3 tons portalkran i aluminium

 

Her er en kortfattet introduktion til en 3-tons portalkran i aluminium. Den 3-tons portalkran i aluminium er en let, bærbar og alsidig løfteløsning designet til både indendørs og udendørs applikationer. Konstrueret af højstyrke aluminiumslegering, kombinerer denne kran holdbarhed med nem mobilitet, hvilket gør den ideel til forskellige industrier, herunder fremstilling, konstruktion, vedligeholdelse og lager.

Nøglefunktioner: Belastningskapacitet: Understøtter op til 3 tons (6,000 lbs) vægt. Letvægtsdesign: Lavet af korrosionsbestandigt aluminium, hvilket sikrer langvarig brug i forskellige miljøer. Bærbarhed: Inkluderer hjul eller hjul til nem bevægelse og hurtig opsætning. Justerbar højde: Højdeindstillinger, der kan tilpasses til forskellige arbejdsmiljøer. Nem montering: Hurtig adskillelse for bekvem transport og opbevaring.Sikkerhed og pålidelighed: Overholder internationale sikkerhedsstandarder, hvilket sikrer sikre løfteoperationer.

3)Anvendelser: Udstyrsvedligeholdelse og reparation Maskininstallation Materialehåndtering i lagre og værksteder Byggepladsdrift Den 3-tons portalkran i aluminium er en effektiv og omkostningseffektiv løsning til virksomheder, der søger et robust, men bærbart løftesystem til at øge produktiviteten på arbejdspladsen .

Kernekomponenter Motor

Oprindelsessted Kina

Garanti 1 år

Vægt (KG) 1 kg

Løftekapacitet(ton) 0.5-20ton

Spændvidde(m) Op til 12m

Højde(m) 1-15m

Strømforsyning 380V,50HZ,3-Phase eller tilpasset

Arbejdsklasse A3-A5

Motormærke ABB/SIEMENS

Arbejdstemperatur 25 ~ 40 grader

 

 

1. Fjernlys

1) Hovedbjælken er en kritisk komponent i 3-tons portalkranen i aluminium, der giver strukturel integritet og understøtter lasten under løfteoperationer. Konstrueret til høj ydeevne, er fjernlys designet til at sikre stabilitet, holdbarhed og sikker lastfordeling.

2) Højstyrke aluminiumslegering: Konstrueret af let, men robust aluminiumslegering, der sikrer korrosionsbestandighed og langsigtet ydeevne. Ideel til både indendørs og udendørs anvendelser på grund af dets ikke-ætsende egenskaber.

3) Belastningskapacitet: Designet til at understøtte op til 3 tons (6,000 lbs) jævnt fordelt på tværs af længden. Længde, der kan tilpasses: Fås i forskellige længder for at opfylde specifikke projekt- eller arbejdsområdekrav. Kan rumme forskellige spændvidder til at håndtere forskellige løfteopgaver.

4) Præcisionsteknik: Har et ensartet I-bjælke- eller boks-bjælke-design for at optimere vægtfordelingen og bæreevnen. Glat overflade for ubesværet vognbevægelse. Let og bærbar: På trods af sin høje styrke er hovedbjælken i aluminium let, hvilket letter nemmere montering og transport.

5) Sikkerhedsforbedret design: Konstrueret med forstærkede sektioner for at forhindre bøjning eller vridning under tunge belastninger. Overholder internationale sikkerhedsstandarder for materialehåndteringsudstyr. Anvendelser af fjernlys: Fungerer problemfrit med hejseværker, vogne og rigningsudstyr. Velegnet til løft og flytning af tungt maskineri, værktøj eller byggematerialer i forskellige industrier. Aluminiumshovedbjælken i et 3-tons portal kran er et vigtigt element, der kombinerer styrke, tilpasningsevne og bærbarhed for at imødekomme kravene fra moderne industri- og byggemiljøer.

 

Løftesystem

Løftesystemet i en 3-tons portalkran i aluminium er kernemekanismen, der er ansvarlig for at hæve, sænke og flytte tunge byrder sikkert og effektivt. Dette system er designet med præcision til at håndtere vægte på op til 3 tons (6,000 lbs), samtidig med at det sikrer stabilitet, sikkerhed og nem betjening.

