Goliath portalkran

 

1) Goliath portalkranen er et kraftfuldt, alsidigt løftesystem designet til at håndtere store og tunge byrder i krævende industrielle miljøer. Konstrueret til maksimal styrke og stabilitet er den ideel til applikationer som skibsværfter, byggepladser, stålværker og store lagre.

Goliath portalkranen Produktegenskaber: Høj belastningskapacitet: I stand til at løfte byrder fra 5 tons op til 500 tons eller mere. Tilpasset design: Fås i enkelt- eller dobbeltbjælkekonfigurationer, der passer til dine specifikke behov. Holdbar konstruktion: Bygget med høj kvalitet stål, der tilbyder enestående holdbarhed og modstandsdygtighed. Avancerede kontrolsystemer: Indeholder muligheder for manuel eller fjernbetjening betjening, der sikrer præcis kontrol under løft.Sikkerhedsmekanismer: Udstyret med overbelastningsbeskyttelse, endestop og nødstopfunktioner for sikker betjening.

Goliath-portalkranen Anvendelser: Skibsbygning: Ideel til at flytte tunge skibskomponenter og materialer i marine miljøer. Konstruktion: Håndterer effektivt præfabrikerede konstruktioner, tunge byggematerialer og maskiner. Stålfremstilling: Perfekt til at løfte stålspoler, plader og andre tunge materialer i produktionsfaciliteter.Logistik og lager: Nyttigt til flytning af store genstande i udendørs lagerpladser og industrifaciliteter.

4)Hvorfor vælge en Goliath-portalkran?Fleksibilitet: Tilbyder mobilitet, hvilket eliminerer behovet for permanente løftekonstruktioner. Omkostningseffektivt: Et praktisk og prisbilligt alternativ til traverskraner eller andet fast løfteudstyr. Pålidelig ydeevne: Konstrueret til kontinuerlig drift i hårde, udendørs forhold. Overholder internationale standarder: Overholder globale sikkerheds- og kvalitetsstandarder for kraner.

Core Components PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Vægt (KG) 9000 kg

Video udgående inspektion

Maskintestrapport leveret

Produktnavn MG model dobbeltbjælke portalkran

Krantype Dobbeltdrager portalkran

Arbejdspligt A3 ~ A7

Kontroltilstand Pendent Line, Fjernbetjening, Kabinekontrol

Kørehastighed 50 m/min

Spænding 3P 380V 50/60HZ eller tilpasset

Vigtigste elektriske dele Schneider/ABB/Siemens

Farve gul, rød eller tilpasset

Arbejdstemperatur -20 ~ 40 grader

Styrespænding DC-24 / 36V

 

 

Fjernlys

Goliath portalkran Højstyrke stålkonstruktion: Hovedbjælken er typisk konstrueret af højkvalitets, forstærket stål, hvilket sikrer maksimal styrke og holdbarhed. Den er designet til at modstå de tunge belastninger og belastninger, der er forbundet med at løfte store og besværlige materialer. Avancerede svejseteknikker og kvalitetskontrolprocesser sikrer, at bjælken bevarer den strukturelle integritet selv under ekstreme forhold.

Goliath portalkranen Bjelkekonfiguration: Fjernbjælken kan konfigureres på forskellige måder afhængigt af kranens design (enkeltdrager eller dobbeltdrager). Enkeltdragerdesignet har en enkelt vandret bjælke, mens dobbeltdragerdesignet har to parallelle bjælker for øget stabilitet og løftekapacitet. Konfigurationsvalget afhænger af vægten og typen af ​​materialer, der løftes, og den nødvendige løftehøjde.

Goliath portalkranen Længde og spændvidde: Længden af ​​fjernlys bestemmer kranens spændvidde eller bredde, hvilket påvirker hvor langt kranen kan nå over arbejdsområdet. Goliath portalkraner er ofte designet til store udendørsarealer, hvilket kræver bjælker med lange spændvidder for at kunne rumme brede arbejdszoner, såsom skibsværfter eller store byggepladser.

Goliath portalkranen Korrosionsbestandighed; Da Goliath portalkraner ofte bruges udendørs, er fjernbjælken designet med korrosionsbestandighed i tankerne. Dette kan opnås gennem galvanisering, specielle belægninger eller brug af rustfrit stål i visse miljøer. Disse foranstaltninger sikrer, at bjælken bevarer sin integritet og styrke, selv i hårdt vejr eller maritime miljøer.

