10 ton 15 ton 16 ton enkeltbjælke bjælke portalkran

Enkeltbjælke portalkran er et almindeligt materialehåndteringsudstyr, der er meget udbredt på fabrikker, godsværfter, havne og byggepladser. Den består af en enkelt fjernbjælke og to støtteben på begge sider. Den kan bevæge sig vandret på to spor, og krogen kan løftes og sænkes lodret med en vogn.

Designet af Single Beam Girder Gantry Crane er relativt enkelt. Fjernlyset krydser arbejdsområdet gennem støttebenene på begge sider, hvilket er velegnet til håndtering af lette og mellemstore-materialer. Sammenlignet med dobbelt-bjælkeportalkran har enkeltbjælkebjælkeportalkran lavere omkostninger og relativt mindre vedligeholdelsesomkostninger, hvilket er særligt velegnet til små og mellemstore-virksomheder eller lav-driftskrav. Enkeltbjælkebjælkeportalkran er mere fleksibel i strukturen og velegnet til små-arbejdsmiljøer. Den kan designes som mobil eller fast efter behov og kan justeres efter ændringerne på arbejdspladsen, når den er i brug. Operativsystemet omfatter normalt manuel kontrol på jorden, fjernbetjening eller førerhusbetjening. Brugeren kan vælge den passende driftstilstand for at forbedre arbejdseffektiviteten. Moderne enkeltstrålebjælkeportalkran er udstyret med en række sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse og nødstopknapper, for at sikre sikker drift.

3. Enkeltbjælken er normalt lavet af stål og bærer kranens hovedbelastning. Den er designet som en kasse-type eller I-formet struktur med høj styrke og god vridningsmodstand. Støttebenene er monteret i begge ender af fjernbjælken for jævnt at fordele kranens vægt på banen eller jorden. Løftemekanismen inkluderer en elektrisk hejs eller spil, som er ansvarlig for lodret løft af materialer og er udstyret med transmissionsanordninger såsom ståltove eller kæder. Betjeningsmekanismen er ansvarlig for kranens bevægelse frem og tilbage langs det vandrette spor og drives af en elektrisk motor. Det elektroniske kontrolsystem giver strømstyring for at sikre normal drift af udstyret og er udstyret med en række beskyttelsesforanstaltninger, såsom overbelastningsbeskyttelse, fasesekvensbeskyttelse osv.

Garanti på kernekomponenter: 1 år

Kernekomponenter: PLC, leje, gearkasse, motor, gear

Tilstand: Ny

Garanti: 1 år

Vægt (KG):500 kg

Funktion: Portalkran

Produktnavn: Gantry Crane med enkelt bjælke

Farve: Tilpasset

Kapacitet: 1-20t

Type: Enkelt drager

Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrolmetode: Jordkontrol + Fjernbetjening (tilpasset)

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Arbejdspligt: ​​A3-A4

 

 

1.Fjernlys

1) Almindelige former:

I-bjælke: Denne struktur er enkel og nem at fremstille og bruges ofte i mellemstore og lette kraner. I-bjælkens øvre og nedre flanger giver tilstrækkelig bøjningsstyrke, mens den midterste bane giver forskydningsstyrke.

Kassebjælke: Hovedbjælken af ​​kasse-typen har højere styrke og stabilitet og bruges normalt i situationer, hvor der kræves en større bæreevne-. Den består af to øvre og nedre stålplader (flanger) og to venstre og højre væv for at danne en lukket kassestruktur med bedre vridningsmodstand og højere styrke.

2) Materiale: Hovedbjælken er generelt lavet af høj-kvalitetsstål, såsom Q235, Q345 osv., med god bæreevne- og holdbarhed. Valg af det rigtige materiale kan sikre styrken af ​​fjernbjælken og samtidig reducere dens egen vægt og derved forbedre kranens samlede ydeevne.

3) Spændvidde og længde: Hovedbjælkens længde og spændvidde tilpasses normalt i henhold til det specifikke arbejdssted og behov. Spændvidden afhænger normalt af afstanden mellem støttebenene for at sikre, at kranen kan dække hele arbejdsområdet. Hovedbjælkens udformning skal sikre, at der ikke sker nogen tydelig deformation eller bøjning inden for spændvidden.

4) Installationsmetode: Hovedbjælken fastgøres til støttebenene ved svejsning eller boltning. Der er normalt trolleybaner i begge ender af fjernbjælken, og el-hejsen eller andet løfteudstyr kører på skinnerne på fjernbjælken for at opnå sideværts bevægelse.

Løftesystem

Arbejdsprincip for løftesystem

1. Kraftoverførsel: Løftesystemet drives af en elektrisk motor, som konverterer den høje-roterende motorydelse til en lav-hastighed, høj-drejningsmomentbevægelse, der er egnet til at løfte gennem en reduktionsgear. Reduktionens effekt overføres til tromlen, som driver ståltovet eller kæden for at løfte eller sænke lasten.

