En ramme 15 ton enkelt bjælkehulekran

 

En Single Girtry Crane A-Frame er en omkostningseffektiv, alsidig og mobil kranesystem, der bruges til at løfte og transportere tunge belastninger i industrielle, konstruktion og udendørs omgivelser. 15- ton kapacitet er velegnet til mellemstore til tunge operationer.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 60000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Ansøgning: lager, fabrik og andet sted

Krantype: Boksype Gantry Crane

Rejserhastighed: 20m\/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Jordkontrol+ fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20 ~ +40 grad

Industriel spænding: 380v50Hz3phanse eller andet

Farve: tilpasset

Tilpasning: accepteret

 

 

1. Main Beam

1) Struktur og design
Type: Enkelt bjælke, enten en boksestråle eller en svejset I-bjælke

Form: Horisontal stråle monteret mellem de to A-frame-ben

Designmetode: Optimeret ved hjælp af Finite Element Analysis (FEA) til strukturel integritet og afbøjningskontrol

2) materiale
Stålkvalitet: Strukturelt stål med høj styrke, såsom Q235B eller Q345B (ASTM A36 eller tilsvarende)

Pladetykkelse: Typisk 6-20 mm, afhængigt af span og belastning

 

2.løftningssystem

Overbelastningsbeskyttelse: Indlæsbegrænser integreret i kontrolsystemet

Termisk beskyttelse: Motor har indbygget overophedningsbeskyttelse

To-trins eller VFD-drev: For præcis kontrol af løft og blød start\/stop

Nødstop: Inkluderet i kontrolkredsløb og vedhæng\/fjernbetjening

Høj holdbarhed: designet til kontinuerlig drift i industrielle miljøer

3.endbefordring

End-transporten af ​​en A-ramme 15- ton en enkelt bjælke-bantran-kran er en kritisk strukturel og mekanisk komponent, der understøtter hovedstrålen og gør det muligt for kranen at rejse langs dens spor eller jord. Det integrerer også hjulsamlingerne og køremekanismen.
Fungere
Forbinder A-rammebenene og understøtter hovedbjælken

Huser hjulene og krandrevemotoren til langsgående bevægelse

Bears en del af kranens samlede belastning (splittet med modsat ende)

                                         

4. Kranrejsemekanisme

Det kranrejsesystem i en A-ramme 15- ton enkelt bjælkebankran gør det muligt for hele kranstrukturen at bevæge sig i længderetningen langs skinner (eller dæk, hvis mobil). Denne bevægelse giver kranen mulighed for at placere sin løftemekanisme over belastningen og transportere den langs arbejdsområdet.
Formål
Aktiverer langsgående rejse af hele kranen på skinner eller hjul

Giver præcis belastningspositionering langs arbejdsområdet

Drev er monteret på kranens ende af kranen

5.Rolley Rejsermekanisme

Trolley-rejsesystemet i en A-ramme 15- ton enkelt bjælke-gantry-kran er den mekanisme, der bevæger hejseenheden (vogn og hejse) vandret langs hovedbjælken. Dette system tillader præcis venstre-højre (tværrejset) placering af belastningen.
Formål
Bevæger hejse og krog lateralt langs hovedbjælken

Aktiverer nøjagtig placering af tunge belastninger på tværs af kranens spændvidde

6. Kranhjul

Hjulet på en A-ramme 15- ton en enkelt bjælkebankran er en kritisk komponent i kranens rejsemekanisme. Den bærer kranens vægt og muliggør langsgående bevægelse langs skinner.
Type
Jernbanemonterede stålhjul

Typisk dobbeltflangeret for bedre jernbaneindretning og anti-derailment

7. Kranekrog

Krogen til en A-ramme 15- ton enkelt bjælke-gantry-kran er en vigtig belastningshåndteringskomponent i hejsesystemet. Det er ansvarlig for direkte at engagere sig i den løftede belastning, hvilket sikrer sikkert, sikre og effektive løftoperationer.
Type kroge
Smedt stålkrog

Enkelt krog (standard for 15t)

Valgfrit: Double Hook (for stabilitet eller specielle løftbehov)

8.motor

VFD (Inverter Drive): Glat hastighedskontrol, blød start\/stop, energieffektivitet
To-hastighedsmotor: Høj\/lavhastighedsindstillinger for præcision og bulkhåndtering
Integreret bremse: Elektromagnetisk bremse monteret på motorakslen til øjeblikkelig stop
Kodestøtte: Til feedback og automatisering af automatiseringsklare systemer

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål:
Advarer arbejdstagere i nærheden, når kranen er ved at begynde at bevæge sig eller løfte, forbedre webstedssikkerheden.