Goliath portalkranen Precision Engineering; Fjernstrålen er omhyggeligt designet og konstrueret til høj præcision. Fremstillingsprocessen sikrer, at bjælken er perfekt justeret, hvilket gør det muligt for kranen at arbejde med minimale vibrationer eller afvigelser, hvilket er afgørende for nøjagtig løft og positionering af tunge byrder.

Goliath-portalkranen Integration med hejsesystem; Hovedbjælken fungerer som monteringsplatform for hejsesystemet, inklusive vognen, hejsen og løftemekanismen. Kranens hovedbjælke skal være præcist konstrueret til at understøtte hejsens vandring og sikre en jævn drift af løftegrejet.

Løftesystem

Motoriseret drev: Taljen drives af elektriske motorer, der giver den løftekraft, der er nødvendig for at flytte lasten. Disse motorer er designet til høj ydeevne og tilbyder jævn, pålidelig drift selv under tunge belastninger. Tromle eller spil: Hejsetromlen eller spillet rummer rebet eller kablet, der bruges til at løfte lasten. Den vikler og afvikler rebet for at ændre lastens højde. Load Block: Dette er den del af hejsen, der er forbundet med lasten. Den indeholder remskiver eller skiver, der styrer løftetovet for at minimere slid og sikre jævn løft og sænkning.

ståltov eller kæde; Løftemekanismen bruger enten ståltove eller kæder afhængigt af det specifikke design og løftekrav. Wiretove bruges ofte til højkapacitetsløft, mens kæder typisk anvendes til kraner med lavere kapacitet. Wire Rope: Giver større fleksibilitet og styrke til høje belastninger og længere løftehøjder. Den er forstærket med stålwirer for at forhindre strækning og sikre holdbarhed.Kæde: Anvendes typisk i kraner med mindre løftekapacitet. Kæder er mere robuste og mindre tilbøjelige til at blive slidt ved løft af tunge byrder over kortere afstande

Motoriseret drivsystem; Det motoriserede drivsystem driver både hejsemekanismen og trolleyen. Disse drivsystemer er normalt udstyret med justerbare hastighedskontroller, som gør det muligt for operatører at kontrollere hastigheden af ​​løft, sænkning og vandret bevægelse med præcision. Drivsystemerne er designet til tungt brug, hvilket sikrer kontinuerlig ydeevne selv under længere driftsperioder.

Bremser; Bremser er væsentlige sikkerhedskomponenter i løftesystemet. De bruges til at kontrollere lastens nedstigning og forhindre ukontrolleret bevægelse. Typisk er mekaniske bremser eller elektromagnetiske bremser installeret på både hejseværket og vognen for at sikre sikker, jævn drift. I tilfælde af strømsvigt eller en nødsituation holder bremserne lasten på plads for at forhindre ulykker.

 

 

3. Slutbefordring

1) Strukturel støtte Endevognen giver robust strukturel støtte til kranens hoveddrager (eller bjælker). Den rummer hjul, motorer og drivsystemer, der gør det muligt for kranen at bevæge sig vandret hen over arbejdsområdet. Endevognen sikrer, at kranen forbliver stabil under drift, og fordeler vægten jævnt og minimerer enhver risiko for at vippe eller forskyde sig under belastning.

2) Spormonterede endevogne: I disse designs bevæger kranen sig langs et sæt skinner eller spor, der løber på jorden. Hjulene på endevognen følger sporet, hvilket tillader præcis bevægelse af kranen langs det udpegede område.

Gummi-trætte endevogne: Nogle Goliath-kraner har endevogne med store gummidæk, hvilket giver bedre manøvredygtighed og mulighed for at bevæge sig frit på tværs af udendørs overflader. Drivmekanisme Endevognen drives typisk af elektriske motorer, der driver hjulene til vandret bevægelse. Drivmekanismen inkluderer:

3) Motoriserede drev: Elektriske motorer er ofte installeret på den ene eller begge endevogne for at drive bevægelsen langs banen. Disse motorer kan styres for at justere hastigheden af ​​kranens bevægelse for bedre kontrol under lasthåndtering. kranens vandrette vandring.Bremsesystem: Bremser er indbygget i endevognen for at stoppe kranen i den ønskede position og for at sikre, at kranen forbliver stationær, når den ikke er i bevægelse. Typisk er bremserne elektromagnetiske eller mekaniske, afhængigt af kranens design. Belastningsfordeling Endevognen er konstrueret til at fordele vægten af ​​hele kranen og dens belastning jævnt over hjulene. Dette sikrer, at kranen arbejder med stabilitet og minimal belastning af enhver del af strukturen. I tilfælde, hvor kranen løfter ekstremt tunge byrder, kan endevognens design forstærkes for at klare den ekstra vægt.