2. Løft og sænkning af last: Når løftemotoren roterer fremad, begynder tromlen at vikle ståltovet, og lasten løftes; når motoren roterer omvendt, frigiver tromlen ståltovet, og belastningen sænkes. Hele processen styres præcist af det elektroniske styresystem for at sikre jævnt og sikkert løft.

3. Sikkerhedsovervågning: Løftesystemets sikkerhedsbeskyttelsesanordning vil overvåge i realtid under driften af ​​udstyret for at sikre, at når belastningen overstiger det indstillede område, og krogen når de øvre og nedre grænser, kan systemet automatisk lukke ned og udsende en alarm for at sikre sikkerheden for operatører og udstyr.

 

 

3. Slutbefordring

Strukturelt design:

1) Endebjælken er normalt udformet som en kassestruktur eller I-bjælkestruktur, som har høj bøjnings- og vridningsmodstand. Kassestrukturen er stærkere og velegnet til større belastninger og komplekse arbejdsmiljøer, mens I-bjælkestrukturen er lettere og velegnet til små og mellemstore-kraner.

2) Hjulsæt monteres i begge ender af endebjælken, som drives af motorer til at flytte kranen vandret langs sporet. Disse hjul er normalt installeret i bunden af ​​endebjælken og bruger rullelejer for at reducere friktionen.

3) Udformningen af ​​endebjælken skal sikre, at kranen forbliver vandret under drift for at reducere vipning og ustabilitet forårsaget af store belastninger.

 

 

4. Crane rejse mekanisme

Arbejdsprincippet for kranens køremekanisme

1) Kraftoverførsel:

Når operatøren starter kranen, begynder motoren at rotere efter at være blevet aktiveret, og overfører kraft til reduktionsgearet gennem koblingen. Reduceren reducerer motorens udgangshastighed og overfører kraft til drivhjulet for at drive kranen til at bevæge sig på banen.

2) Hjuldrift:

Drivhjulet roterer langs sporet, der drives af motoren, og hele kranen bevæger sig fremad eller bagud langs det forudindstillede spor. Det drevne hjul samarbejder med det drivende hjul for at holde kranen afbalanceret og bevæge sig jævnt.

3) Bremsning og begrænsning:

Når operatøren udsender en stopkommando eller udløser endestopkontakten, stopper motoren med at køre, og bremsen aktiveres på samme tid, hvilket hurtigt stopper hjulets rotation for at sikre, at kranen stopper i den forudbestemte position.

5. Trolley rejsemekanisme

Funktioner ved vognens betjeningsmekanisme

1) Fleksibel sidebevægelse:

Trolleyens betjeningsmekanisme er designet til at bevæge sig hurtigt og fleksibelt langs hovedbjælken, hvilket giver præcis positionering af de hejste genstande. Gennem variabel frekvenshastighedsreguleringsteknologi kan vognen køre jævnt ved forskellige hastigheder, hvilket er særligt velegnet til arbejdsmiljøer, der kræver høj-positionering.

2) Kompakt struktur og let vægt:

Trolleyens betjeningsmekanisme er normalt designet til at være meget kompakt og har en let dødvægt, hvorved belastningen på fjernlyset reduceres. Det kompakte design gør den også velegnet til arbejdsbegivenheder med begrænset plads, hvilket forbedrer kranens generelle tilpasningsevne.

3) Effektiv transmission:

Vognen arbejder med effektive reduktionsgear, hjulsæt og motorer for hurtigt at reagere på betjeningsvejledninger og udføre effektive materialehåndteringsopgaver.

4) Glat betjening:

Trolleyens betjeningsmekanisme sikrer, at trolleyen er stabil og vibrationsfri under drift gennem den jævne effekt fra motoren og reduktionen, kombineret med det høje-præcisionsdesign af hjulsættet, hvilket reducerer påvirkningen af ​​materialet.

Sikker og pålidelig: Trolleyens betjeningsmekanisme er udstyret med komplette sikkerhedsanordninger, inklusive bremser, endestop, osv., for at sikre, at alle betjeningsled på trolleyen er sikre og kontrollerbare, hvilket effektivt reducerer risikoen for ulykker.

6.Kranhjul

Hjulets funktionsprincip

1) Kraftoverførsel:

Når vognens eller bilens motor startes, begynder drivhjulet at rotere under motorens drev. Drivhjulet skubber kranen frem eller tilbage langs sporet gennem friktionen med sporet.

2) Rulleoperation:

Hjulet ruller gennem kontaktfladen mellem dets yderkant og sporet. Hjulets design sikrer jævn drift under moderat friktion og reducerer vibrationer og støj under drift.

3) Sporbegrænsning:

Fælgen og sporet bruges sammen for effektivt at forhindre, at kranen afsporer under drift. Fælgen begrænser hjulets sideværts bevægelse, når hjulet kører, så det altid løber langs det lige eller buede spor.