Nøglekomponenter i løftesystemet: Elektrisk eller manuel hejs: Elektrisk hejs: Udstyret med et motoriseret system til ubesværet løft og sænkning.

justerbare hastigheder til præcis håndtering.Manuel hejseværk (valgfrit): Kæde- eller håndtagsbetjent for omkostningseffektiv drift med lav vedligeholdelse. Velegnet til lettere arbejdsbelastninger eller områder uden elektricitet. Begge talje er udstyret med sikkerhedsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse og bremsesystemer.

Vognsystem: Løber langs hovedbjælken og tillader vandret bevægelse af lasten. Fås i manuelle skubbevogne eller elektriske vogne, afhængigt af driftsbehov. Designet til jævn, stabil og præcis bevægelse af hejs og last.

Løftekrog: Smedet stålkrog med en drejemekanisme for at forhindre vridning af lasten under løft. Sikkerhedslås inkluderet for at sikre lasten under drift.

3. Slutbefordring

1) Nøglefunktioner ved endevognen: Højstyrkekonstruktion: Lavet af let, men alligevel holdbar aluminium eller stållegering for at balancere bærbarhed og styrke.

Designet til at håndtere vægten og stresset ved at løfte og flytte tunge byrder.

2) Præcisionsdesign: Forbindes problemfrit med fjernbjælken og benene for korrekt fordeling af belastningen. Konstrueret til stabilitet for at forhindre svajning eller forskydning under operationer. Mobilitet: Udstyret med kraftige hjul eller hjul, der tillader nem bevægelse af kranen: Drejelige hjul: Til mobilitet i flere retninger. Faste hjul: Til bevægelse i lige linje. Låsbare hjul: Forøg stabiliteten ved at sikkert at holde kranen på plads under løft. Valgfri pneumatiske dæk til ru eller ujævne overflader.

3) Korrosionsbestandighed: Belagt eller anodiseret for at forhindre korrosion, hvilket gør det velegnet til indendørs og udendørs brug. Justerbart design: Endevognsdesignet tillader ofte højde- og spændviddejusteringer for at opfylde specifikke operationelle behov.

4) Sikkerhedsfunktioner: Anti-slip puder eller teksturerede overflader for at sikre, at benene og bjælken forbliver sikre. Forstærkede samlinger og beslag for at forhindre strukturelle fejl under maksimale belastningsforhold.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Nøglekomponenter i rejsemekanismen Hjul eller luftdæk: Kraftige hjul: Drejelige og faste hjul med høj kapacitet tillader bevægelse i flere retninger eller i lige linjer. Typisk konstrueret af holdbare materialer såsom polyurethan eller stål til at modstå tunge belastninger.

2) Pneumatiske dæk (valgfrit): Ideel til ujævnt eller ujævnt terræn i udendørs miljøer. Låsbare hjul: Integrerede hjullåse giver stabilitet under løfteoperationer og forhindrer uønsket bevægelse.

3) Hjullejer: Præcisionsudviklede lejer sikrer jævn rotation og reducerer friktionen for nem kranmobilitet. Design med lav vedligeholdelse for langvarig ydeevne.

4) Sporløs eller skinnemonteret drift: Sporløs (fritstående): Bevæger sig frit hen over plane overflader uden behov for skinner. Velegnet til alsidige applikationer i lagerbygninger eller værksteder. Skinnemonteret valgmulighed (valgfrit): Stålhjul kører langs faste spor for præcise guidet bevægelse.Ideel til gentagne opgaver i lineære arbejdsstationer.

5. Trolley rejsemekanisme

1) Nøglekomponenter i trolleyens rejsemekanisme Trolleyramme: Konstrueret af højstyrkestål eller aluminiumslegering for holdbarhed og letvægtsydelse. Designet til sikkert at fastgøres til hejsen og modstå belastninger op til 3 tons (6,000 lbs ).

2) Hjul/ruller: Præcisionskonstruerede hjul eller ruller løber langs undersiden eller toppen af ​​hovedbjælken. Fremstillet af hærdet stål eller polymermaterialer for holdbarhed og jævn drift. Antifriktionslejer reducerer modstanden og muliggør ubesværet bevægelse.

3) Køremekanisme Muligheder: Manuel skubbevogn: Betjenes ved manuelt at skubbe eller trække lasten til bevægelse. Omkostningseffektiv og lav vedligeholdelsesmulighed til lettere arbejdsbelastninger.

