2 ton kran

2 ton kran

Produktintroduktion

1) En 2- ton gantry -kran er en let, bærbar og alsidig løfteløsning designet til at håndtere lys til moderate belastninger. Det er ideelt til forskellige brancher såsom fremstilling, byggeri, workshops, lager og vedligeholdelsesfaciliteter. Denne kran er konstrueret til pålidelighed, brugervenlighed og effektivitet, hvilket sikrer sikker og effektiv materialehåndteringsoperationer.

2) Nøglefunktioner: Belastningskapacitet: Bedømt til at løfte op til 2 ton (2000 kg), hvilket gør det perfekt til mindre løftopgaver. Justerbar højde og spænd: Mange modeller tilbyder justerbar strålehøjde og spenn, der passer til forskellige applikationer og rum. Portsabelt og kompakt design: udstyret med hjul eller rester til let manøvring og placering inden for indesluttede områder.

3) Holdbar konstruktion: lavet af højstyrke stål eller aluminium, der tilbyder en robust og korrosionsbestandig ramme til langvarig brug .ease af montering og demontering: designet til hurtig opsætning, transport og opbevaring, når man ikke bruger.

4) Fordele: Omkostningseffektive: overkommeligt alternativ til faste kraner, egnet til lette operationer. Versatile: Justerbar og mobile design gør det muligt at bruge det flere steder.

5) 2 Ton Gantry Crane er tilpasninger til rådighed: Justerbare højdeområder. Forskellige spænder til at passe til specifikke arbejdsrum. Hjul eller sporingssystemer, der er skræddersyet til gulvet eller operationelt miljø.

Kernekomponenter motor

Oprindelsessted Kina

Garanti 1 år

Vægt (kg) 1 kg

Løftekapacitet (ton) 0. 5-20 ton

Span (m) op til 12 m

Højde (m) 1-15 m

Strømforsyning 380V, 50Hz, 3- fase eller tilpasset

Arbejdsklasse A 3- A5

Motormærke ABB\/Siemens

Arbejdstemperatur 25 ~ 40 grader

Billeder og komponenter

1. Main Beam

1) Hovedstråle af en 2- ton gantry -kran Hovedstrålen er den centrale strukturelle komponent i en bygningskran, der er ansvarlig for at understøtte og overføre belastningen under løftoperationer. I en 2- ton gantry -kran er hovedstrålen designet til at håndtere belastninger effektivt, mens den opretholder strukturel integritet og sikkerhed.

2) Nøglefunktioner i hovedstrålen: Materiale: Typisk konstrueret af højstyrkestål (f.eks. Q235 eller Q345) For at give holdbarhed og modstand mod deformation. I lette anvendelser kan aluminiumslegeringer anvendes til reduceret vægt og lettere portabilitet.

3) Design: I-bjælke eller boksstråle: har ofte et I-bjælke-design til styrke og kompatibilitet med hejse og vogne. Welded Konstruktion: sikrer ensartet styrke og stivhed over bjælken.

4) Belastningskapacitet: konstrueret til at understøtte op til 2 ton (2000 kg) sikkert, med yderligere sikkerhedsfaktorer, der er inkorporeret i designet.Span Længde: Typisk tilgængelig i forskellige længder, afhængigt af modellen, med tilpasningsmuligheder til at passe til specifikke applikationer. Justerbart span: Nogle design tillader let justeringer til at tilpasse sig arbejdsområdet.

5) Overfladefinish: Korrosionsbestandighed: Overtrukket med rustbeskyttet maling eller pulverbelægning til beskyttelse i indendørs og udendørs miljøer. Sæt finish for at sikre korrekt bevægelse af hejse eller vogn langs bjælken.

Løftesystem

Løftesystemet er kernemekanismen for en 2- ton gantry -kran, der er ansvarlig for at hæve, sænke og placere belastninger sikkert og effektivt. Det består af nøglekomponenter såsom hejse, vogn og understøttende tilbehør, alt sammen designet til at håndtere belastninger op til 2 ton med præcision og sikkerhed.

Nøglekomponenter i løftesystemet: Hoist: Manuel kædehøne: Velegnet til let og omkostningseffektive operationer. Fungerer via en håndkæde til løftning og sænkning af belastninger. Elektrisk hejse: Tilbyder hurtigere løfthastigheder og højere effektivitet. Tilgængelig i enkelthastigheds- eller dobbelthastighedsmodeller for præcis kontrol. Leveres med overbelastningsbeskyttelse og grænseafbrydere for ekstra sikkerhed.

