Jernbanemonterede gantry kraner

A Jernbanemonteret gantry-kran(RMG) er en type gantry -kran, der bruges til løft, bevægelse og placering af tunge belastninger i forskellige industrielle omgivelser. Disse kraner er monteret på skinner, som giver dem mulighed for at rejse frem og tilbage langs en fast sti. RMG -kraner er vidt brugt i containerværfter, intermodale terminaler, værfter og produktionsfaciliteter.

Nøglefunktioner i jernbanemonterede gantry kraner:

Jernbanemonteret: I modsætning til gummikrankraner, bevæger RMG-kraner sig langs et sæt skinner, der giver stabilitet og præcision til håndtering af belastninger.

Tung belastningskapacitet: De er designet til at løfte og transportere tunge containere, maskiner eller materialer, ofte håndtering af belastninger, der vejer flere tons.

Høj effektivitet: RMG-kraner er typisk automatiserede eller halvautomerede, hvilket forbedrer driftseffektiviteten i containerterminaler og industrielle applikationer.

Span og højde: Disse kraner kan bygges med forskellige spenn og højder for at imødekomme forskellige operationelle krav, såsom stabling af containere flere rækker høje.

Applikationer: Ofte brugt i:

Containerterminaler: Til stabling og flytning af forsendelsescontainere fra lastbiler eller tog til opbevaringsområder eller omvendt.

Intermodale værfter: At håndtere containere i områder, hvor forskellige transporttilstande (som jernbane og vej) mødes.

Fremstillingsanlæg: At flytte store komponenter eller maskiner inden for produktionsfaciliteter.

Garanti for kernekomponenter: 1 år

Kernekomponenter: PLC, lejer, gearkasse, motor, gear

Tilstand: Ny

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 500 kg

Funktion: Gantry Crane

Produktnavn: Enkelt bjælke -gantry -kran

Farve: tilpasset

Kapacitet: 1-20 t

Type: Enkelt bjælke

Strømforsyning: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Kontrolmetode: Jordkontrol+ fjernbetjening (tilpasset)

Løftemekanisme: Eliectric hoist

Arbejdspligt: ​​A 3- A4

 

 

1. Bro\/bjælke

Fungere: Den vandrette bjælke eller struktur, der spænder over arbejdsområdet, der understøtter hejse og vogn.

Beskrivelse: Broen bærer belastningen og bevæger sig langs kranens skinner. Det er typisk en stor stålstruktur designet til at håndtere høje belastninger og modstå de kræfter, der genereres ved at løfte operationer.

2. Ben\/støttestrukturer

Fungere: Lodrette eller vinklede strukturer, der understøtter broen.

Beskrivelse: Disse ben er monteret på skinner og er normalt ret høje til at rumme kranens evne til at stable containere eller materialer. De understøtter hele kranens vægt og dens belastning.

 

3.hoist

Fungere: Elevatorer og sænker belastninger.

Beskrivelse: Hejs er den mekanisme, der løfter belastningen ved hjælp af en krog, spreder eller anden tilknytning. Det kan være elektrisk drevet og er ofte designet til at håndtere meget tunge belastninger, afhængigt af kranens specifikationer.

 

 

4.endbefordring

Strukturelt design:

1) Endestrålen er normalt designet som en kassestruktur eller I-bjælkestruktur, der har høj bøjning og torsionsmodstand. Kassestrukturen er stærkere og velegnet til større belastninger og komplekse arbejdsmiljøer, mens I-bjælkestrukturen er lettere og egnet til små og mellemstore kraner.

2) hjulsæt er installeret i begge ender af slutstrålen, der er drevet af motorer til at bevæge kranen vandret langs banen. Disse hjul installeres normalt i bunden af ​​enderstrålen og bruger rullende lejer til at reducere friktion.

3) Designet af slutstrålen skal sikre, at kranen forbliver vandret under drift for at reducere hældning og ustabilitet forårsaget af tunge belastninger.

 

 

5. Jernbanespor

Fungere: Giv stien, som hele kranen bevæger sig på.

Beskrivelse: Dette er de skinner, som kranens ben er monteret på, så kranen kan bevæge sig frem og tilbage i en lineær retning. Skinnerne er normalt lagt langs jorden eller integreret i et dedikeret banesystem.

6. Hjul\/rejsemekanisme

Fungere: Flyt kranen langs skinnerne.

Beskrivelse: Monteret på bunden af ​​benene giver disse hjul kranen mulighed for at køre langs skinnerne. Bevægelsen kan drives elektrisk eller hydraulisk, afhængigt af designet.

 

7. Spreder

Fungere: Fastgøres til og sikrer belastningen, normalt containere.