4) Geared Trolley: Udstyret med en håndkæde forbundet til gear, hvilket tillader kontrolleret bevægelse langs bjælken. Ideel til præcis positionering af tunge belastninger.

5) Justerbar bredde: Designet til at passe til en række bjælkestørrelser, hvilket sikrer kompatibilitet med forskellige portalkrankonfigurationer. Sikkerhedsfunktioner: Anti-afsporingsdesign: Forhindrer vognen i at glide af bjælken under drift. Overbelastningsbeskyttelse: Sikrer at vognen ikke overstiger dens maksimale belastningskapacitet.

6.Kranhjul

1) Nøgletræk ved kranhjul Materialesammensætning: Konstrueret af højstyrke materialer som stål, støbejern eller polyurethan for holdbarhed og lang levetid. Korrosionsbestandige muligheder er tilgængelige, velegnet til udendørs og højfugtige miljøer.

2) Bæreevne: Specifikt konstrueret til at håndtere kranens fulde belastningskapacitet på 3 tons (6,000 lbs) uden deformation eller beskadigelse.

3) Hjultyper: Drejelige hjul: Giver 360-graders rotation til bevægelse i flere retninger, hvilket forbedrer manøvredygtigheden på trange pladser. Faste hjul: Tillad bevægelse i lige linje for stabilitet og kontrolleret drift. Pneumatiske hjul (valgfrit): Ideel til ru eller ujævne overflader i udendørs miljøer.

4) Præcisionslejer: Højkvalitetslejer minimerer friktionen og sikrer jævn og støjsvag drift. Reducerer slid og forlænger hjulenes levetid.

5) Låsemekanisme: Integrerede låse eller bremser på visse hjul forhindrer utilsigtet bevægelse under løfteoperationer, hvilket øger sikkerheden.

7. Krankrog

1) Nøgleegenskaber ved krankrogen Materialestyrke: Fremstillet af smedet legeret stål for enestående styrke og holdbarhed. Varmebehandlet for at øge modstandsdygtigheden over for slid, deformation og træthed under tunge belastninger. Belastningskapacitet: Designet til at løfte op til 3 tons ( 6,000 lbs) sikkert og effektivt. Indeholder en sikkerhedsmargin for at sikre pålidelighed i tunge operationer.

2) Drejemekanisme: Har en 360--gradsdrejning for forbedret manøvredygtighed. Reducerer lastdrejning og forenkler justeringen af ​​de løftede materialer. Sikkerhedslås: Udstyret med en fjederbelastet sikkerhedslås for at forhindre utilsigtet løsgørelse af lasten. Sikrer sikkert og stabilt løft selv under dynamiske operationer.

3) Ergonomisk design: Bred halsåbning kan rumme en række forskellige sejl, kæder og løfteanordninger. Glat, poleret overflade reducerer slid på reb og kæder. Overholdelse af standarder: Fremstillet i overensstemmelse med internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder (f.eks. ISO, ASME) .Indeholder mærkninger for belastningskapacitet, certificering og sporbarhed.

4) Alsidighed: Kompatibel med en række forskellige løfteudstyr, herunder ståltove, kæder og syntetiske slynger. Korrosionsbestandighed: Behandlet for at modstå rust og miljøskader, hvilket gør den velegnet til indendørs og udendørs applikationer.

Motor

Motor i en 3-tons portalkran i aluminium Kranmotorens hovedegenskaber Høj ydeevne: Leverer tilstrækkeligt drejningsmoment og kraft til let at løfte byrder op til 3 tons (6,000 lbs). Designet til kontinuerlig drift uden overophedning eller for stort energiforbrug.

Elektriske motorer: AC- eller DC-motorer, afhængigt af kranens design og strømkilde. Almindeligvis udstyret med et enfaset eller trefaset system til industriel ydeevne. Variabel frekvensdrev (VFD) (Valgfri): Giver justerbar hastighedskontrol for præcise løfte- og køreoperationer.

Holdbar konstruktion: Bygget med kraftige materialer til at modstå krævende miljøer. Forseglet hus for at beskytte mod støv, fugt og forurenende stoffer. Energieffektivitet: Optimeret til lavt strømforbrug, hvilket reducerer driftsomkostningerne. Opfylder ofte energieffektivitetsstandarder såsom IE2- eller IE3-klassificeringer .

