Heavy Duty dobbeltbjælke elektriske mobile portalkraner

Nøgleegenskaber ved Heavy Duty dobbeltbjælke elektriske mobile portalkraner

1. Vejrbestandig-konstruktion

Korrosionsbeskyttelse– Galvaniseret stål eller specielle rustbeskyttende-belægninger.

Forseglede elektriske komponenter– IP55 eller højere beskyttelse mod støv og vand.

Vindafvisende-design– Nogle modeller inkluderervindmåleretil at overvåge vindhastighed og automatiske-bremsesystemer.

2. Høj belastningskapacitet og spændvidde

Strækker sig typisk fra5 til 500+ tons.

Spændvidden kan forlængesop til 40m eller mere(tilpasses).

3. Robust mobilitetssystem

Skinne-monterede eller gummi-trætte hjul– Afhængig af jordforhold.

Tunge-rejsemotorer– Til jævn bevægelse på ujævnt eller ujævnt terræn.

4. Avancerede kontrolsystemer

Radio fjernbetjening– Tillader fleksibel betjening fra sikker afstand.

Variable Frequency Drives (VFD'er)– Sørg for jævn acceleration og bremsning.

Kabine eller vedhæng kontrol– Til præcis håndtering.

5. Sikkerheds- og stabilitetsforbedringer

Anti-svejsteknologi– Reducerer lastsvingning under blæsende forhold.

Overbelastningsbeskyttelse– Forhindrer krandrift ud over sikre grænser.

Skinneklemmer og bremser– Undgå utilsigtet bevægelse.

 

Typer af kraftige dobbeltbjælke elektriske mobile portalkraner

Type	Bedst til	Funktioner
Skinne-monteret portal (RMG)	Havne, tung industri	Kører på faste skinner, høj præcision
Gummi-træt portal (RTG)	Containergårde, ujævnt underlag	Mobil, ingen skinner nødvendig
Justerbar benportal	Midlertidige byggepladser	Benene kan strækkes til forskellige højder
Semi-portalkran	Én-side understøttet (væg/søjle)	Sparer plads, god til værksteder med delvis udendørs brug

 

Løftekapacitet 320 tons
Spændvidde (bredde) 3 - 12 meter (justerbar)
Løftehøjde 3 - 10 meter
Arbejdsklasse A3-A5 (let til medium ydelse)
Løftehastighed 0.5 - 8 m/min (variabel)
Fjernlys type Enkelt/dobbelt drager (boks-type)
Strømforsyning 220V/380V 3-faset eller manuel
Kontroltilstand Vedhængende kontrol/trådløs fjernbetjening
Hoist Type Elektrisk kædetalje/wiretalje
Travel Drive Manuelt tryk eller motoriseret
Korrosionsbeskyttelse Varm-dypgalvaniseret eller marine-maling
Vindmodstand op til Beaufort skala 6 (til udendørs brug)
Driftstemperatur -20 grader til +50 grader

 

Her er en detaljeret oversigt over komponenterne i en Heavy Duty Double Girder elektriske mobile portalkraner, præsenteret i et overskueligt tabelformat for nem reference:

1. Brokonstruktion - Hoveddragere (2) Primære-bærende bjælker lavet af svejste stålkassesektioner eller spærkonstruktion
- Endevogne Støttekonstruktioner, der forbinder dragere med ben med hjulsamlinger
- Tværstivere Giver sidestabilitet og forhindrer vridning af drageren

 

2. Hejsesystem - Elektrisk hejs (hoved) Primær løftemekanisme (5-550+ ton kapacitet)
- Trolleysamling Motoriseret enhed, der kører langs dragere, der bærer hejsen
- Ståltov og krogblok Løftemedium med drejekrog til lastfastgørelse
- Valgfri hjælpehejs Sekundær løfteanordning til lettere belastninger

 

3. Motion Systems - Gantry-rejsemekanisme Motoriserede hjul (4-16 hjul i alt) med skinnespændesystem
- Vognkørselsmekanisme Motoriseret bevægelse langs dragerens længde
- Skinnesystem Jordmonterede- eller indlejrede spor til kranbevægelse (typisk QU70-QU120 skinner)

 

4. Power & Control - Festonsystem/lederstænger Strømforsyningssystem til vognbevægelser
- Kontrolpanel med VFD'er Centraliseret kontrol med drev med variabel frekvens for jævn drift
- Operatørgrænseflader Pendelstation (IP65-klassificeret), radiofjernbetjening eller lukket kabine

5. Elektrisk system - Hovedstrømforsyning (415V 3-faset) Primær energikilde med kabelrullestyring
- Endeafbrydere Positionskontrol til kørsel med hejs/vogn
- Nødstopsystem Sikkerhedsafbrydelse på flere steder

 

 

 

6. Sikkerhedsfunktioner - Overbelastningsbegrænser Elektronisk belastningsovervågningssystem
- Anti-kollisionssystem Laser eller radar-baseret til flere kranoperationer
- Vindmåler (udendørsmodeller) Vindhastighedsovervågning med automatisk nedlukning
- Buffer- og kofangersystem Energiabsorption ved rejsegrænser

 

7. Strukturelle ekstraudstyr - Gangbroer og platforme Vedligeholdelsesadgang med anti-skridsikker overflader
- Belysningssystem LED-arbejdsområdebelysning til natdrift
- Korrosionsbeskyttelse Særlige belægninger eller galvanisering til udendørs brug

SKITSE

 

Vigtigste tekniske

 