 

 

 

4. Crane rejse mekanisme

1)Kranens hjul er monteret på endevognene og er ansvarlige for at føre kranen langs skinnerne (for sporbaserede systemer) eller direkte på overfladen (for gummitrætte systemer). Skinner: For sporbaserede Goliath portalkraner , skinnerne er fastgjort på jorden i et lige eller buet layout. Hjulene på endevognen følger disse skinner, hvilket gør det muligt for kranen at bevæge sig langs en forudbestemt bane. Skinnerne er typisk lavet af kraftigt stål til at håndtere kranens vægt og dens belastning. Gummidæk: I tilfælde af gummitrætte Goliath-kraner bevæger kranen sig på store, holdbare dæk, så den kan bevæge sig frit på tværs af åbne dæk. områder. Dette system giver større fleksibilitet og mobilitet, især i udendørs miljøer som skibsværfter eller byggepladser.

2) Rejsemotorer og drivsystem; Rejsemotorerne er ansvarlige for at drive kranens bevægelse langs skinnerne eller overfladen. Disse elektriske motorer er typisk installeret på endevognene, med en motor på hver endevogn til større kraner eller en enkelt motor til mindre modeller.

Drivmekanisme: Køremotoren er forbundet med en gearkasse (ofte en reduktionsgearkasse), der reducerer motorens hastighed og overfører kraften til hjulene. Denne opsætning sikrer jævn og kontrolleret bevægelse.

Justerbar hastighedskontrol: Kranens køremekanisme giver normalt mulighed for justerbar hastighedskontrol, hvilket gør det muligt for operatører at flytte kranen langsomt eller ved højere hastigheder, afhængigt af de operationelle krav.

3) Kontrolsystem til rejsemekanisme; Kranens kontrolsystem styrer kranens vandrette bevægelse, hvilket gør det muligt for operatøren at kontrollere hastigheden, retningen og positioneringen med lethed. Dette system omfatter typisk: Vedhæng eller fjernbetjening: Operatører kan styre kranens køremekanisme ved hjælp af en vedhængskontrol eller en trådløs fjernbetjening, som giver fleksibilitet og forbedret sikkerhed ved at tillade operatøren at bevæge sig væk fra kranen under drift.

Kabinekontrol: I større modeller kan kranen have en dedikeret førerkabine, hvor føreren kontrollerer både løfte- og kørebevægelserne.Variable Frequency Drive (VFD): En VFD kan bruges til at styre køremotorens hastighed, hvilket sikrer jævn acceleration og deceleration, som er afgørende for sikker og præcis bevægelse, især ved håndtering af tung eller følsom belastning.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1) Vognen er en platform med hjul, der løber langs kranens hoveddrager og bærer hejsen og løftemekanismen. Det er en væsentlig del af kranen, der letter lastens vandrette vandring.

Vognen kan være en enkelt vogn (hvis der er tale om enkeltdragere) eller en dobbelt vogn (i tilfælde af dobbeltdragerkonstruktioner), afhængigt af krankonfigurationen og løftekapaciteten. Vognen kan designes til fast bæreevne eller til variabel belastning afhængig af design, for at kunne rumme forskellige hejsetyper og vægte.

2) Hjul og skinnesystem; Trolleyhjulene er monteret på skinnesystemet (også kendt som dragersporene) på kranens hovedbjælke. Disse hjul er typisk lavet af stål for at modstå den tunge belastning og give en jævn bevægelse langs drageren.

Hjulene følger en skinne, der løber i hele længden af ​​kranens hoveddrager, så vognen kan bevæge sig vandret hen over kranens spændvidde. I nogle designs er hjulene monteret på V-formede skinner for at give stabilitet og forhindre vognen i at afspore.

Hjularrangement: Typisk bruges der fire hjul på vognen (to på hver side) for at sikre stabilitet og jævn lastfordeling. Antallet og konfigurationen af ​​hjul kan variere baseret på krandesign og belastningskrav.