Beskrivelse: I beholderhåndteringskraner bruges sprederen til at låse på hjørnerne af en beholder til sikker løft og sænkning. Nogle spredere er justerbare til at håndtere forskellige containerstørrelser.

8. Kabine\/kontrolrum

Fungere: Huser kranoperatøren og kontrollerer.

Beskrivelse: En kabine er ofte placeret højt på kranen for at give operatøren et klart overblik over arbejdsområdet. I nogle tilfælde er RMG -kraner fuldt automatiseret, og kontrolrummet er placeret eksternt eller på jorden.

9. Elektrisk\/kontrolsystem

Fungere: Giver strøm og kontrol til kranens bevægelser.

Beskrivelse: Dette system inkluderer kranens strømforsyning, kontrolpaneler og elektroniske komponenter, der betjener hejse-, vogn- og rejsemekanismer. Avancerede systemer kan omfatte automatiseringsfunktioner til fjern- eller semi-automatiserede operationer.

10. Sikkerhedssystemer

Fungere: Sørg for sikker drift af kranen.

Beskrivelse: Inkluderer nødbremser, overbelastningsbeskyttelse, antikollisionssystemer og begrænsningsafbrydere for at forhindre over-rejse eller overskride kranens kapacitet. Sikkerhedsfunktioner er afgørende for at beskytte både operatører og udstyr.

11. Slut lastbiler

Fungere: Tilslut benene til skinnerne.

Beskrivelse: Dette er strukturelle elementer, der huser hjulene og forbinder kranens ben til jernbanesporene. De tillader hele kranen at bevæge sig vandret langs skinnerne.

 

12. Strømforsyningssystem

Fungere: Giver elektrisk kraft til kranen.

Beskrivelse: Dette system bruger typisk en dirigentskinne, pyntets kabelsystem eller kabelruller til at give strøm til kranens motorer og kontrolsystemer.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystemfunktion

Fejlalarm: Når kranen mislykkes eller fungerer unormalt, lyder lyden og let alarmsystemet en alarm for at få operatøren til at kontrollere og håndtere problemet i tide.

Overbelastningsalarm: Når kranbelastningen overstiger den nominelle værdi, lyder systemet en alarm for at forhindre skader på udstyr og sikkerhedsulykker forårsaget af overbelastning.

Sikkerhedsmindende: Når kranen løfter, bevæger sig osv., Kan lyd- og lysalarmsystemet bruges til at minde folk om at være opmærksomme på sikkerhed og undgå ulykker.

2) Begræns switch -funktion

Sikkerhedsbeskyttelse: Grænseafbryderen kan afskære strømforsyningen, når udstyret når den forudindstillede grænseposition for at forhindre mekaniske skader og sikkerhedsfare forårsaget af at overskride grænsen.

Automatisk kontrol: Forbundet med motorstyresystemet kan virkningen af ​​grænsekontakten automatisk kontrollere starten og stop for motoren og forbedre udstyrets automatisering.

Fejldetektion: Statusovervågning af grænsekontakten kan hjælpe med at registrere kranens driftsstatus og opdage og håndtere potentielle problemer i tide.

13. Sikkerhedsenheder

1. overbelastningsbeskyttelsesenhed

Funktion: Forhindrer kranen i at overskride dens nominelle belastning under løftet. Overbelastningsbeskyttelsesenheden overvåger belastningen gennem sensorer for at sikre, at belastningen er inden for et sikkert interval.

Arbejdsprincip: Når belastningen overstiger den indstillede værdi, afskærer overbelastningsbeskyttelsesenheden automatisk strømforsyningen til motoren, stopper løftemekanismen og udsender en hørbar og visuel alarm.

2. grænseafbryder

Funktion: Forhindrer kranen i at overskride det indstillede driftsområde under løft eller bevægelse.

3. bremseenhed

Funktion: Sørg for, at når motoren stopper eller mislykkes, kan den bremse hurtigt og effektivt for at forhindre, at belastningen falder frit.

4. Anti-kollisionsenhed

Funktion: Forhindre kranen i at kollidere med andet udstyr eller hindringer under bevægelse.

5. Lyd og let alarmsystem

Funktion: I tilfælde af en unormal situation bliver operatøren og det omgivende personale bedt om af lyd og lys.

6. Sikkerhedslås

Funktion: Forhindre utilsigtet opstart gennem mekanisk låsning, når kranen opretholdes eller inspiceres.

Arbejdsprincip: Sikkerhedslåsen er normalt aktiveret, når udstyret ikke er i arbejdstilstand for at sikre sikkerheden ved vedligeholdelsespersonale.