Integrerede sikkerhedsfunktioner: Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer skader ved at slukke for motoren, hvis den overstiger kranens belastningskapacitet.Bremsesystem: Elektriske eller elektromagnetiske bremser sikrer sikker lasthold og stop under drift.Nødstop: Tillader øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af en nødsituation.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder i en 3-tons portalkran i aluminium Lyd- og lysalarmsystemet og grænseafbryderen er afgørende sikkerhedskomponenter i en portalkran i 3-tons aluminium. Disse funktioner sikrer sikker drift ved at advare operatører om potentielle farer og forhindre overkørsel eller beskadigelse af kranen.

Lyd- og lysalarmsystem; Lyd- og lysalarmsystemet øger driftssikkerheden ved at give visuelle og auditive signaler under kritiske kranoperationer. Nøglefunktioner: Auditory alarm: Udsender en høj lyd (typisk 85-120 decibel) for at advare arbejdere om kranbevægelser, lastløft eller potentielle farer.

Holdbar og vejrbestandig: Designet til indendørs og udendørs brug, modstandsdygtig over for støv, vand og vibrationer. Fordele: Forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen ved at reducere risikoen for ulykker. Sikrer overholdelse af sikkerhedsbestemmelser i industrielle miljøer. Øger bevidstheden om kranaktivitet, især i travle eller dårligt sigtbare områder.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: forhindrer kranen i at overbelaste. Når den faktiske belastning af kranen overstiger den nominelle løftevægt, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk afbryde strømforsyningen eller udløse en alarm for at forhindre skade på udstyr og personale.

2) Nødstopanordning: bruges til manuelt at stoppe kranens drift i en nødsituation. Operatøren kan hurtigt afbryde udstyrets strømforsyning ved at udløse nødstopknappen for at forhindre ulykker.

3) Vindtæt enhed: forhindrer kranen i at blive blæst af stærk vind, når du arbejder udendørs. Den vindtætte anordning kan være en mekanisk låseanordning eller en elektrisk låseanordning. Når vindhastigheden overstiger sikkerhedsstandarden, låser kranen automatisk for at forhindre, at udstyret bliver farligt på grund af vind.

4) Elektrisk beskyttelsesanordning: forhindre beskadigelse af udstyr eller sikkerhedsulykker forårsaget af elektriske fejl. Elektriske beskyttelsesanordninger omfatter kortslutningsbeskyttelse, underspændingsbeskyttelse, fasefejlsbeskyttelse osv., som automatisk kan afbryde strømforsyningen, når det elektriske system er unormalt for at forhindre beskadigelse af udstyret eller påvirke sikkerheden.

5) Anti-sway-enhed: Reducer eller forhindre svingning af krogen og lasten under løft, sørg for stabiliteten af ​​materialehåndteringen, og forhindre materialet i at falde af på grund af svingning.

6) Bufferanordning: En buffer er installeret ved kranens terminalposition. Når udstyret eller køretøjet nærmer sig enden af ​​sporet, kan bufferanordningen absorbere en del af stødkraften for at undgå skader på udstyret eller personalet.

11. Kontroltilstand

1) Håndtagskontrol: Operatøren styrer kranens drift ved at holde et kontrolhåndtag forbundet med et kabel. Der er flere knapper på håndtaget, som bruges til at styre kranens løft, laterale bevægelser og trolleybevægelser. Kablet er generelt af en vis længde, hvilket gør det muligt for operatøren at arbejde på sikker afstand.

2) Trådløs fjernbetjening: Betjeningen af ​​kranen styres af en trådløs fjernbetjening, som normalt har knapper eller vippeknapper til at styre løft, sidebevægelse og trolleybetjening. Uden kabelforbindelse kan operatøren bevæge sig frit og betjene udstyret på lang afstand.

3) Førerhusstyring: Føreren sidder i førerhuset installeret på kranen og betjener direkte gennem håndtag, knapper eller joystick. Førerhuset er normalt installeret på kranens vogn eller bil, og operatøren kan direkte observere løfteoperationsstedet.