Variabel hastighedskontrol: Trolleyens kørehastighed kan justeres ved hjælp af et variabelt frekvensdrev (VFD) eller andre hastighedskontrolsystemer. Dette sikrer, at vognen bevæger sig med den optimale hastighed, afhængigt af belastningen, typen af ​​materiale, der håndteres, og de specifikke operationelle krav.Manuel eller motoriseret styring: I nogle systemer, manuelle styringer (såsom en håndkæde eller vedhængsstyring) kan bruges til trolleybevægelse. Mere almindeligt styres vognens bevægelse via et elektrisk eller radiofjernbetjeningssystem.

6.Kranhjul

1) Materiale; Kranhjul er typisk lavet af højkvalitets, varmebehandlet stål for at sikre holdbarhed og styrke under tunge belastninger. Materialet er ofte smedet stål eller støbt stål med høj trækstyrke, hvilket giver fremragende modstandsdygtighed over for slid og deformation.

2) Belastningskapacitet Kranhjul er designet til at bære kranens samlede vægt og vægten af ​​den last, der løftes. Deres bæreevne afhænger af hjulets materiale, størrelse og design. Hjulene fordeler denne vægt jævnt over skinnerne eller jordoverfladen for at sikre stabilitet og forhindre skader på infrastrukturen.

3)Størrelse og dimensioner Kranhjulenes størrelse (diameter, bredde og flangehøjde) bestemmes ud fra kranens kapacitet, sporvidde og driftsmiljø. Større hjul bruges til højere belastningskapacitet, mens mindre hjul er velegnede til lettere læs eller kompakte kraner.

7. Krankrog

1) Krogen er materiale lavet af højstyrkelegeret stål eller smedet stål for at give overlegen holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og styrke under tunge belastninger. Varmebehandlet for øget sejhed og for at forhindre deformation under ekstrem belastning.

2) Krogen er design; Typisk designet med en U-formet struktur for nem fastgørelse af slynger, reb eller kæder. Fås i forskellige former og konfigurationer baseret på applikationen: Enkelt krog: Et simpelt design, der bruges til lettere belastninger eller mindre kritiske operationer.

Dobbeltkrog: Designet til jævnt at fordele tunge belastninger, hvilket reducerer belastningen på krogen. Udstyret med en sikkerhedslås eller fjederbelastet låsemekanisme for at forhindre utilsigtet frigørelse af belastningen.

3) Kapacitet Vurderet til specifikke belastningskapaciteter (f.eks. 5 tons, 10 tons, 50 tons osv.), afhængigt af kranens løftekrav. Tydeligt markeret med sikker arbejdsbelastning (SWL) eller arbejdsbelastningsgrænse (WLL) for operationel sikkerhed.

Rotation Mange krankroge er monteret på et drejeleje for at tillade 360-graders rotation, hvilket giver fleksibilitet under lasthåndtering. Denne funktion reducerer belastningen på løftestropper eller -kæder og sikrer bedre justering af lasten.

Motor

Hejsemotor Driver løftemekanismen, hvilket gør det muligt for kranen at løfte og sænke tunge byrder.Designet til højt drejningsmoment og kontrolleret hastighed til at håndtere tunge materialer sikkert og effektivt.Trolley-rejsemotor Driver vognens vandrette bevægelse langs hoveddrageren. Tilbyder jævn acceleration og deceleration for præcis positionering.

Crane Traveling Motor Driver bevægelsen af ​​hele portalkranen langs dens skinner. Skal give ensartet ydeevne til at flytte kranen og lasten over lange afstande. Nøglefunktioner ved Goliath portalkranmotorer

Effekt; motorens effekt afhænger af kranens kapacitet, driftskrav og driftscyklus. Strækker sig typisk fra nogle få kilowatt (kW) til hundredvis af kilowatt for tunge kraner. Driftsklassemotorer klassificeres baseret på deres driftscyklus :S1 (Continuous Duty): Til drift med minimale afbrydelser.S4 (Intermitterende Drift med Start-Stop): Velegnet til kraner med hyppig løft og sænkning af last.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1)Hørbar alarm: Udsender en høj sirene eller biplyd under kritiske operationer såsom: Kranbevægelse (kørsel langs skinner). Løft eller sænkning af last.