7. Overophedningsbeskyttelsesenhed

Funktion: Overvåg temperaturen på motoren og andre nøglekomponenter for at forhindre skader eller fiasko forårsaget af overophedning.

Arbejdsprincip: Temperaturføleren overvåger udstyrstemperaturen i realtid og stopper automatisk motordriften, når den forudindstillede sikkerhedstærskel nås.

8. Elektrisk beskyttelsesenhed

Funktion: Beskyt det elektriske system i kranen for at forhindre elektriske fejl, såsom kortslutning og overbelastning.

9. Vindbeskyttelsesenhed

Funktion: Når du fungerer udendørs, skal du forhindre stærk vind i at påvirke kranens stabilitet og sikkerhed.

Arbejdsprincip: Udstyret med en vindhastighedssensor, når vindhastigheden overstiger sikkerhedsområdet, stoppes kranoperationen automatisk.

10. Emergency Stop -enhed

Funktion: I en nødsituation skal du hurtigt afskære strømforsyningen af ​​kranen og stoppe alle operationer.

Arbejdsprincip: Normalt udstyret med en nødstopknap kan operatøren trykke den straks i et kritisk øjeblik for at sikre udstyrets sikkerhed.

14. Kontroltilstand

1. jordhåndtagskontrol: Operatøren styrer kranen direkte på jorden gennem et kablet håndtag. Let at betjene, velegnet til begyndere. Operatøren kan intuitivt observere det hejsede objekt og det omgivende miljø. Velegnet til små kraner eller kortafstand.

2. Trådløs fjernbetjening: Operatøren kontrollerer kranen ved hjælp af en trådløs fjernbetjening. Operatøren kan operere i sikker afstand for at undgå potentielle farer. Ikke begrænset af længden af ​​kontrollinjen, kan kranen kontrolleres i et bredere interval. Velegnet til større eller komplekse driftsbegivenheder, såsom byggepladser, lagre osv.

3. CAB -kontrol: Operatøren opererer i kabinen i kranen og kontrollerer kranen gennem joysticks, knapper og kontrolpaneler. Det kan overvåge flere operationer på samme tid, der er egnet til komplekse eller højfrekvente operationer. Operatøren kan operere i et behageligt miljø og reducere træthed.

4. Frekvensomdannelseskontrol: Motorens frekvens og spænding justeres af frekvensomformeren for at opnå trinløs hastighedsregulering af motoren. Glat start og stop kan opnås, hvilket reducerer påvirkningen på mekanisk udstyr. Juster strømmen automatisk i henhold til belastningsændringer for at spare energi. Velegnet til operationer, der kræver præcis placering, såsom samling og idriftsættelsesarbejde.

5. Automatisk kontrol: Kombineret med moderne automatiseringsteknologi realiseres intelligent kontrol af kranen. Det kan automatisk justere arbejdsparametrene i henhold til miljøændringer.

6. PLC -kontrol: Kontrol af forskellige dele af kranen realiseres gennem en programmerbar logisk controller (PLC). Det kan programmeres i henhold til specifikke procesbehov for at opnå personlig kontrol. Det kan automatisk registrere fejl og give alarmopskrivninger for nem vedligeholdelse. Det bruges i vid udstrækning i lejligheder, der kræver kontrol og automatisering af høj præcision.

15.Sketch

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

Jernbanemonterede gantry-kraner (RMG-kraner) tilbyder adskillige fordele, især i industrielle og portindstillinger, hvor præcision, tung løft og pladseffektivitet er vigtig. Her er de vigtigste fordele:

1. Høj belastningskapacitet

Fordel: RMG -kraner er designet til at håndtere meget tunge belastninger, hvilket gør dem ideelle til at løfte store containere, voluminøse materialer og industrielt udstyr. De er i stand til at løfte belastninger, der vejer flere tons let.

Fordel: Dette gør dem til et foretrukket valg til containerterminaler, intermodale værfter og produktionsfaciliteter, hvor store og tunge genstande skal flyttes effektivt.

2. Energieffektivitet

Fordel: Da de opererer på faste jernbanespor, forbruger RMG-kraner mindre energi sammenlignet med mobile kraner (f.eks. Gummietrukne kraner). Det jernbanemonterede design giver mindre modstand, hvilket kræver mindre kraft til bevægelse.

Fordel: Lavere energiforbrug oversættes til reducerede driftsomkostninger og et mindre miljøfodaftryk.

3. Præcis og kontrolleret bevægelse

Fordel: Det jernbanemonterede design giver mulighed for præcis kontrol over kranens bevægelser, både vandret og lodret. De faste skinner sikrer nøjagtige rejser langs en lige sti, hvilket gør det lettere at placere belastninger nøjagtigt, hvor det er nødvendigt.

