En rammeløftende portalkran

 

En Frame Lifting Gantry Crane er en type traverskran, der er designet til at løfte og flytte tunge materialer over et bredt område inden for industrielle omgivelser, typisk i udendørs miljøer eller store lagre. Den er udstyret med en enkelt vandret bjælke (drageren) understøttet af to ben eller søjler. Disse kraner bruges typisk til materialehåndtering i miljøer som byggepladser, havne eller fabrikker.

En Frame Lifting Gantry Crane gør kranen mere kompakt og let i forhold til en dobbeltbjælkekran. Dette design reducerer de samlede konstruktionsomkostninger, mens det stadig tilbyder høj effektivitet. Kranens robuste drager understøtter betydelige belastninger, samtidig med at den sikrer jævn, stabil drift under løfte- og sænkeaktiviteter.

3) Velegnet til forskellige industrier såsom byggeri, fremstilling, minedrift og forsendelse. Den kan bruges til lastning og losning af materialer, løft af tungt udstyr eller transport af gods over store afstande. En rammeløftende portalkran kan udstyres med elektriske motorer eller manuelle kontroller, afhængigt af brugerens krav. Elektriske versioner tilbyder forbedret ydeevne og brugervenlighed, mens manuelle versioner kan være mere økonomiske til mindre operationer. Kranen kan designes, så den passer til specifikke pladskrav, med tilpasselige dragelængder, løftekapaciteter og kranhøjder. Disse kraner leveres med forskellige sikkerheder foranstaltninger, herunder overbelastningsbeskyttelse, nødstopknapper, endestopkontakter og automatiske sikkerhedsbremsesystemer, for at sikre sikker drift.

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: portalkran af kassetype

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur:-20~+40 grad

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

 

1. Fjernlys

1) Materiale:

Hovedbjælken er typisk lavet af stål eller legeret stål, som giver en god balance mellem styrke, vægt og holdbarhed. Stålbjælker kan fremstilles i forskellige profiler, såsom I-bjælker, boksbjælker eller spær, afhængigt af belastningskapacitet og designkrav.

2) Designtyper:

Kassebjælke: En hul rektangulær eller kvadratisk tværsnitsbjælke bruges ofte til A Frame Lifting Gantry Cranes. Det giver høj styrke og stivhed med reduceret vægt.

I-Beam: Et traditionelt design med et tværsnit, der ligner bogstavet "I". Den er omkostningseffektiv, men kan være mindre stiv end en kassebjælke til meget tunge belastninger.

Truss Beam: En gitterlignende struktur, der giver fremragende styrke-til-vægt-forhold og kan bruges til længere spændvidder eller højere belastningskapacitet.

Løftesystem

Løftesystemdesignovervejelser:

1) Belastningskapacitet: Hejsen, vognen og bjælken skal alle være designet til at håndtere den forventede belastningskapacitet. Løftesystemet skal testes og vurderes til den maksimale vægt, det vil være nødvendigt at løfte.

2) Løftehøjde: Den højde, hvor kranen er designet til at løfte og sænke lasten, skal tages i betragtning, når løftemekanismen designes. Taljer kan skræddersyes til specifikke løftehøjder, lige fra få meter til flere dusin meter.

3) Hastighed og effektivitet: Løftehastigheden (både hejsning og vandret vandring) bør overvejes baseret på kravene i applikationen. Nogle kraner har justerbare hastigheder eller to-hastighedssystemer for mere kontrollerede operationer.

4) Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhed er et primært anliggende ved løfteoperationer, så systemet skal være udstyret med funktioner som: Overbelastningsbeskyttelse, Grænseafbrydere for at forhindre overkørsel, Nødstopknapper, Anti-sway-systemer (for bedre laststabilitet) ,Sikkerhedsbremser, der aktiveres i tilfælde af strømsvigt.

3. Slutbefordring

Nøglefunktioner på endevognen:

1) Support:

Endevognen understøtter kranens vægt, inklusive hoveddrageren, hejsen, trolleyen og enhver last, der løftes. Det hjælper med at fordele vægten jævnt over skinnerne for at sikre en jævn drift.

2) Bevægelse:

Endevognen gør det muligt for hele kransystemet (inklusive drageren og hejsen) at bevæge sig langs baneskinnerne. Denne vandrette bevægelse, kaldet kranvandringen, gør det muligt for kranen at dække et bredt område til lasthåndtering.