Nødstopaktivering.Lydstyrkeniveauer kan typisk justeres for at sikre, at lyden er mærkbar i støjende omgivelser, såsom skibsværfter eller industrianlæg.

Visuel alarm: Inkluderer blinkende lys, typisk LED, monteret på kranen. Farver er ofte kodet til forskellige advarsler (f.eks. rød til nødstilfælde, gul for forsigtighed).

Automatisering: Alarmsystemet er integreret med kranens kontrolpanel og aktiveres automatisk under specifikke hændelser, såsom: Overbelastningsdetektering. Aktivering af grænseafbrydere. Strømsvigt eller fejltilstande.

4) Holdbarhed: Bygget til at modstå barske miljøforhold, såsom støv, fugt og ekstreme temperaturer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i industrielle omgivelser.Fordele ved alarmsystemet Forbedret sikkerhed: Advarer nærliggende arbejdere om kranoperationer eller farer, hvilket reducerer risikoen for ulykker .Operationsbevidsthed: Holder operatørerne informeret om kritiske hændelser eller systemfejl i realtid. Overholdelse: Opfylder industriens sikkerhedsstandarder og regler.

 

10.Sikkerhedsanordninger

1) Formål: Forhindrer kranen i at løfte byrder ud over dens nominelle kapacitet, hvilket reducerer risikoen for mekaniske fejl eller strukturelle skader.Sådan virker det:Sensorer måler lastens vægt.Hvis lasten overstiger den sikre arbejdsgrænse (SWL), stopper systemet løfteoperationer og udløser en alarm.

2) Funktioner: Viser den aktuelle lastvægt.Kan integreres med digitale eller analoge kontrolsystemer.Grænseafbrydere Køregrænseafbrydere:Begræns den vandrette bevægelse af kranen eller vognen for at forhindre kollisioner eller overskridelse ved sporenderne.Hejsegrænseafbrydere:Stop hejsemekanisme for at forhindre overløft eller oversænkning af krogblokken.

3) Nødstopsystem Formål: Gør det muligt for operatører at stoppe alle kranoperationer øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation.Sådan virker det: En stor, let tilgængelig rød knap er installeret på kranens kontrolpanel eller fjernbetjening. Når den trykkes ned, afbryder den strømmen til alle motorer og stopper driften øjeblikkeligt.

 

11. Kontroltilstand

1) Oversigt over fjernbetjening: Giver operatører mulighed for at styre kranen på afstand ved hjælp af en trådløs fjernbetjening.

Nøglefunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) kommunikation. Kompakte, ergonomiske controllere med knapper, joysticks eller berøringsskærme. Kontrolområde varierer afhængigt af systemet, typisk op til flere hundrede meter.

2) Kabinekontroloversigt: Kranen betjenes fra en indbygget kabine placeret på portalen. Nøglefunktioner:

Udstyret med joysticks, kontrolpaneler og overvågningsdisplays for præcis betjening. Giver føreren et klart, hævet udsyn til arbejdsområdet. Klimakontrollerede kabiner for førerens komfort.

3) Programmerbar Logic Controller (PLC) / Automated Control;Oversigt: Kranen betjenes automatisk eller semi-automatisk ved hjælp af forprogrammerede kommandoer og sensorer. Nøglefunktioner: Integrerede PLC-systemer til automatiserede bevægelser og opgaveudførelse.

Sensorer og indkodere sikrer præcis kontrol og positionering. Programmer, der kan tilpasses til gentagne eller specialiserede opgaver.

 

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

Goliath-portalkraner, også kendt som "Goliath-kraner" eller "havnekraner", er store, robuste løftemaskiner, der typisk bruges i udendørs miljøer, såsom havne, byggepladser og store industrigårde. De har en række fordele, bl.a

Høj løftekapacitet; Goliath portalkraner er designet til at løfte ekstremt tunge byrder, hvilket er særligt fordelagtigt for industrier, der har behov for at flytte store, omfangsrige materialer, såsom skibsværfter, fabrikker og containerterminaler.

Omkostningseffektiv; Da disse kraner ofte bruges til udendørs applikationer, kræver de ikke konstruktion af kompleks bygningsinfrastruktur. Dette kan reducere de samlede omkostninger sammenlignet med faste traverskraner eller andre løftesystemer.

Mobilitet og fleksibilitet; Goliath portalkraner er typisk monteret på hjul eller skinner, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig over store områder. Denne fleksibilitet gør det muligt at bruge dem i forskellige dele af en gård eller et anlæg uden behov for en separat fast løfteanordning.