4) Centraliseret styring (PLC kontrolsystem): Brug en programmerbar logisk styring (PLC) til automatiseret styring til at styre kranens forskellige handlinger gennem forprogrammerede programmer. Operatøren kan styre og overvåge kranens driftsstatus i det centrale kontrolrum eller eksternt gennem menneske-maskine-grænsefladen (HMI).

12. Skitse

 

 

 

Vigtigste tekniske

 

 

Fordele ved en 3-tons portalkran i aluminium En 3-tons portalkran i aluminium tilbyder adskillige fordele, som gør den til et populært valg til materialehåndtering i forskellige industrier. Dens lette, men holdbare konstruktion, alsidighed og lette betjening giver en effektiv løsning til løft og flytning af tunge byrder.

Letvægts og bærbart designmateriale: Fremstillet af højstyrke aluminium, som er betydeligt lettere end stål, samtidig med at holdbarheden bevares. Nem transport: Kan nemt flyttes af et lille team eller endda manuelt, afhængigt af designet. Hurtig montering og demontering: Modulær komponenter gør det nemt at sætte op, flytte og opbevare, når det ikke er i brug.

Høj styrke-til-vægt-forhold På trods af dets lette design kan den håndtere tunge belastninger op til 3 tons (6,000 lbs). Sikrer stabilitet og pålidelighed under løfteoperationer. Korrosionsbestandighed Aluminium er naturligt modstandsdygtigt over for rust og korrosion, hvilket gør den ideel til udendørs miljøer eller steder med høj luftfugtighed. Reducerer vedligeholdelseskravene og sikrer langtidsholdbarhed.

Justerbarhed; Højdejustering: Mange modeller har justerbar højde, hvilket gør det muligt for kranen at imødekomme forskellige løftekrav. Spændviddejustering: Justerbar bjælkelængde eller -bredde for større fleksibilitet i lasthåndtering. Tilpassede konfigurationer: Kan skræddersyes til specifikke opgaver eller arbejdsrum.

Nem manøvredygtighed Hjul/hjul: Udstyret med drejelige eller låsehjul for jævn bevægelse på tværs af forskellige overflader. Sporløs drift: Kan bruges uden skinner, hvilket gør den velegnet til midlertidige eller mobile arbejdsstationer. Udendørs brug: Lufthjul eller valgfrie skinner tillader drift på ujævnt terræn .

 

 

Fremstillings- og produktionsfaciliteter Opgaver: Løft af tungt maskineri, værktøj eller produktionskomponenter under montering eller demontering.Fordele: Let justerbar for at rumme forskellige arbejdshøjder og spændvidder.Kan flyttes mellem produktionslinjer for øget fleksibilitet.

Lager- og logistikopgaver: Indlæsning og losning af varer, organisering af lager og overførsel af materialer inden for anlægget.Fordele: Kompakt design fungerer godt i trange rum. Drejelige hjul muliggør jævn bevægelse på tværs af lagergulve.

Byggepladsopgaver: Løft og positionering af byggematerialer som bjælker, paneler og tungt udstyr.Fordele: Letvægts aluminiumskonstruktion giver mulighed for nem transport til forskellige arbejdspladser. Korrosionsbestandighed sikrer holdbarhed i udendørs miljøer.

Vedligeholdelses- og reparationsopgaver: Løft af motorer, tungt udstyr eller køretøjer under vedligeholdelses- eller reparationsaktiviteter.Fordele: Justerbar højde og bærbart design gør den ideel til forskellige arbejdsområder.Kan bruges indendørs eller udendørs uden risiko for rust eller korrosion.

Luftfarts- og rumfartsopgaver: Håndtering af flydele, motorer og værktøjer under montering eller vedligeholdelse.Fordele: Højt styrke-til-vægt-forhold sikrer pålidelig ydeevne, samtidig med at det er nemt at manøvrere. Ikke-ætsende materiale gør det velegnet til rene og kontrollerede miljøer.

Forsynings- og infrastrukturvedligeholdelsesopgaver: Installation og vedligeholdelse af transformere, generatorer eller andet forsyningsudstyr. Fordele: Mobilitet muliggør brug på fjerntliggende eller vanskeligt tilgængelige steder. Højdejustering giver mulighed for præcis lastpositionering.

Kranproduktion procedure

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt højstyrkestål for at sikre strukturens stabilitet og holdbarhed.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanismen, vognens køremekanisme og styresystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlretning.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens sted til installation, og udfør fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.