3) Belastningsoverførsel:

Den overfører kranens vægt og belastningen til hjulene, som kører på banens spor eller skinner. Hjulene er designet til at håndtere de statiske og dynamiske kræfter, der genereres under drift.

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Kranbevægelsesmekanismen på en A Frame Lifting Gantry Crane er ansvarlig for den vandrette bevægelse af kransystemet, hvilket gør det muligt for det at bevæge sig hen over baneskinnerne. Nøglekomponenter som endevogne, hjul, motoriserede drivsystemer og bremsemekanismer arbejder sammen for at give effektiv, sikker og kontrolleret krankørsel. Designovervejelser såsom belastningskapacitet, hastighed, miljøfaktorer og sporjustering er afgørende for at sikre pålidelig og langvarig kranydelse. Uanset om den er motoriseret eller manuel, er køremekanismen en integreret del af kranens evne til effektivt at løfte, flytte og placere tunge byrder over store områder.

2)Kranens køremekanisme skal være designet til at understøtte den samlede vægt af kranen, hejsen, vognen og den last, der løftes. Hjulene, motorerne og drivkomponenterne skal dimensioneres i overensstemmelse hermed for at klare den samlede belastning, inklusive dynamiske kræfter under bevægelse. Den ønskede kørehastighed afhænger af den specifikke anvendelse. Kraner designet til højhastighedsoperationer kræver kraftigere motorer og avancerede styresystemer. Alternativt foretrækkes langsommere hastigheder for præcis lastpositionering, hvilket kan opnås med drev med variabel hastighed.

5. Trolley rejsemekanisme

Fordele ved Trolley-rejsemekanisme:

1) Præcisionsbelastningshåndtering: Evnen til at flytte hejsen og lasten langs drageren med høj præcision giver mulighed for nøjagtig placering og håndtering af materialer.

2) Fleksibilitet: En motoriseret vogn giver mulighed for nem og hurtig justering af lastpositioner langs kranens spændvidde.

Øget sikkerhed: Evnen til at stoppe vognen øjeblikkeligt ved hjælp af endestopkontakter og bremsesystemer sikrer sikker og kontrolleret drift.

Effektive operationer: Trolleyens køremekanisme bidrager til kranens overordnede effektivitet ved at muliggøre hurtig positionering af last i forskellige områder af arbejdsområdet.

6.Kranhjul

1) Support:

Kranhjul bærer hele kranens vægt, inklusive løftesystemet (hejs og trolley), drageren og eventuel last, der flyttes. Korrekt hjuldesign sikrer, at vægten er jævnt fordelt over skinnerne for at undgå overdreven slitage eller skader.

2) Bevægelse:

Hjulene tillader kranen at bevæge sig vandret langs baneskinnerne, hvilket letter den langsgående kørsel (bevægelse langs skinnernes længde) og krankørsel (bevægelse af kranen langs strukturens spændvidde). Jævn bevægelse er afgørende for at sikre, at kranen fungerer effektivt, og at lasten transporteres sikkert.

3) Stabilitet:

Kranhjul er designet til at give stabilitet under drift, hvilket forhindrer afsporing eller fejljustering. Den korrekte justering af hjul sikrer, at kranen bevæger sig i en lige linje og undgår potentielle sikkerhedsrisici.

7. Krankrog

1) Indlæs vedhæftet fil:

Krankrogens primære funktion er at fastgøre og fastgøre lasten til kranens hejsesystem (såsom et reb, kæde eller stålkabel). Den holder løftesejlet, kæden eller andre bærende enheder, der bruges til at løfte byrden fra et punkt til et andet.

2) Løft og sænkning:

Krogen gør det muligt for kranen at løfte og sænke lasten jævnt. Ved at fastgøre lasten sikkert til krogen, kan kranen sikkert hæve og sænke tunge genstande, mens den bevarer kontrollen over deres bevægelser.

3) Belastningsstabilitet:

Krankrogen spiller en rolle i at opretholde laststabilitet under bevægelse. Det hjælper med at forhindre, at lasten svinger for meget eller bliver løsrevet fra kranen, hvilket kan udgøre en sikkerhedsrisiko.

Motor

1) Regelmæssige inspektioner:

Kranmotorer bør efterses regelmæssigt for tegn på slid, overophedning eller funktionsfejl. Nøgleområder at kontrollere omfatter motorviklinger, lejer, kølesystemer og bremsesystemer.

Smøring af lejer og andre bevægelige dele bør udføres med jævne mellemrum for at sikre jævn drift.