Alsidighed; Disse kraner kan håndtere en bred vifte af materialer, fra store forsendelsescontainere til tungt industrielt maskineri, afhængigt af model og konfiguration. Dette gør dem tilpasselige til forskellige industrier såsom shipping, byggeri, fremstilling og logistik.

Heavy-Duty Ydeevne; Goliath portalkraner er bygget til at håndtere barske miljøer og tunge operationer. De er designet til langvarig ydeevne og giver stor stabilitet og holdbarhed selv under ekstreme belastningsforhold.

Pladsoptimering; Da Goliath-kraner typisk er designet til udendørs brug, kan de operere i ekspansive åbne områder, hvilket hjælper med at optimere brugen af ​​plads i travle industrigårde eller værfter.

Øget effektivitet; Goliath portalkraner kan flytte store læs hurtigt og effektivt, hvilket reducerer nedetiden og øger hastigheden, hvormed materialer håndteres. Dette kan i høj grad forbedre produktiviteten og gennemløbet i miljøer, hvor hurtig lasthåndtering er afgørende.

 

 

Goliath portalkraner bruges i en række forskellige industrier på grund af deres alsidighed, mobilitet og tunge løftekapacitet. Deres design gør dem velegnede til udendørs applikationer, hvor store og tunge materialer skal håndteres. Her er nogle af de vigtigste anvendelser af Goliath portalkraner

Skibsbygning og skibsværfter;Anvendelse: Goliath portalkraner bruges ofte på skibsværfter til konstruktion og montering af skibe, samt til tunge løft af skibsdele og stort udstyr.Fordele: Disse kraner kan bevæge sig langs værftets længde, hvilket gør dem yderst effektive til løft af tunge komponenter, såsom skibsskrog, stort udstyr og præfabrikerede sektioner.

Havne- og containerhåndtering; Anvendelse: I havnefaciliteter bruges Goliath portalkraner til at håndtere containere og stor last. Disse kraner er essentielle til lastning og losning af containere fra skibe, flytning af last på tværs af værfter og stabling af containere.

Byggepladser; Anvendelse: På store byggepladser, især i infrastrukturprojekter såsom broer, dæmninger eller højhuse, bruges Goliath portalkraner til at løfte og flytte tunge byggematerialer, såsom stålbjælker, betonplader og præfabrikerede konstruktioner .

Tung industri og fremstilling; Anvendelse: I industrier som stål-, bil- og rumfartsfremstilling bruges Goliath portalkraner til at flytte tungt maskineri, stålspoler og store fabrikerede dele under produktion eller montering.

Minedrift og stenbrud; Anvendelse: Goliath-portalkraner kan bruges i mine- og stenbrudsindustrier til at flytte stort mineudstyr, såsom knusere, kværne og transportsystemer, eller til at løfte og transportere udvundne materialer som sten og malme.

Stålmøller; Anvendelse: I stålværker bruges Goliath portalkraner til at håndtere store stålprodukter, såsom ruller, plader, billets og coils.Fordele: Disse kraner hjælper med at lette håndteringen af ​​tunge, varme og omfangsrige materialer i stålet produktionsproces, hvor præcision og styrke er afgørende.

Kranproduktion procedure

1. Designstadie: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bæreevne, spændvidde, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behov og tegn skemategninger, herunder konstruktionsdesign, strømsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet lever op til relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg egnede materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv., for at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de nødvendige råmaterialer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reduktionsgear, kroge, styresystemer mv.

3. Forarbejdning og fremstilling: Skær stålet og bearbejd hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Forbind de afskårne dele ved svejsning for at danne kranens hovedstruktur. Afslut de svejsede komponenter, inklusive boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Montering: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og tilpasningen af ​​strukturen. Installer løftemekanismen, vognens løbemekanisme og vognens løbemekanisme for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre jævnt.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabelledningerne rimeligt for at sikre sikkerhed og skønhed og reducere interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test kranens forskellige funktioner, herunder løft, flytning, bremse og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstests for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarderne.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert led i produktionen for at sikre, at alle komponenter opfylder design- og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante forskrifter for at sikre, at udstyret opfylder nationale standarder og industristandarder.

8. Levering og montering: Transporter den fremstillede kran til kundestedet. Installer den hos kunden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.