering.

4. Sikkerhedskomponenter

A. Belastningsbegrænsning og overbelastningsbeskyttelse

Vejecelle/vejesystem(forhindrer løft ud over 20T).

Momentbegrænser(beskytter motoren mod overbelastning).

B. Grænseafbrydere

Hejsegrænseafbryder(forhindrer over-hejsning).

Trolley & Gantry Rejsegrænser(forhindrer over-rejser).

.

C. Nødstop og anti-kollision

E-Stop-knapper(ved flere adgangspunkter).

Laser/Anti-kollisionssensorer(til multi-kranoperationer).

D. Vindbestandige-egenskaber (udendørs brug)

Vindmåler(automatisk-stopper kranen i kraftig vind).

Skinneklemmer / bremser(sikrer kran under storm).

5. Hjælpekomponenter

A. Gangbroer og vedligeholdelsesplatforme

Giver sikker adgang til inspektioner og reparationer.

B. Lys- og advarselssystemer

Beacon lys og alarmer(til fareadvarsler).

C. Smøresystem

Automatisk smøring til hjul, gear og lejer.

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

Høj belastningskapacitet

Specielt designet til tunge-løft på op til 20 tons, hvilket gør den ideel til industri- og byggeanvendelser.

Alsidighed

Fås i beggeenkelt drager(omkostnings-effektiv) ogdobbelt drager(heavy-duty) konfigurationer, der passer til forskellige behov.

Mobilitet og fleksibilitet

Kan væreskinne-monteret(fast sti) elgummi-træt(mobil), tillader brug i forskellige miljøer som værksteder, værfter og havne.

Robust konstruktion

Bygget medhøj-kvalitetsstål (Q235B/Q345B)for holdbarhed, i stand til at modstå barske forhold (udendørs brug, støberier osv.).

Præcision og kontrol

Udstyret medfrekvensomformere (VFD'er)for problemfri drift ogpendel/fjernbetjeningerfor præcis lasthåndtering.

Sikkerhedsfunktioner

Inkludereroverbelastningsbeskyttelse, endestop, nødbremser og anti-svajsystemerfor at sikre sikker drift.

Lav vedligeholdelse

Robuste komponenter (tætnede lejer, galvaniserede wirer) reducerer slid og forlænger levetiden.

Vedhæftede filer, der kan tilpasses

Kan monteres medmagneter, gribere eller spredebjælkertil specialiserede opgaver (skrothåndtering, containerløft mv.).

 

1. Fremstilling & Lager

Flytning af tungt maskineri, stålspoler og stort udstyr.

Læsning/aflæsning af varer i store lagre.

2. Byggeri & Infrastruktur

Løft af præfabrikerede betonbjælker, rør og konstruktionsstål.

Assistere med bro- og-højhuskonstruktion.

3. Havne & Logistik

Håndtering af 20 fods og 40 fods forsendelsescontainere (med spredertilbehør).

Indlæsning af bulklast (kul, korn) ved hjælp af gribespande.

4. Stål- og metalindustrien

Transport af smeltede metalskeer (med sikkerhedslåse).

Flytning af stålplader, spoler og ruller i møller.

5. Jernbane & Skibsværfter

Vedligeholdelse af lokomotiver og vogne.

Samling af skibssektioner og tunge motordele.

6. Energi & kraftværker

Installation af turbiner, generatorer og transformere.

Håndtering af tunge komponenter i nukleare/vandkraftværker.

7. Skrot- og genbrugspladser

Udstyret medelektromagnetiske løftellergribertil bearbejdning af skrot.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, last, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

Installation på-stedet: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: portalkran 20 ton, Kina portalkran 20 tons producenter, leverandører, fabrik