Wire Rope Hoist: Brugt i applikationer, der kræver minimal belastning Sway og Greater Lifting Precision (valgfri til 2- ton modeller). Polley: Push\/Pull Trolley: Manuelt bevæget langs hovedbjælken, ideel til lettere opgaver. Motoriseret vogn: giver drevet bevægelse til mere effektiv belastningshåndtering, især over længere spenn.

Løftekrog: kraftig krog med en sikkerhedslås for at sikre belastninger under løftoperationer. Swivel Hook Design giver mulighed for let justering af belastningen.

Kontrolsystem (til elektriske taljer): Vedhængskontrol: Tilvejebringer enkel og direkte drift til løft og bevægelse. Fjern kontrol: Tilbyder trådløs drift, øget sikkerhed og bekvemmelighed for operatører.

3.endbefordring

1) Sluttransport af en 2- ton gantry kran Endevognen er en vigtig strukturel og funktionel komponent i en 2- ton gantry -kran. Det forbinder hovedstrålen med de understøttende ben og sikrer glat og stabil kranbevægelse. Slutvognen spiller en kritisk rolle i at distribuere kranens vægt, opretholde balance og give mobilitet.

2) Nøglefunktioner i slutvognen: Struktur: lavet af stål med høj styrke eller andre holdbare materialer til at modstå belastninger og hyppig bevægelse. Designet for let integration med hovedstråle og ben, der danner en stabil kranramme.

3) Hjul og mobilitet: Stålhjul: Hærdede stålhjul designet til holdbarhed og glat drift. Rubberbelagte hjul: Valgfrit hjul til brug på delikat gulve for at forhindre overfladeskade. Forstyrret med fire eller flere hjul, afhængigt af kranens konfiguration, hvilket sikrer glat belastningsfordeling. Nogle modeller tilbyder retningsbestemmelser eller swiveling wheels til at forbedre vejledningen til manøven.

4) Rejsemekanisme: Manuel bevægelse: Push\/pull-operation til små gantry-kraner, der bruges i begrænsede rum eller til lette opgaver. Motoriseret bevægelse: For elektriske gantry-kraner kan slutvogne have integreret drevsystemer, der muliggør drevet bevægelse langs spor eller gulvet.

Guide Rails: Kan omfatte sporløse eller jernbanemonterede konfigurationer, afhængigt af operationelle behov.

4. Kranrejsemekanisme

1) Kranrejsemekanisme for en 2- ton gantry kran Kranens rejsemekanisme er et væsentligt system, der muliggør den glatte og kontrollerede bevægelse af 2- ton gantry kran langs arbejdsområdet. Uanset om manuelt eller motoriseret, denne mekanisme sikrer mobilitet, stabilitet og præcision under driften.

2) Nøglekomponenter i kranrejsemekanismen: Hjul: Lavet af hærdet stål eller polyurethan til holdbarhed og glat drift.

Konfigurationer inkluderer: drejelige hjul: For nemme retning ændres. Fastgørede hjul: Giv lineær bevægelse langs en bestemt sti. Nogle hjul er gummiovertrukne for at beskytte delikat gulvbelægning.

3) Drivsystem: Manuel rejse: Bevægelse opnås ved at skubbe eller trække kranen. Ideel til lette applikationer, hvor drevet bevægelse ikke er nødvendig. Motoriseret rejse: udstyret med elektriske motorer til at drive hjulene, hvilket giver effektiv og konsekvent bevægelse. Inkluderer frekvensomformere eller variable hastighedsdrev til kontrolleret acceleration og deceleration.travelhastigheder spænder fra 15 til 25 m\/min, afhængigt af modellen.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Trolley -rejsemekanisme for en 2- ton gantry -kran er vognen rejsemekanisme en kritisk komponent i en 2- ton gantry -kran. Det giver hejsen mulighed for at bevæge sig vandret langs hovedstrålen for præcis placering og belastningshåndtering. Systemet kan enten betjenes eller motoriseres manuelt, afhængigt af kranens design- og applikationskrav.

2) Nøglekomponenter i vognen rejsemekanisme: Trolley-ramme: Lavet af stål med høj styrke, rammen understøtter hejse- og sikrer strukturel stabilitet under drift. Designet til at passe sikkert på hovedstrålen, normalt kompatible med I-bjælker eller kassebjælker.

