Elektrisk mobil portalkran

Hvorfor vælge mobil frem for fast?

◉ 80 % hurtigere implementering– Driftsdygtig inden for timer vs. uger for jernbaneinstallation
◉ 30 % omkostningsbesparelse– Ingen anlægsarbejder påkrævet
◉ 100 % pladsudnyttelse– Intet permanent fodaftryk

Nøglefunktioner og fordele

1. Fuldt mobilt design

Gummi-trætte hjul: Elektrisk drevet rejse (ingen skinner nødvendige)

360 graders mobilitet: Kan køres til ethvert sted inden for anlægget

Kompakt venderadius: Nogle modeller har rundstrålende hjul

2. Elektrisk-Effektivitet

Batteri- eller lysnetdrevet:

Lithium-ion-batterier: 8-12 timers driftstid (almindelig i 5-20 tons modeller)

Mulighed for kabelrulle: Til kontinuerlig indendørs drift

Regenerativ bremsning: Genvinder energi under sænkning

3. Smart lasthåndtering

Kapacitet: Typisk1-50 tons(brugerdefinerede tunge-modeller op til 100 tons)

Løftehøjde: Justerbar via teleskopiske ben (op til 12m i nogle modeller)

Præcisionskontrol: VFD-drevne hejseværker med ±2 mm positionering

4. Avancerede sikkerhedssystemer

✔ Automatisk belastningsbegrænser– Forhindrer overbelastning
✔ Anti-Tip-sensorer– Registrerer ujævnt underlag
✔ Nødstop + Dødmandskontakt– Øjeblikkelig opbremsning
✔ Blå sikkerhedslys– Visuel rejseadvarsel

5. Hurtig opsætning og tilpasningsevne

Intet fundament nødvendigt– Klar til drift på få minutter

Sammenklappelige modeller– For nem transport mellem steder

Vedhæftet fil-Klar– Kompatibel med spredere, magneter, vakuumløftere

Sammenligning: Mobile vs. faste portalkraner

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

1. Strukturelle rammer

2. Mobilitetssystem

3. Hejsemekanisme

4. Strøm og kontrol

5. Sikkerhedssystemer

.

6. Valgfri tilføjelse-

Automatiseringssæt: RFID-positionering + programmerbar logisk kontrol (PLC)

Miljøpakker:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Koldt-vejrsæt (-30 graders drift)

Vedhæftede filer:

Vakuumløftere (til glas/paneler)

Spredere (beholderhåndtering)

Vedligeholdelsestjekliste

Daglig:

Eftersyn af hjul/dæk

Verifikation af batteriopladningsniveau

Månedlig:

Smøring af hejsewirer

Boltmomentkontrol (pr. FEM 9.755)

Årlig:

Belastningstest (110 % nominel kapacitet)

Kontrolsystem sikkerhedsvalidering

Skitse

Vigtigste tekniske

Vigtige fordele

Industrielle applikationer

A. Fremstilling

Automotive fabrikker

Opgave:Motorblokoverførsler (5-15 tons løft)

Speciel funktion:Ikke-gnistgivende komponenter til batterisamlingsområder

Luftfart

Casestudie:Boeing bruger 20-tons mobile portaler med laserjustering til vingepositionering

B. Logistik & Lager

C. Vedligeholdelsestjenester

Reparation af vindmøller

Løsning:10-tons kran med 12m løftehøjde passer inde i naceller

Teknologi:Lithium-batterier fungerer ved -20 grader til 50 grader

Skibsmotoreftersyn

Eksempel:Mitsubishis flydedokkraner med 50 tons kapacitet

D. Byggeri og infrastruktur

Præfabrikeret betoninstallation

Fordel:Flyt mellem etager efterhånden som byggeriet skrider frem

Sikkerhed:Automatisk udligning af støtteben på ujævne overflader

E. Særlige miljøer

Eksplosive områder

Certificering:ATEX Zone 1 kompatible modeller

Funktion:Luft-udluftede kontrolpaneler

Renrum

Design:Rustfrit stål med partikelfiltre

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Belastnings- og stressberegninger: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Installation af hjul og lejer: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.