2) Motorbeskyttelse:

Overbelastningsbeskyttelse er afgørende for at forhindre beskadigelse af motoren i tilfælde af for stor belastning. Termisk beskyttelse bruges almindeligvis til at forhindre overophedning ved automatisk at slukke for motoren, hvis den når usikre temperaturer. Sikringer og afbrydere giver yderligere beskyttelse til motoren og det elektriske system.

3) Støj- og vibrationsovervågning:

Motorer bør overvåges for overdreven vibration eller støj, hvilket kan indikere mekaniske problemer, såsom fejljustering, lejefejl eller ubalance.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet bruges til at advare operatøren og nærliggende personale om kranens status eller potentielle farer under krandrift. Disse systemer er afgørende for at sikre sikkerheden i miljøer med høje støjniveauer eller områder med begrænset udsyn.

2) Grænseafbrydere

Grænseafbrydere er mekaniske enheder, der er installeret på kranen for at forhindre overkørsel af kranens bevægelige dele, såsom hejs, trolley eller køremekanisme. Grænseafbrydere er afgørende for at kontrollere positionen af ​​forskellige krankomponenter og sikre sikker drift.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed

Overbelastningssikringssystemet bruger sensorer og vejeceller til løbende at overvåge vægten af ​​den last, der løftes. Hvis belastningen overstiger kranens nominelle kapacitet, vil systemet udløse en hørbar alarm og/eller stoppe yderligere drift af kranen.

2) Grænseafbrydere

Grænseafbrydere er mekaniske anordninger, der automatisk stopper eller vender kranens bevægelse, når en foruddefineret position er nået (f.eks. øvre eller nedre grænse for hejsekørsel eller endepositioner for vognen og kranen).

3) Nødstopknap (nødstop)

Nødstopknappen er typisk placeret på førerkabinen og på forskellige steder rundt om kranen for hurtig adgang. Et tryk på knappen afbryder strømmen til kranens motor og stopper øjeblikkeligt dens bevægelse.

4) Bremsesystem

Kraner er udstyret med mekaniske, elektriske eller hydrauliske bremser for at stoppe kranens bevægelse sikkert. Bremsesystemet aktiveres enten automatisk (som reaktion på aktivering af endestopkontakt) eller manuelt (af operatøren).

11. Kontroltilstand

1) Kabinekontrol (Operator Cabin Control)

I denne tilstand betjenes kranen fra en førerkabine, der er monteret på krankonstruktionen, typisk placeret for enden af ​​drageren eller på en dedikeret platform. Denne tilstand bruges mest til større portalkraner, eller når operatøren skal overvåge hele operationen fra en fast position.

2) Fjernbetjening (Radio Control)

Fjernbetjening gør det muligt at betjene kranen på afstand ved hjælp af en trådløs håndholdt fjernbetjening. Denne tilstand bruges i situationer, hvor operatøren har brug for fleksibilitet, såsom i store arbejdsområder, farlige miljøer, eller når operatøren skal bevæge sig rundt på stedet.

3) Jordkontrol (Kablet kontrol)

Denne tilstand bruger kablede kontrolpaneler eller pendant-controllere forbundet til kranen via et kabel. Operatøren er på jorden og styrer kranen på afstand ved hjælp af et fast kabel, der forbinder styreenheden med kranen.

4) Automatisk kontrol (automatisk betjening)

Automatiseret eller semi-automatiseret styring anvendes i moderne portalkraner, der er udstyret med avancerede sensorer og styresystemer. Denne tilstand gør det muligt for kranen at udføre specifikke opgaver med minimal menneskelig indgriben, baseret på forudprogrammerede instruktioner eller input fra sensorer.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Omkostningseffektiv løsning

Lavere startomkostninger: Sammenlignet med en dobbeltbjælke portalkran er en A Frame Lifting Gantry Crane mere overkommelig på grund af dens enklere struktur og færre komponenter. Dette gør det til en attraktiv mulighed for virksomheder med budgetbegrænsninger.

2. Pladseffektivitet

Kompakt design: AA Frame Lifting Gantry Crane kræver mindre frihøjde og tilbyder mere fleksible installationsmuligheder, hvilket gør den ideel til områder med begrænset plads eller lave loftshøjder. Dette er især nyttigt i varehuse og fabrikker med begrænsede arbejdsområder.

