50t udendørs konstruktion portalkran

Nøglefunktioner ved udendørs konstruktionsportalkraner

Robust konstruktion

Fremstillet af høj-kvalitetsstål for holdbarhed.

Vejrbestandige-belægninger (f.eks. galvaniseret eller epoxymaling) for at forhindre korrosion.

Mobilitet og stabilitet

Udstyret medhjul eller skinnerfor nem bevægelse.

Nogle modeller harstøttebenellerforankringssystemerfor stabilitet på ujævnt terræn.

Høj belastningskapacitet

Strækker sig typisk fra5 tons til 500+ tons, afhængigt af modellen.

Kan håndtere tunge byggematerialer, maskiner og præfabrikerede konstruktioner.

Justerbar spændvidde og højde

Nogle portalkraner harjusterbare bentil at rumme forskellige arbejdsområder.

Enkelt eller dobbelt dragerkonfigurationer til varierende belastningskrav.

Manuel eller motoriseret betjening

Manuelle portalkranerbrug kædetaljer til lettere belastninger.

Elektriske eller hydrauliske portalkranertil tunge-løft med præcis kontrol.

Sikkerhedsfunktioner

Anti-kollisionssystemertil multi-kranoperationer.

Overbelastningsbeskyttelsefor at forhindre ulykker.

Bremsesystemerfor sikker lasthåndtering.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

Anudendørs konstruktion portalkraner opbygget af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive løfteoperationer i barske miljøer. Nedenfor er en detaljeret oversigt over de vigtigste dele:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Portalramme (bro og ben)

Brobjælke (hovedbjælke)

Den vandrette stråle, der spænder over arbejdsområdet.

Kan væreenkelt drager(lettere belastninger) ellerdobbelt drager(heavy-duty).

Ben (støttesøjler)

Lodrette understøtninger, der holder brodrageren.

Kan værefast højdeellerjusterbar(teleskopiske eller boltede forlængere).

End Trucks (til mobile portaler)

Hjul eller skinne-monterede strukturer, der tillader kranen at bevæge sig.

 

B. Basis- og mobilitetssystem

Hjul/dæksystem

Gummi-trætte hjul– Til mobilitet i ujævnt terræn.

Skinne-monterede hjul– Til præcis bevægelse på skinner.

Støtteben/stabilisatorer

Udtrækkelige ben for at forhindre væltning på ujævnt underlag.

Forankringssystem

Bruges i områder med høj-vind til at sikre kranen.

                                         

2. Løftemekanisme

A. Løftevogn og løftevogn

Elektrisk eller hydraulisk hejs

Giver lodret løftekraft (kædetalje eller wiretalje).

Trolley montering

Bevæger hejsen langs brodrageren (manuel eller motoriseret).

B. Krogblok og løftetilbehør

Krogblok– Forbindes med hejs til fastgørelse af laster.

Sjækler, sejl og spredestænger– Til sikring af forskellige lasttyper.

3. Drive & Control System

A. Strømkilde

Elektrisk– Drevet af lysnettet eller generatorer (almindelig for tunge-kraner).

Hydraulisk– Anvendes i mobile portaler for problemfri drift.

Manuel– Kæde-betjent til lettere belastning.

B. Kontrolsystem

Vedhængskontrol (kablet fjernbetjening)– Til operatørstyring.

Radio fjernbetjening– Trådløs drift for sikkerhed på store anlæg.

Kabinekontrol (til store kraner)– Der kan installeres en førerkabine.

4. Sikkerheds- og stabilitetskomponenter

A. Belastningsbegrænsere og bremser

Overbelastningsbeskyttelse– Forhindrer løft over kapacitet.

Fejl-Sikker bremser– Automatisk bremsning i tilfælde af strømtab.

.

B. Anti-kollisions- og advarselssystemer

Kofangere og grænseafbrydere– Undgå over-rejser.

Advarselslys og alarmer– Til farlige forhold.

C. Vindmodstandsegenskaber

Ankre og bindebånd-– Sikre kranen i kraftig vind.

Vindhastighedssensorer– Afbryder automatisk driften under usikre forhold.

5. Yderligere tilbehør (valgfrit)

Arbejdsplatforme– Til vedligeholdelsesadgang.

Belysningssystemer– Til natoperationer.

Belastningsovervågningssystem– Viser belastningsvægt- i realtid.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

Udendørs tekniske portalkraner er essentielle til tunge løft i byggeri, skibsbygning og infrastrukturprojekter. Her er deres vigtigste fordele:

1. Høj belastningskapacitet og holdbarhed

Kan løfte5 til 500+ tons, hvilket gør dem ideelle til tunge materialer som stålbjælker, betonsegmenter og maskineri.

Bygget medvejrbestandigt-stålog beskyttende belægninger til at modstå regn, vind og ekstreme temperaturer.

2. Mobilitet og fleksibilitet

Hjul eller skinne-monteretdesign tillader bevægelse på tværs af arbejdspladser.

Justerbar højde og spændviddetil at passe til forskellige arbejdsområder (f.eks. brobygning, skibsværfter).

3. Ingen permanent installation nødvendig

I modsætning til faste kraner er portalkraner dettransportabelog kan flyttes efter behov.

Ideel tilmidlertidige arbejdspladser(f.eks. vejreparationer, vedligeholdelse af kraftværker).

4. Omkostnings-Effektiv og effektiv

Lavere installationsomkostninger sammenlignet med traverskraner.

Reducerer manuelt arbejde og fremskynder materialehåndtering.

5. Sikkerhed og stabilitet

Udliggere og forankringssystemerforhindre væltning på ujævnt underlag.

Overbelastningsbeskyttelse og fejlsikre-bremserøge driftssikkerheden.

6. Alsidige strømmuligheder

Kan væremanuel (kædetalje), elektrisk eller hydraulisk, afhængig af belastning og miljø.

 

Disse kraner er meget udbredt i industrier, der kræver dettunge løft i åbne områder. Nøgleapplikationer omfatter:

1. Byggeri & Anlæg

Løftpræfabrikerede betonpaneler, stålbjælker og stilladser.

Samlingbro segmenteri motorvejs- og jernbaneprojekter.

2. Skibsbygning & Havne

Flytningskibskomponenter, motorer og containere.

Brugt itørdokkertil montering og reparation af fartøjer.

3. Kraftværker og olieraffinaderier

Installererturbiner, generatorer og tunge rørledninger.

Vedligeholdelse afkedler og reaktorer.

4. Jernbane- og Metroprojekter

Håndteringjernbaneskinner, sveller og togdele.

Brugt itunnelbyggeritil segmentløft.

5. Minedrift & Sværindustri

Transportstort mineudstyr, knusere og gravemaskiner.

Brugt istålværkertil håndtering af smeltede metalskeer (med særlige-varmebestandige egenskaber).

6. Vindenergisektoren

Samlingvindmøllevinger og tårne.

Brugt ionshore og offshore vindmølleparkinstallationer.

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Belastnings- og stressberegninger: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Installation af hjul og lejer: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.