Marmor dobbeltbjælke portalkran

 

Nøgleegenskaber ved en marmor dobbeltbjælke portalkran:

Dobbeltdrager design

Giver højere løftekapacitet (typisk5-200 tons) sammenlignet med enkeltbjælkekraner.

Giver mulighed for bedre lastfordeling, reducerer afbøjning og forbedrer stabiliteten.

Løftemekanisme

Udstyret medvakuumløftere, spredebjælker eller C-krogefor sikkert at gribe marmorplader uden skader.

Nogle modeller brugerelektromagnetiske løftere(for visse stentyper).

Præcisionskontrol

Variabel hastighed taljerfor smidig løft og sænkning.

Radio fjernbetjeningellerkabine-betjentfor præcis positionering.

Strukturel holdbarhed

Fremstillet afhøj-ståltil at modstå tunge belastninger.

Korrosionsbestandigt-belægninger for lang levetid, især i stenforarbejdningsmiljøer.

Mobilitetsmuligheder

Faste eller justerbare bentil forskellige arbejdsrumslayouts.

Skinne-hjul eller gummi-trætte hjultil bevægelse langs en defineret sti.

Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelsefor at forhindre skader på kranen.

Grænseafbryderefor at undgå over-rejser.

Nødstopfunktioner.

 

Sammenligning vs. enkeltbjælke portalkraner

Feature	Dobbelt stråle	Enkelt stråle
Belastningskapacitet	5–200+ tons	1-20 tons
Spændvidde	Op til 30m+	Op til 15m
Løftehøjde	Højere	Begrænset
Stabilitet	Fremragende (lav afbøjning)	Moderat
Præcision	Overlegen (anti-svaj)	Grundlæggende
Koste	Højere startomkostninger	Mere overkommelig

Bedst til:

Dobbelt stråle→ Store marmorfabrikker, tunge plader, høje-præcisionsbehov.

Enkelt stråle→ Små værksteder, lettere sten, budgetbegrænsninger.

 

 

Løftekapacitet: 30 tons (30.000 kg)
Spændvidde: 10m-35m (kan tilpasses)
Løftehøjde: 6m-20m (justerbar)
Hejsetype: Dobbelt-drager med elektrisk wirehejs (QD-type)
Rejsesystem: Motoriseret (skinne-styret eller gummi-træt)
Hjultype: Stålhjul (til skinner) / Pneumatiske dæk (gulvbrug)
Kontrolsystem: Kabine-betjent eller fjernbetjening
Strømforsyning: 380V/50Hz (3-faset)
Konstruktionsstål: Q345B (høj-styrke) med korrosionsbestandig-belægning

A marmor dobbeltbjælke portalkranbestår af flere kritiske komponenter, der arbejder sammen for at sikre sikker og effektiv håndtering af tunge stenplader. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dets nøgledele:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Dobbeltdragere (hovedbjælker)

To parallelle stålbjælker, der danner den primære-lastbærende struktur.

Fremstillet af høj-styrkestål (Q235B/Q345B) for holdbarhed.

Designet til at minimere afbøjning under tunge belastninger.

B. Endevogne (ben og støtter)

Lodrette understøtninger i begge ender af dragerne.

Kan værefast-højdeellerjusterbar(hydraulisk/skrue-type til varierende pladehøjder).

Udstyret medhjulsamlingertil bevægelse.

C. Tværbjælker (afstivning)

Vandrette forstærkninger mellem benene for stabilitet.

Forhindrer sidesving under løft.

 

2. Løftemekanisme

A. Hoist & Trolley System

Elektrisk wirehejsellerkædetalje(5–200+ tons kapacitet).

Vognbevæger sig langs dragerne for præcis positionering.

Variabel hastighedskontrolfor jævn håndtering af plader.

B. Løftetilbehør (specialiseret til marmor)

Vakuumløftere– Sugepuder til håndtering af plader uden skader.

Sprederbjælker– Fordeler vægten jævnt til store plader.

C-Kroge eller pladeklemmer– Mekaniske greb til sikker løft.

Elektromagnetiske løftere(for visse stentyper).

 

3. Movement & Drive System

A. Rejsehjul og -skinner

Stålhjultil skinnemonterede-kraner (almindelig på fabrikker).

Gummi-trætte hjultil gulvbevægelse (mobile portalkraner).

Drevet af elektriske motorer(AC/DC, med frekvensstyring for jævne start/stop).

B. Drivmotorer og gearkasser

Rejsemotorertil langsgående bevægelse (langs skinner).

Trolley drevmotorertil tværgående-strålebevægelse.