Tilvejebringer visuelle og hørbare advarsler under krandrift, hvilket reducerer ulykkesrisici.
2) Begrænsningskontakter
Formål:
Forhindre kranen eller vognen i at rejse ud over sikre grænser, undgå kollisioner eller afsporing.

Beskyt hejsen mod overliftning eller overenskende for at forhindre skader eller ulykker.

10. Sikkerhedsenheder

1. overbelastningsbeskyttelsesenhed
Forhindrer løftning af belastninger, der overskrider kranens nominelle kapacitet (15 ton).

Afskærer automatisk strømmen eller lyder en alarm, når overbelastning detekteres.

Bruger typisk belastningsceller eller belastningsmålere til at måle den faktiske belastning.

2. grænseafbrydere
Hejs øvre og nedre grænseafbrydere: Stop hejsen, når krogen når sin højeste eller laveste sikre position for at forhindre skader eller ulykker.

Trolley Travel Limit Switches: Forhindrer vognen i at rejse ud over enderne af hovedstrålen.

KRANE REJSESBESTEMMELSER: Forhindrer kranen i at rejse ud over landingsbaneskinnerne.

3. nødstop (e-stop)
Store, let tilgængelige knapper på kontrolpaneler og vedhængskontrol.

Skærer øjeblikkeligt al strøm til kranmotorerne for øjeblikkelig nedlukning i nødsituationer.

4. Anti-kollisionsenheder (valgfrit)
Sensorer eller mekaniske kofangere, der registrerer forhindringer og stopper kranbevægelse for at forhindre kollisioner.

5. Lyd og let alarmsystem
Hørbare alarmer og blinkende lys aktiverer før og under kranbevægelser for at advare personale i nærheden.

6. Fasetab og fasesekvensbeskyttelse
Beskytter motorer mod skader på grund af forkert elektrisk forsyning, fasetab eller forkert fasesekvens.

11. Kontroltilstand

1. vedhængskontrol (kablet fjernbetjening)
Beskrivelse: En håndholdt kontrolenhed, der er forbundet til kranen med et fleksibelt kabel.

Funktioner:

Tryk på knapper eller joysticks kontrolløftning, vognrejser og kranrejser.

Emergency Stop -knap integreret.

Enkel, pålidelig og vidt brugt i workshops eller fabrikker.

Fordele:

Direkte operatørkontrol nær belastningen.

Lavere omkostninger og let vedligeholdelse.

Begrænsninger:

Operatørens mobilitet begrænset af kabellængde.

Potentiel kabeltøj eller skade.

2. Radio Fjernbetjening (trådløs)
Beskrivelse: En trådløs håndholdt controller, der sender kommandoer via radiosignaler.

Funktioner:

Fuld kontrol af alle kranbevægelser uden kabelbegrænsninger.

Nødstoppested og sikkerhedsforhold inkluderet.

Længere driftsområde, typisk op til 100 meter eller mere.

Fordele:

Større operatørfrihed og sikkerhed (kan stå fri for belastningen).

Ingen kabel sammenfiltring eller slidproblemer.

Begrænsninger:

Kræver batterier og regelmæssig opladning.

Potentiel interferens i støjende RF -miljøer.

3. kabinekontrol
Beskrivelse: Operatør sidder inde i en kabine monteret på kranen.

Funktioner:

Joystick eller grebskontrol til hejs, vogn og kranrejser.

Klimakontrol for komfort i barske miljøer.

God synlighed af belastningen og omgivelserne.

Fordele:

Komfortabel i lange driftsperioder.

Sikkert fra vejr og støj.

Begrænsninger:

Dyrere og kompleks at installere.

Mindre egnet til små workshops eller kortspanningskraner.

4. Automatiseret \/ PLC -kontrol
Beskrivelse: Programmerbare logiske controllere (PLC) og automatiseringssystemer kontrollerer kranbevægelser.

Funktioner:

Forprogrammerede løftesekvenser og positionering.

Integration med fabriksautomation, sensorer og sikkerhedssystemer.

Datalogning og diagnostik.

Fordele:

Præcise, gentagne bevægelser.

Nedsat menneskelig fejl og øget effektivitet.

Begrænsninger:

Høje indledende opsætningsomkostninger.

Kræver dygtig programmering og vedligeholdelse.

Skitse

Hovedteknisk

 

 

1. enkelt og omkostningseffektivt design
Enkelt bjælkestruktur betyder mindre stål og materialer, hvilket reducerer produktions- og installationsomkostninger.

A-frame-ben giver stærk støtte uden komplekse fundamentkrav.

2. god belastningskapacitet
Understøtter belastninger op til 15 ton, der er egnet til at løfte mellemlang i forskellige brancher.