Fordel: Denne præcision er afgørende i miljøer som containerværfter, hvor containere skal placeres i specifikke positioner til stabling eller indlæsning på transportkøretøjer.

4. Effektiv brug af plads

Fordel: RMG -kraner kan stable containere eller materialer i stramme, kompakte rækker og kan fungere i betydelige højder. De er også i stand til at håndtere flere rækker med containere eller last, maksimere lodret og vandret rumforbrug.

Fordel: Dette er især fordelagtigt i portterminaler og industrielle værfter med begrænset grundplads, hvor effektiv opbevaring og stabling er vigtig.

5. Stabilitet og sikkerhed

Fordel: Det jernbanemonterede system giver større stabilitet sammenlignet med mobile kraner, især når man løfter og bevæger tunge belastninger. Risikoen for at vippe eller ustabilitet minimeres, hvilket sikrer mere sikre operationer.

Fordel: Saferlige operationer reducerer chancerne for ulykker eller udstyrsskader ved at beskytte både personale og varer, der håndteres.

6. Automatiske og fjernbetjeningsmuligheder

Fordel: Mange moderne RMG-kraner kan udstyres med automatiserings- og fjernbetjeningssystemer, hvilket muliggør ubemandede eller semi-automatiserede operationer. Disse systemer bruger sensorer og software til nøjagtigt at placere belastninger, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben.

Fordel: Automation øger produktiviteten, reducerer arbejdsomkostningerne og minimerer menneskelig fejl i gentagne opgaver som containerhåndtering.

7. Holdbarhed og lav vedligeholdelse

Fordel: RMG-kraner er designet til langvarig brug i barske miljøer. De har færre bevægelige dele sammenlignet med mobile kraner, hvilket resulterer i lavere vedligeholdelseskrav og længere levetid.

Fordel: Reducerede nedetid og vedligeholdelsesomkostninger fører til højere driftseffektivitet og omkostningsbesparelser over kranens levetid.

8. Nedsat trafik og overbelastning

Fordel: Da RMG -kraner opererer på faste skinner, bidrager de ikke til overbelastning eller obstruktion i travle containerværfter eller terminaler. De undgår også konflikter med køretøjer og andet mobiludstyr.

Fordel: Dette hjælper med at opretholde en jævn trafikstrøm i havneoperationer, forbedre den samlede effektivitet og reducere risikoen for ulykker eller forsinkelser.

9. Miljømæssig venlighed

Fordel: RMG-kraner har generelt en lavere miljøpåvirkning sammenlignet med dieseldrevne gummibelagte kraner, fordi de typisk bruger elektrisk kraft.

Fordel: Lavere emissioner og energiforbrug bidrager til en renere, mere bæredygtig drift, især i store industri- og havnefaciliteter.

10. Omkostningseffektive til høje-gennemstrømningsoperationer

Fordel: I miljøer med høj kapacitet som store containerterminaler er RMG-kraner mere omkostningseffektive på grund af deres evne til at håndtere store mængder last effektivt med minimal nedetid.

Fordel: Dette fører til hurtigere containeromsætning og større operationel rentabilitet.

Samlet set er jernbanemonterede gantry-kraner en pålidelig, effektiv og miljøvenlig løsning til industrier, der kræver præcis håndtering af tunge belastninger og optimeret rumudnyttelse.

 

 

1. Industriel fremstilling

Machinery Workshop: Bruges til at løfte og flytte mekaniske dele, værktøjer og udstyr til understøttelse af effektiv drift af produktionslinjen.

Samlingslinje: Flyt og saml store dele i produktionsprocessen for at forbedre produktionseffektiviteten.

2. oplagring og logistik

Lager: Bruges til at flytte og stable varer i et opbevaringsmiljø for at forbedre effektiviteten af ​​opbevaring og adgang til genstande.

Containerhåndtering: Bruges til indlæsning og losning og flytning af containere i havne og fragtcentre.

3. Konstruktion

Byggeri: Bruges til at løfte byggematerialer (såsom stålstænger, præfabrikerede betondele osv.) For at fremskynde konstruktionsfremskridt.

Installation af stor struktur: Løft og installer store strukturelle dele (såsom stålbjælker, vindmølle-tårne ​​osv.) I høje højde-operationer.

4. minedrift og stenbrud

Orehåndtering: Bruges til at løfte og flytte malm, udstyr og materialer i miner til støtte for minedrift.

Stenbrud: Bruges til at løfte og flytte tunge genstande som sten, sand og grus.