3. Letvægtsstruktur

Reduceret vægt: Enkeltbjælkedesignet er i sagens natur lettere end dobbeltbjælkekraner, hvilket kan reducere den samlede vægt af kransystemet. Denne lette struktur gør det nemmere og billigere at installere og transportere, samt reducerer belastningen på den bærende struktur eller bygning.

4. Høj fleksibilitet og alsidighed

Bredt udvalg af applikationer: AA-rammeløftende portalkran kan bruges i en række forskellige miljøer, herunder indendørs, udendørs og semi-lukkede rum. Den er alsidig til håndtering af forskellige typer byrder, fra lette til moderate opgaver.

5. Nem betjening

Forenklet kontrol: En rammeløftende portalkraner er typisk nemmere at betjene sammenlignet med større kraner. Den reducerede kompleksitet af kranens design gør det muligt for operatører hurtigt at lære at bruge systemet, hvilket resulterer i bedre produktivitet og mindre træningstid.

6. Øget løftehastighed

Højere effektivitet ved løft: A Frame Lifting Gantry Cranes lette design giver mulighed for hurtigere acceleration og deceleration, hvilket resulterer i hurtigere løftecyklusser. Dette forbedrer driftseffektiviteten, især i højkapacitetsapplikationer som varehuse eller produktionsanlæg.

7. Forbedret sikkerhed

Stabilt og sikkert design: En rammeløftende portalkraner er designet med sikkerhed i tankerne. Deres lave tyngdepunkt og enkle struktur gør dem stabile under drift, hvilket reducerer risikoen for væltning eller ustabilitet.

 

 

1. Lagerbygninger og distributionscentre

Materialehåndtering: En rammeløftende portalkraner bruges almindeligvis i varehuse til løft og flytning af varer, herunder kasser, paller og tunge genstande. Disse kraner hjælper med effektiv lastning, losning og sortering af materialer.

2. Fremstillings- og samlebånd

Produktionslinjestøtte: I produktionsanlæg hjælper disse kraner med bevægelige dele, komponenter eller underenheder mellem forskellige stationer på et samlebånd. De kan bruges til at transportere dele til næste produktionstrin, hvilket forbedrer effektiviteten og reducerer manuelt arbejde.

3. Skibsværfter og havne

Containerhåndtering: I skibsværfter bruges A Frame Lifting Gantry Cranes til aflæsning og lastning af lastcontainere fra lastbiler eller skibe. De kan også hjælpe med at organisere og stable containere i gårdene.

4. Byggepladser

Tunge løft: På byggepladser kan A Frame Lifting Gantry Cranes løfte og transportere byggematerialer, såsom stålbjælker, betonblokke og stilladser, på tværs af stedet.

Præfabrikerede betonpaneler: De bruges ofte til at flytte præfabrikerede betonpaneler og moduler på plads under opførelsen af ​​bygninger, broer eller store infrastrukturprojekter.

5. Skibsbygning og tørdokke

Skibsværftsdrift: I skibsbygning bruges A Frame Lifting Gantry Cranes til at transportere dele og materialer, såsom metalplader, maskineri og skrogkomponenter, rundt på værftet.

6. Luftfartsindustrien

Komponenthåndtering: I rumfartssektoren bruges disse kraner til at håndtere store rumfartskomponenter, såsom vinger, skrogsektioner og motorer under montering og test.

7. Metallurgiske og stålværker

Stålhåndtering: En rammeløftende portalkraner bruges almindeligvis i stålværker, støberier og metalbearbejdningsanlæg til at flytte stålbjælker, barrer, plader og spoler. De kan hjælpe med at laste og losse råvarer, transportere færdige produkter eller placere materialer til videre forarbejdning.

 

 

Produktionen af ​​en A Frame Lifting Gantry Crane involverer en flertrinsproces, der sikrer kvalitet, pålidelighed og sikkerhed på alle trin. Fra indledende design og materialevalg til endelig test og installation er hver fase nøje planlagt og udført. De vigtigste trin omfatter:

Design og Engineering

Materiale indkøb

Skæring og fremstilling

Bearbejdning og montage

Hovedforsamling

Installation af el- og kontrolsystemer

Test og kvalitetskontrol

Sluteftersyn og levering

Installation og idriftsættelse

Denne velorganiserede proces sikrer, at den færdige kran opfylder alle drifts-, sikkerheds- og regulatoriske standarder, samtidig med at den er fuldt funktionel og klar til service i forskellige industrielle applikationer.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.