3) Hjul: Stålhjul: Hjul med høj varbarhed, der sikrer glat rullende langs bjælken. FLANGEDE HJUL: designet til at gribe kanterne på I-bjælken for ekstra stabilitet. Bæringer integreret i hjulene reducerer friktion og sikrer stille, effektiv bevægelse.

4) Kontrolindstillinger: Vedhængskontrol: Fastgjort til kranen, så operatøren kan bevæge vognen og hejse let. Wireless Remote Control: Tilbyder større fleksibilitet og sikkerhed ved at give operatører mulighed for at kontrollere mekanismen på afstand.

6. Kranhjul

1) Kranhjul af en 2- ton gantry kran Kranhjulene er væsentlige komponenter i en 2- ton gantry -kran, hvilket muliggør glat bevægelse af kranen langs dens udpegede sti eller arbejdsområde. Disse hjul er designet til holdbarhed, bærende effektivitet og sikker betjening, hvilket sikrer kranens mobilitet og stabilitet under materialehåndteringsopgaver.

2) Nøglefunktioner ved kranhjul: Materiale: Hærdet stål: Almindeligt brugt til industrielle anvendelser på grund af dens høje bærende kapacitet og modstand mod slid. Polyurethan-coatede hjul: Valgfrit til kraner, der arbejder på delikat gulvbelægning for at forhindre overfladeskade og reducere støj. Sæt jern: Lejlighedsvis brugt til letvægt og budgetvenlige design.

3) Hjultyper: Enkeltflangerede hjul: Designet til at passe skinner og guide kranen langs en foruddefineret sti, minimering af afsporingsrisiko. Dobbeltflangerede hjul: Giv yderligere stabilitet, ofte brugt i jernbanemonterede systemer til præcise rejse. Flathjul: Brugt til sporløse gantry-kraner, der fungerer på flade overflader som konkrete gulv.

4) Hjulstørrelse og dimensioner: Diameteren og bredden af ​​hjulene er proportional med belastningskapaciteten og kranens design. For en 2- ton gantry -kran varierer hjuldiametre typisk fra 100 mm til 200 mm, afhængigt af producenten og modellen.

Krankrog

Krankrog af en 2- ton gantry kran krankrogen er en kritisk løftekomponent i en 2- ton gantry -kran, der bruges til at fastgøre og sikre belastninger under løft og materialehåndteringsoperationer. Krogen er designet til holdbarhed, sikkerhed og pålidelighed og sikrer en glat og sikker belastningshåndtering.

Nøglefunktioner i en krankrog: Materiale: Lavet af højstyrkestål eller smedt kulstofstål for at sikre modstand mod deformation, slid og tunge belastninger. Opvarmet for at øge holdbarheden og trækstyrken, hvilket tillader sikker håndtering af belastninger op til 2 ton.

Hook Safety Latch: udstyret med en fjederbelastet sikkerhedslås for at forhindre utilsigtet frigørelse af belastningen. Låsen sikrer, at belastningen forbliver sikkert fastgjort under løft og bevægelse.

Belastningskapacitet: Bedømt for 2- ton kapacitet med en indbygget sikkerhedsfaktor (f.eks. 4: 1 eller 5: 1) til at håndtere pludselige spændinger eller dynamiske kræfter under drift.

Overfladefinish: Overtrukket med anti-korrosionsmaling eller galvanisering for at forhindre rust og slid, hvilket sikrer levetid, selv i barske miljøer.

Motor

Motor af en 2- ton gantry kran Motoren er kraftcenteret for en motoriseret 2- ton gantry kran, der er ansvarlig for at køre løft- og rejsemekanismerne. Motorer med høj ydeevne sikrer, at kranen fungerer effektivt, sikkert og pålideligt i forskellige materialehåndteringsapplikationer.

Nøglefunktioner i en 2- ton gantry kranmotor: Typer af motorer: hejsemotor: driver hejsemekanismen til at løfte og sænke belastninger.

Effektvurdering: spænder typisk fra 1,5 kW til 3. 0 kW, afhængigt af de specifikke krav i kranens løft- og rejsekapacitet. Designet til at give ensartet ydelse under opererende under en fuld 2- ton belastning.

Termisk beskyttelse: indbyggede sensorer til at forhindre overophedning og motorskade. Overbelastningsbeskyttelse: lukker automatisk motoren ned, når der registreres for store belastninger. Urency Stop: sikrer øjeblikkelig stop i tilfælde af nødsituationer.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

Funktion: Lyden og let alarmsystemet bruges hovedsageligt til at give visuelle og auditive advarsler under driften af ​​kranen. Når kranen nærmer sig grænsepositionen, overstiger belastningen standarden, eller der opstår en fejl, vil systemet lyde en alarm for at advare operatøren.