Fordele ved Heavy Duty Double Girder elektriske mobile portalkraner

Feature	Fordel	Teknisk specifikation
1. Høj belastningskapacitet	Håndterer 5-550+ tons (i forhold til en enkelt dragers grænse på 1-20 ton)	Kasse-sektionsdragere reducerer nedbøjning (<1/1000 span)
2. Udvidet spændvidde	Dækker 10-40m spændvidde uden mellemstøtte	Justerbar benafstand for fleksibilitet på stedet
3. Overlegen kroghøjde	Ekstra 1-2m løft sammenlignet med enkelt drager (ingen obstruktion af nedre bjælke)	Optimeret bjælkegeometri maksimerer lodret plads
4. Forbedret holdbarhed	25-30 års levetid med korrekt vedligeholdelse (M25 stress grade stål)	IP55 beskyttelse til udendørs komponenter
5. Præcisionskontrol	±5 mm positioneringsnøjagtighed med VFD'er og encoderfeedback	4-trins bremsesystem for jævne stop
6. Sikkerhedsredundans	Dobbelt-kredsløbsbremser + overbelastningsbegrænser + vindmåler (til udendørsmodeller)	SIL-3 klassificerede sikkerhedssystemer
7. Tilpasning	Kan konfigureres med magneter, gribere eller automatiserede positioneringssystemer	Op til 3 uafhængige hejseværker på enkelt kran
8. Energieffektivitet	Regenerativ bremsning genvinder 15-20 % energi under sænkning	IE4 premium effektivitet

 

Tung fremstilling

Stålmøller: Spolehåndtering (op til 400 grader omgivende)

Speciel funktion:Varme-bestandige kabler + termisk billedbehandling

Skibsbygning: Portalkraner med 50m+ spændvidde

Eksempel:Hyundai Heavy Industries' modeller med en kapacitet på 800 ton

Infrastrukturprojekter

Brobygning: Montering af præfabrikerede segmenter

Casestudie:Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge brugte kraner med en spændvidde på 32 m

Kraftværker: Turbineopstilling (præcision<10mm alignment)

Datapunkt:2,000+ sådanne kraner i den kinesiske elsektor

 

Produktionsprocessen af ​​enHeavy Duty dobbeltbjælke elektriske mobile portalkranerinvolverer flere faser, fra design og konstruktion til fremstilling, montage og test. Nedenfor er en detaljeret opdeling af den typiske produktionsproces:

---

1. Design & Engineering

Konceptuelt design:Ingeniører skaber indledende skitser og 3D-modeller baseret på belastningskapacitet (200 tons), rækkevidde, mobilitet og miljøforhold (marin brug).

Strukturel analyse:Finite Element Analysis (FEA) sikrer, at kranen kan håndtere dynamiske belastninger, vind- og bølgekræfter.

Hydrauliske og elektriske systemer:Design af hydrauliske cylindre, spil og styresystemer til jævne løfteoperationer.

Materialevalg:Høj-styrkestål (f.eks. ASTM A514) til korrosionsbestandighed i marine miljøer.

Regulativ overholdelse:Opfylder standarder somDNV-GL, ABS eller Lloyd's Registertil marinekraner.

---

2. Materialeindkøb

Stålplader og bjælker:Fremskaffet til bom, chassis og strukturelle rammer.

Hydrauliske komponenter:Pumper, cylindre, slanger og ventiler fra certificerede leverandører.

Elektriske systemer:Motorer, sensorer og kontrolpaneler (ofte vandtætte til marinebrug).

Wire og skiver:Høj-stålkabler til løft.

---

3. Fremstilling

A. Strukturel fremstilling

Skæring og formning:CNC plasma/laserskæring til præcisionsdele.

Svejsning:Automatiseret og manuel svejsning (submerged buesvejsning til tykke sektioner).

Bomkonstruktion:Gitter eller teleskopdesign for styrke og mobilitet.

Chassis og støtteben:Forstærket for stabilitet under løft.

B. Hydraulisk og mekanisk samling

Hydrauliksystem:Installation af pumper, cylindre og slanger.

Spil og tromler:Monteret til løfte- og sænkeoperationer.

Svingmekanisme:Tillader 360 graders rotation (hvis relevant).

C. El- og kontrolsystemer

Kontrolkabine:Vandtæt førerplads med joysticks/sensorer.

Belastningsovervågning:Vejeceller og endestopkontakter for sikkerhed.

Strømforsyning:Dieselmotor eller elektrisk motor (marine-kvalitet).

---

4. Montering & Integration

Bommontering:Monteret på chassiset med drejepunkter.

Modvægte:Tilføjet for balance (hvis påkrævet).

Endelige ledninger og VVS:Tilslutning af hydrauliske og elektriske systemer.

Maling og belægning:Anti-korrosionsmaling (epoxy- eller zinkbelægninger).

---

5. Test & Kvalitetskontrol

Belastningstest:Løft 200 tons (+25% overbelastningstest, pr. standarder).

Funktionelle tests:Kontrol af hydrauliske bevægelser, rotation og stabilitet.

Miljøtest:Saltspraytest for marine holdbarhed.

Sikkerhedstjek:Nødstopsystemer, overbelastningsalarmer.

---

6. Levering & idriftsættelse

Transportere:Adskilt til forsendelse eller leveret som mobil enhed.

På-samling på webstedet:Samlet igen på kajen eller værftet.

Operatøruddannelse:Håndterings- og sikkerhedsprotokoller.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.