Pålidelig til håndtering af tunge materialer med stabil ydeevne.

3. alsidig anvendelse
Kan bruges indendørs eller udendørs på flade overflader.

Ideel til lagre, workshops, forsendelsesværfter, byggepladser og produktionsanlæg.

4. let installation og vedligeholdelse
A-Frame Design tilbyder god stabilitet med relativt enkel samling.

Tilgængelige komponenter gør rutinemæssig inspektion og vedligeholdelse ligetil.

5. Rum effektiv
Enkelt bjælke sparer lodret plads sammenlignet med dobbelt bjælkekraner.

Velegnet til faciliteter med højdebegrænsninger.

6. Fleksibilitet i kontroltilstande
Understøtter pendel, radio -fjernbetjening, kabine eller automatiserede kontroller, hvilket tillader tilpasning til operationelle behov.

7. God mobilitet
Udstyret med robuste hjul og rejsemekanismer kan det bevæge sig langs landingsbaneskinner effektivt.

Velegnet til hyppig omplacering på et sted.

 

1. Fremstillingsanlæg
Håndtering af tunge råvarer og færdige produkter.

Indlæsning\/losningsmaskinerdele, metalplader og fabrikerede komponenter.

Samlingslinjehjælp til løftning af mellemlang.

2. lagre og opbevaringsværfter
Bevægende tunge paller, containere og udstyr.

Stabling og organisering af varer effektivt.

Letter indlæsning\/losning af lastbiler eller jernbanevogne.

3. byggepladser
Transport af byggematerialer som stålbjælker, betonblokke og store rør.

Hjælpe med opførelse af strukturer og stilladser.

4. skibsværfter og porte
Håndtering af lastcontainere, tungskibsdele og indlæsning\/losning af fartøjer.

Vedligeholdelsesopgaver, der involverer håndtering af tungt udstyr.

5. Bilindustrien
Løftemotorer, chassis og store komponenter under køretøjsmontering eller reparation.

6. Metalfremstilling og stålindustri
Bevægende tunge spoler, plader og fabrikerede stålkomponenter.

Understøtter svejsning, klipning og monteringsoperationer.

 

 

1. Design & Engineering
Opret detaljerede tekniske tegninger og 3D -modeller.

Udfør strukturanalyse og stressberegninger.

Vælg passende materialer og komponenter.

Planlæg produktionsartikler og kvalitetskontrolpunkter.

2. Materiel indkøb
Kilde af stålplader af høj kvalitet, profiler, motorer, elektriske dele og tilbehør.

Bekræft materielle certificeringer og overholdelse af standarder.

3. klipning og forberedelse
Skær stålplader og profiler til hovedbjælke, ben, slutvogne og vogndele ved hjælp af CNC -skæring eller plasmaklipning.

Forbered komponenter ved rengøring, afgrænsning og fitting.

4. svejsning og samling
Svejs den vigtigste bjælke, A-ramme ben og slutvogne i henhold til svejseprocedurer.

Brug inventar og jigs for at sikre dimensionel nøjagtighed og justering.

Inspicér svejsekvalitet via visuelle og ikke-destruktive test (NDT) -metoder som ultralydsinspektion eller magnetisk partikelinspektion.

5. bearbejdning
Maskinkritiske dele såsom hjulsæder, motorophæng og skafthuller.

Sørg for præcis montering og glat drift.

6. Overfladebehandling
Rene og sandblæsningsståloverflader for at fjerne rust og skala.

Påfør primer- og anti-korrosion malingsbelægninger i henhold til specifikationer.

Valgfrit: Påfør yderligere lag som polyurethan eller epoxy -maling til udendørs brug.

7. Komponentmontering
Installer hjul, motorer, hejsemekanisme, elektriske ledninger, begrænsningsafbrydere og sikkerhedsanordninger.

Saml vognen og krogblokken.

8. Installation af elektrisk system
Trådmotorer, kontrolpaneler, alarmsystemer og begrænsningsafbrydere.

Installer Control Mode -enheder (vedhæng, Radio Remote, Cabin Controls).

Udfør isolerings- og kontinuitetstest.

9. Test og inspektion
Foretag funktionelle test uden belastning til hejsning, vogn og kranrejser.

Udfør belastningstest med gradvist stigende vægte op til 125% af den nominelle kapacitet.

Kontroller alle sikkerhedsanordninger, alarmer og begrænsningskontakter for korrekt drift.

Registrer testdata og certificer overholdelse af relevante standarder.

10. Endelige justeringer og emballage
Foretag eventuelle nødvendige justeringer af mekaniske og elektriske komponenter.

Rengør og forbered kranen til forsendelse.

Pakkekomponenter sikkert for at forhindre skader under transport.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.