Komponenter: Advarselslyset er normalt et blinkende rødt eller gult lys, som visuelt kan advare operatøren om faren. Summeren giver en lyd for at tiltrække operatørens opmærksomhed, især i et støjende miljø.

Applikationsscenarie: I løbet af starten, stop og drift af kranen, udstedes alarmen i tide for at sikre, at operatøren har en klar forståelse af udstyrsstatus.

2) Begrænsekontakt

Funktion: Grænseafbryderen bruges til at overvåge driftsområdet for kranen for at forhindre, at den overskrider den designede grænseposition og sikrer, at udstyrets sikre drift.

Type: Den øvre grænsekontakt bruges til at begrænse driften af ​​kranen, når den hæves til den maksimale højde for at forhindre, at løftedele kolliderer med loftet eller andre hindringer. Den nedre grænseafbryder bruges til at begrænse driften af ​​kranen, når den sænkes til den laveste position for at undgå, at udstyrsskader eller materiale falder. Sidegrænseafbryderen bruges til at begrænse den laterale bevægelse af vognen for at sikre den stabile drift af kranen på banen.

Arbejdsprincip: Begrænsningsafbrydere indstilles normalt til nøglepositioner for kraner. Når krankomponenter (såsom kroge, hovedbjælker osv.) Rør ved grænsekontakterne, afbryder afbryderne automatisk strømforsyningen eller stopper motoren for at sikre udstyrets sikkerhed.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed: forhindrer kranen i at overbelaste. Når den faktiske belastning af kranen overstiger den nominelle løftvægt, afskærer overbelastningsbeskyttelsesindretningen automatisk strømforsyningen eller lyder en alarm for at forhindre skader på udstyr og personale.

2) Emergency Stop -enhed: Bruges til manuelt at stoppe driften af ​​kranen i en nødsituation. Operatøren kan hurtigt afskære udstyrets strømforsyning ved at udløse knappen Nødstop for at forhindre ulykker.

3) vindtæt enhed: forhindrer kranen i at blive sprængt af stærk vind, når du arbejder udendørs. Den vindtætte enhed kan være en mekanisk låseenhed eller en elektrisk låseanordning. Når vindhastigheden overstiger sikkerhedsstandarden, låser kranen automatisk for at forhindre, at udstyret er farligt på grund af vind.

4) Elektrisk beskyttelsesindretning: Forhindre udstyrsskader eller sikkerhedsulykker forårsaget af elektriske fejl. Elektriske beskyttelsesanordninger inkluderer kortslutningsbeskyttelse, beskyttelse af underspænding, beskyttelse af fasesvigt osv., Som automatisk kan afskære strømforsyningen, når det elektriske system er unormalt for at forhindre skade på udstyret eller påvirke sikkerheden.

5) Anti-Sway-enhed: Reducer eller forhindrer svingning af krogen og belastningen under løft, sikre stabiliteten i materialehåndtering og forhindre, at materialet falder af på grund af svingning.

6) Bufferenhed: En buffer installeres ved kranens terminalposition. Når udstyret eller køretøjet nærmer sig enden af ​​sporet, kan bufferenheden absorbere en del af slagkraften for at undgå skader på udstyret eller personalet.

11. Kontroltilstand

1) Jordhåndtagskontrol: Operatøren styrer driften af ​​kranen ved at holde et kontrolhåndtag, der er forbundet med et kabel. Der er flere knapper på håndtaget, der bruges til at kontrollere løftet, lateral bevægelse og vognbevægelse af kranen. Kablet er generelt af en bestemt længde, så operatøren kan fungere i sikker afstand.

2) Trådløs fjernbetjening: Driften af ​​kranen styres af en trådløs fjernbetjening, som normalt har knapper eller rockere til at kontrollere løft, lateral bevægelse og vognoperation. Uden kabelforbindelse kan operatøren bevæge sig frit og betjene udstyret på lang afstand.

3) CAB -kontrol: Operatøren sidder i kabinen installeret på kranen og fungerer direkte gennem håndtag, knapper eller joysticks. Kabinen er normalt installeret på vognen eller bilen i kranen, og operatøren kan direkte observere løfteoperationsstedet.