Bremsesystemfor at forhindre utilsigtet bevægelse.

4. El & Kontrolsystem

A. Strømforsyning

Kabelrullerellerfestonsystemertil strømforsyning.

Nødstrøm-fra (EPO)for sikkerheden.

B. Kontrolmetoder

Vedhæng kontrol(kablet håndholdt fjernbetjening).

Radio fjernbetjening(trådløs drift).

Førerkabine(til store kraner i tunge-opgaver).

C. Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbegrænser– Forhindrer løft over kapacitet.

Grænseafbrydere– Stopper kranen ved sporenderne.

Anti-kollisionssensorer(for flere kraner i samme område).

Nødstopknap.

.

5. Valgfri tilføjelse- til marmorhåndtering

Laser styresystem– Sikrer præcis pladeplacering.

Vejesystem– Måler pladens vægt i realtid-.

Støvtætte- og vandtætte elektriske komponenter(til barske stenforarbejdningsmiljøer).

Automatiseret positionering(CNC-styret til avancerede fabrikker).

Hvorfor disse komponenter er vigtige for marmorhåndtering

Dobbelt dragergiver bedre stabilitet end enkeltdragere, hvilket reducerer pladens vibration.

Vakuumløftereforhindrer revner eller ridser på sarte marmoroverflader.

Præcise kontrollersikre sikker stabling og transport på lagre.

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

A dobbeltbjælke portalkraner det foretrukne valg til håndtering af marmor, granit og andre tunge stenplader på grund af detsstyrke, præcision og holdbarhed. Her er dens vigtigste fordele:

1. Højere belastningskapacitet (5–200+ tons)

Dobbeltdragere fordeler vægten mere jævnt end enkeltdragere, hvilket giver mulighed fortungere pladeløftuden at bøje.

Ideel til store marmorblokke, tykke plader og granitsøjler.

2. Større stabilitet og reduceret nedbøjning

Den stive dobbelte-bjælkestruktur minimerersvaj og vibrationer, forhindrer revner eller beskadigelse af skrøbelige sten.

Uundværlig forpræcis placeringved skære-, polerings- og stablingsoperationer.

3. Længere spændvidde (op til 30+ meter)

Dobbeltbjælkedesign understøtterbredere spænd, hvilket gør dem velegnede til store værksteder og lagre.

Kan dække flere arbejdsstationer (f.eks. savning, polering og opbevaringsområder).

4. Bedre kroghøjde og løfteområde

Designet giver mulighed formere lodret pladsunder kranen, med plads til høje marmorblokke eller stablede plader.

5. Brugerdefinerbare løftetilbehør

Kompatibel medvakuumløftere, C-kroge, spredebjælker og elektromagneterfor sikker, -skadefri håndtering.

Forhindrer ridser, skår eller brud under transport.

6. Jævnere og mere præcis kontrol

Variabel hastighed taljeroganti-svajteknologisikre blid bevægelse.

Muligheder forfjernbetjening, kabinebetjening eller automatiseringfor forbedret effektivitet.

7. Holdbarhed i barske miljøer

Korrosionsbestandige-belægningerbeskytte mod stenstøv, fugt og kemikalier.

Forstærket stålkonstruktion tålertung-daglig brug.

8. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse, endestop og nødbremserforebygge ulykker.

Anti-kollisionssystemertil anlæg med flere kraner.

 

1. Marmor- og granitforarbejdningsanlæg

Aflæsning/aflæsning af pladerfra lastbiler eller containere.

Flytning af råblokketil skæremaskiner (f.eks. bandsave, CNC-maskiner).

Transport af polerede pladertil lager- eller pakkeområder.

2. Stenlagre og distributionscentre

Stable plader lodret(A-rammer eller stativer) uden skader.

Reorganisering af lagerbeholdningmed minimalt manuelt arbejde.

3. Stenfabrikationsværksteder

Placering af pladerpå CNC-fræsere, polerlinjer eller vandstråleskærere.

Håndtering af overdimensionerede stykkertil bordplader, gulvbelægning og vægbeklædning.

4. Bygge- og installationssteder

Løft og placeringtunge stenpaneler i bygninger, monumenter eller skulpturer.

Assistere ved produktion af gravsten eller minde.

5. Havne og logistikhubs

Lastning/losning af marmorforsendelserfra skibe eller lastbiler.

Overførsel af plader mellem lager- og transportkøretøjer.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, last, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

Installation på-stedet: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: marmor dobbelt bjælke portalkran, Kina marmor dobbelt bjælke portal kran producenter, leverandører, fabrik