30t europæisk ny type Enkeltbjælke portalkran 10 ton med fjernbetjening

Hvorfor vælge en europæisk ny type enkeltbjælke portalkran 10 ton med fjernbetjening?

Lavere omkostninger– Mere økonomisk til lette til mellemstore-løft.

Lettere vægt– Lettere at transportere og installere.

Hurtigere montering– Enklere struktur reducerer opsætningstiden.

Tilstrækkelig til 5-tons belastninger– Enkeltstråledesign er tilstrækkeligt til denne kapacitet.

 

Nøglefunktioner:

Kapacitet:5 tons (5.000 kg)

Type:Enkeltbjælke (enkeltbjælke) design

Struktur:Gantry-stil (selv-støttende med ben, ingen overliggende landingsbane påkrævet)

Mobilitet:Kan fastgøres eller udstyres med hjul til bevægelse

Strømforsyning:Elektrisk (med ledning eller fjernbetjening) eller manuel (kædetalje)

 

Typer af europæisk ny type enkeltbjælke portalkran 10 ton med fjernbetjening:

Fast højde:Stationær uden højdejustering.

Justerbar højde:Teleskopben til varierende arbejdsrumsbehov.

Mobilportal:Udstyret med hjul for nem flytning.

Semi-Gantry:Det ene ben løber på en skinne, mens det andet er understøttet af en struktur.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

A Europæisk ny type enkeltbjælke portalkran 10 ton med fjernbetjeningbestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive løfteoperationer. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens hoveddele:

 

1. Hoveddrager (enkeltstråle)

Fungere:Den primære bærende-bærende struktur, der understøtter hejsen og trolleyen.

Materiale:Typisk lavet af svejset stål (boks-type eller I-bjælkekonstruktion).

Design:Optimeret til stivhed og styrke til at håndtere 5 tons belastninger.

2. Endevogne (ben/støtterammer)

Fungere:Giv lodret støtte og stabilitet til kranen.

Typer:

Faste ben(stationær, ingen højdejustering).

Justerbare ben(teleskopisk til varierende arbejdspladshøjder).

Mobile ben(monteret med hjul for bærbarhed).

Hjulmuligheder:

Faste hjul(lige-linjebevægelse).

Drejelige hjul(for manøvredygtighed).

Motoriseret rejse(elektrisk-drevet bevægelse).

3. Hejs & Løbevogn

Hejsetyper:

Elektrisk kædetalje(almindelig for lettere-opgaver, omkostningseffektive-løft).

Wirehejs(for jævnere, tungere-løft).

Vogn:

Bevæger sig vandret langs drageren for at placere laster.

Kan væremanuelt trykellermotoriseret(elektrisk kørsel).

4. Kontrolsystem

Vedhængskontrol (kablet):

Hængende kontrolboks med knapper til løft, sænkning og vognbevægelse.

Trådløs fjernbetjening:

Giver operatørens mobilitet og sikrere-langdistancedrift.

Variabel hastighedskontrol (valgfrit):

Til præcis lasthåndtering.

5. Runway & Rail System (valgfrit)

For mobile portaler:

Sporskinnerstyrehjulets bevægelse for lige-linjekørsel.

Til semi-portalkraner:

Den ene side løber på en skinne, mens den anden er understøttet af en bygningskonstruktion.

6. Elektriske komponenter

Strømforsyning:

220V/380V/415V (afhænger af regionale standarder).

Grænseafbrydere:

Forhindrer over-bevægelse af hejsen og vognen.

Overbelastningsbeskyttelse:

Sikkerhedsmekanisme for at forhindre løft ud over 5 tons kapacitet.

Bremsesystem:

Sikrer sikker standsning af hejse- og trolleybevægelser.

.

7. Sikkerhedsfunktioner

Nødstopknap– Afbryder øjeblikkeligt strømmen i tilfælde af fare.

Anti-kollisionsenhed– Til flere kraner, der arbejder i samme område.

Advarselslys og alarmer– Signaler under kranbevægelse.

Belastningsbegrænser– Forhindrer overbelastning ud over den nominelle kapacitet.

8. Valgfrit tilbehør

Spreder Beam– Til afbalanceret løft af lange/brede byrder.

Magnetisk løfter– Til håndtering af stålplader eller metalskrot.

Kranvægte– Vejer byrder under løft.

Vejrbestandigt betræk– Til udendørs brug (korrosionsbestandig-belægning).

Skitse

Vigtigste tekniske

 

Omkostnings-effektiv

Lavere startomkostninger sammenlignet med dobbeltdrager- eller overliggende brokraner.

Minimale installationsomkostninger (intet behov for banebjælker eller forstærkede strukturer).

Nem at installere og flytte

Kan hurtigt samles uden komplekse fundamenter.

Mobile versioner (med hjul) tillader genplacering efter behov.

Pladsbesparende-design

Kræver ikke permanente overliggende støttestrukturer.

Ideel til værksteder med begrænset loftshøjde.

Alsidig og kan tilpasses

Mulighed for justerbar spændvidde og højde.

Kan parres med elektriske, manuelle eller pneumatiske hejser.

Holdbar og lav vedligeholdelse

Robust stålkonstruktion til lang-brug.

Færre bevægelige dele end dobbeltdragerkraner, hvilket reducerer slid.

Sikker og pålidelig

Udstyret med overbelastningsbeskyttelse, endestopkontakter og nødbremser.

Stabil løfteydelse med minimalt svaj.

Energieffektiv

Elektriske hejseværker bruger mindre strøm sammenlignet med større kraner.

Manuelle optioner (kædetaljer) kræver ingen elektricitet.

 

Anvendelser af en europæisk ny type enkeltbjælke portalkran 10 ton med fjernbetjening

1. Fremstilling & Værksteder

Løft af tunge maskiner, forme og udstyr.

Samlebåndsoperationer i bil- og rumfartsindustrien.

2. Lager & Logistik

Læsning/losning af paller, containere og tungt gods.

Stabling og organisering af inventar i lagerfaciliteter.

3. Byggeri & Infrastruktur

Flytning af stålbjælker, betonblokke og byggematerialer.

Assistere ved præfabrikeret strukturmontage.

4. Skibsbygning & Havne

Håndtering af skibskomponenter, motorer og lastcontainere.

Vedligeholdelse og reparationer i tørdokke.

5. Metalbearbejdning & Støberier

Transport af rå metalstænger, støbegods og fabrikerede dele.

Placering af tunge emner til bearbejdning eller svejsning.

6. Kraftværker og tung industri

Vedligeholdelse af turbiner, generatorer og store mekaniske dele.

Løftetransformatorer og andet elektrisk udstyr.

7. Jernbane- og bilreparation

Afmontering/montering af motor og transmission.

Løfte skinnekomponenter under vedligeholdelse.

8. Landbrug & minedrift

Flytning af tungt landbrugsudstyr og bulkmaterialer.

Vedligeholdelse af minemaskiner i barske miljøer.

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Belastnings- og stressberegninger: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Installation af hjul og lejer: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.