4) Centraliseret kontrol (PLC-kontrolsystem): Brug en programmerbar logikcontroller (PLC) til automatiseret kontrol til at kontrollere de forskellige handlinger i kranen gennem forprogrammerede programmer. Operatøren kan kontrollere og overvåge kranens driftsstatus i det centrale kontrolrum eller fjernt gennem Human-Machine Interface (HMI).

Skitse

Hovedteknisk

Fordele

Fordele ved en 2- ton gantry crane a 2- ton gantry-kran tilbyder alsidighed, effektivitet og omkostningseffektivitet til løft og materialehåndtering i forskellige industrielle og kommercielle miljøer. Dens design og funktioner giver adskillige fordele, hvilket gør det til et fremragende valg for virksomheder, der kræver en pålidelig løfteløsning.

Portabilitet let bevægelig: Mange 2- ton gantry kraner er udstyret med hjul, hvilket gør det muligt for dem at blive flyttet inden for arbejdsområdet ubesværet.Ideal til workshops, lagre og udendørs steder, hvor fleksibilitet er væsentlig.

Kompakt og pladsbesparende effektiv design: Kranens lette og kompakte struktur gør det nemt at betjene i begrænsede rum. Justerbar højde og spænd: Mange modeller har justerbare rammer, hvilket gør det muligt for dem at passe til forskellige arbejdsrum og opgaver.

Alsidighed; bred vifte af applikationer: egnet til løft og bevægende belastninger inden for fremstilling, samlebånd, reparationsworkshops, lager og byggepladser.

Omkostningseffektivitet Affordabel løsning: Sammenlignet med permanente overheadkraner er en 2- ton gantry-kran betydeligt mere økonomiske. Læservedligeholdelsesomkostninger: Enkel design med færre komponenter reducerer frekvensen og omkostningerne ved vedligeholdelse.

6) Nem installation og drift Hurtig opsætning: Kræver minimal indsats for at samle og adskille, hvilket gør det perfekt til midlertidig eller semi-permanent brug.

Enkle kontroller: Intuitive kontrolsystemer (manuel eller motoriseret) sikrer brugervenlighed, selv for operatører med minimal træning.

Anvendelse:

En 2- ton gantry -kran bruges ofte i forskellige brancher til løft og bevægende tunge belastninger på en sikker og effektiv måde. Her er nogle almindelige anvendelser af en 2- ton gantry kran

Fremstilling og industrielle arbejdspladser: Samlingslinjer: Det hjælper med at flytte dele eller produkter fra en arbejdsstation til en anden. Machinery -vedligeholdelse: Bruges til løft og transport af tunge maskiner eller komponenter til vedligeholdelse eller reparationer.

Lageroperationer: Opbevaring og hentning: En bygningskran kan bruges i lagre til at løfte og flytte produkter, paller eller materialer. Sdrager og organisering: Det kan bruges til at hjælpe med at sortere genstande i et lager, løfte bulkmaterialer og organisere bestanden.

Konstruktion: Byggeri: Bruges til at løfte materialer, værktøjer og udstyr til højere niveauer af byggepladser, især i mindre til mellemstore projekter. Precast betonpaneler: transport af tunge betonelementer til installation i byggeprojekter.

Port- og dock -operationer: Håndtering af last: Det kan bruges til at flytte lastcontainere, tunge pakker eller forsendelser inden for havneområdet, især i mindre dokker eller lager.

Små fabrikker eller workshops: Let til medium-løftning: Ideel til små virksomheder eller workshops, der har brug for en omkostningseffektiv og pladseffektiv løfteløsning.

Kranproduktion procedure

1. Designstadium: Bestem parametrene for kranen, såsom nominel belastning, span og løfthøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret strukturelt design, herunder hovedbjælke, slutstråle, kran, løftemekanisme osv. For at sikre, at designen opfylder sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt stål med høj styrke for at sikre strukturen og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadium: Forbered de krævede råvarer og dele i henhold til designtegningerne. Klip, bøj ​​og form stålet til at fremstille strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og slutbjælker. Svejs de forskellige komponenter og samles dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. bearbejdning: bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. For at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maleri og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, switches, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og ledningskabler for at sikre den normale drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som helhed, tilslut løftemekanismen, vognkørselmekanismen og kontrolsystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt og udfører en foreløbig fejlfinding.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder tests på løft, bevægelse, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydelse opfylder designkravene. Kontroller funktionerne af sikkerhedsanordninger, såsom grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., For at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert link i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundebehov. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pakk og forbered den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke er beskadiget under transport. Lever kranen til kundens websted til installation og udfør fejlfinding og accept på stedet. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.