5. Power Industry

Kraftværk: Bruges til at vedligeholde og reparere kraftproduktionsudstyr (såsom generatorer, transformatorer osv.) For at forbedre driftssikkerheden og effektiviteten.

Konstruktion af kraftfaciliteter: Brugt til at transportere og installere stort udstyr i kraftfacilitetskonstruktion.

6. Skibsbygning og reparation

Shipyard: Bruges til at løfte og flytte skrog, udstyr og materialer i processen med skibsbygning og reparation.

Dock: Brugt til indlæsning og losning og vedligeholdelsesoperationer af skibe.

7. Kemisk industri

Kemisk håndtering: Bruges til at transportere kemiske råvarer og produkter til at forbedre produktions- og transporteffektiviteten.

Tankdrift: Sørg for sikker og effektiv drift ved opbevaring og transport af kemikalier.

 

 

1. efterspørgselsanalyse og design

Efterspørgselssamling: Kommuniker med kunderne for at forstå deres specifikke behov og brugsmiljø, herunder løftekapacitet, løfthøjde, span osv.

Designplan: Udfør foreløbig design i henhold til behovene for at bestemme de tekniske parametre og den samlede struktur af kranen.

CAD-modellering: Brug computerstøttet designsoftware (såsom AutoCAD, Solidworks osv.) Til at tegne detaljerede tekniske tegninger, herunder dimensioner og specifikationer for hver komponent.

2. Materialeforberedelse

Valg af materiale: I henhold til designkravene skal du vælge passende stål, aluminium eller andre materialer for at sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.

Materiel indkøb: Køb de krævede råvarer i henhold til materialelisten, inklusive hovedbjælker, slutbjælker, hjul, kroge og andre komponenter.

3. behandling og fremstilling

Skæring: Skær store stykker materiale i den krævede størrelse i henhold til designtegningerne.

Formning: Bøjning, svejsning, bor og andre processer udføres på de afskårne materialer for at danne hovedbjælker, slutbjælker, parenteser og andre komponenter.

Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på de forarbejdede dele, herunder sandblæsning, rustfjernelse, maleri osv., For at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. forsamling af komponenter

Hovedstråleenhed: Svejs eller bolt hovedstrålen, slutstråle og andre understøttende strukturer til at danne en samlet ramme.

Installation af hejsesystem: Installer hejsesystemkomponenter såsom motorer, reducere, trommer, kroge osv. For at sikre en jævn drift af systemet.

Installation af driftsmekanisme: Installer driftsmekanismerne for vognen og vognen, inklusive hjul, spor og drevsystemer.

5. Ledning af elektrisk system

Installation af elektrisk komponent: Installer elektriske komponenter såsom kontrolbokse, switches, invertere, begrænsningsafbrydere osv.

Ledninger: Udfør kabelledninger i henhold til elektriske tegninger for at sikre, at det elektriske system er sikkert og pålideligt.

Testning: Udfør foreløbige tests på det elektriske system for at sikre, at alle funktioner er normale.

6. Overordnet fejlfinding

Systemafprøvning: Udfør den samlede fejlfinding af kranen, test forskellige funktioner såsom løftning, bevægelse, bremsning osv. For at sikre en jævn drift.

Sikkerhedsdetektion: Kontroller, om forskellige sikkerhedsanordninger (såsom overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, lyd- og lette alarmer osv.) Fungerer korrekt.

7. Kvalitetsinspektion

Intern inspektion: Foretag en omfattende kvalitetsinspektion af hele maskinen for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene og sikkerhedsstandarderne.

Ekstern inspektion: Inviter om nødvendigt en tredjepartsorganisation til at gennemføre ekstern inspektion for at sikre produktets kvalifikation.

8. Levering og installation

Emballage og transport: Pakk kvalificerede kraner og arranger transport til kundens udpegede placering.

Installation på stedet: Installer og debug kranen på kundens websted for at sikre, at installationen opfylder sikkerhedsstandarderne.

Uddannelse og levering: Træn kundens operatører, forklar brugen, vedligeholdelses- og sikkerhedsforholdsreglerne for udstyret og leverer den officielt til brug.

9. efter salgstjeneste

Regelmæssig vedligeholdelse: Lever regelmæssige vedligeholdelses- og vedligeholdelsestjenester for at sikre den langsigtede sikre og stabile drift af udstyret.

Fejlhåndtering: Giv fejldiagnose og reparationstjenester i henhold til kundens behov for at sikre, at kundens udstyr kan gendannes til drift på en rettidig måde.

Hej kan betjene og vedligeholde udstyret dygtigt. Formel levering af kranen leverer relevante tekniske oplysninger og garantitjenester.