7. Krankrog

Forholdsregler for brug af kroge

1) Undgå overbelastning:

Ved brug af krogen skal den hejses strengt i henhold til dens nominelle belastning. Overbelastning vil få krogen til at deformere eller endda knække, hvilket forårsager alvorlige sikkerhedsuheld.

2) Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse:

Krogen skal efterses regelmæssigt, især kroghuset, krogtungen og forbindelsesdele. Inspektionsindholdet omfatter, om krogen har revner, deformation, for stort slid eller korrosion.

Ståltovet eller kæden, der er forbundet med krogen, skal også efterses og smøres regelmæssigt for at sikre, at forbindelsen med krogen er sikker og pålidelig.

3) Undgå sidetræk af krogen:

Ved brug af krogen skal lasten holdes i lodret retning for at undgå sidetræk eller excentrisk belastning for at forhindre ujævn kraft på krogen, hvilket forårsager vridning eller beskadigelse.

4) Vær forsigtig, når du roterer:

Når krogen drejes, skal du sørge for jævn drift for at undgå at rotere for hurtigt eller for hårdt til at få ståltovet til at blive viklet ind eller knyttet sammen, hvilket påvirker løftesikkerheden.

Motor

Arbejdsprincip for elektrisk motor

1) Konvertering af elektrisk energi til mekanisk energi: Den elektriske motor aktiveres gennem statorviklingen for at generere et roterende magnetfelt. Det roterende magnetfelt virker på rotoren og genererer elektromagnetisk kraft, som driver rotoren til at rotere og driver kranens mekaniske transmissionsanordning.

2) Start af motoren: På tidspunktet for start modtager motoren strøm og øger gradvist drejningsmomentet gennem det genererede magnetfelt, hvilket skubber kranens dele til at begynde at bevæge sig. Afhængigt af motortypen kan startmetoden omfatte direkte start, start med variabel frekvens eller start med reduceret spænding.

3) Hastighedskontrol: Motorens hastighed kan styres ved at ændre indgangsspændingen, frekvensen eller rotormodstanden. For eksempel opnår motorer med variabel frekvens jævn hastighedsregulering af motoren ved at justere indgangsfrekvensen, hvilket sikrer, at kranen kan opretholde den passende hastighed under forskellige arbejdsforhold.

4) Bremsning og stop: Når motoren holder op med at levere strøm, kan den indbyggede-bremse eller eksterne bremseanordning hurtigt stoppe rotoren i at rotere, hvilket sikrer, at kranen stopper sikkert i den forudbestemte position. Bremseanordningen kan være en elektromagnetisk bremse eller en mekanisk bremse.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd og lys alarm system funktion

Fejlalarm: Når kranen svigter eller fungerer unormalt, udsender lyd- og lysalarmsystemet en alarm for at bede operatøren om at kontrollere og håndtere problemet i tide.

Overbelastningsalarm: Når kranbelastningen overstiger den nominelle værdi, udsender systemet en alarm for at forhindre skade på udstyr og sikkerhedsulykker forårsaget af overbelastning.

Sikkerhedspåmindelse: Når kranen løfter, bevæger sig osv., kan lyd- og lysalarmsystemet bruges til at minde folk omkring om at være opmærksomme på sikkerheden og undgå ulykker.

2) Grænseafbryderfunktion

Sikkerhedsbeskyttelse: Endeafbryderen kan afbryde strømforsyningen, når udstyret når den forudindstillede grænseposition for at forhindre mekanisk skade og sikkerhedsrisici forårsaget af overskridelse af grænsen.

Automatisk kontrol: Forbundet med motorstyringssystemet kan endestopkontaktens handling automatisk styre start og stop af motoren, hvilket forbedrer automatiseringen af ​​udstyret.

Fejldetektering: Statusovervågningen af ​​endestopkontakten kan hjælpe med at detektere kranens driftsstatus og detektere og håndtere potentielle problemer i tide.

10.Sikkerhedsanordninger

1. Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Funktion: Undgå, at kranen overskrider dens nominelle belastning under løft. Overbelastningsbeskyttelsesanordningen overvåger belastningen gennem sensorer for at sikre, at belastningen er inden for et sikkert område.

Arbejdsprincip: Når belastningen overstiger den indstillede værdi, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk afbryde strømforsyningen til motoren, stoppe løftemekanismen og afgive en hørbar og visuel alarm.

2. Endeafbryder

Funktion: Undgå, at kranen overskrider det indstillede driftsområde under løft eller flytning.

3. Bremseanordning

Funktion: Sørg for, at når motoren stopper eller svigter, kan den bremse hurtigt og effektivt for at forhindre, at lasten falder frit.

4. Anti-kollisionsenhed

Funktion: Undgå at kranen kolliderer med andet udstyr eller forhindringer under bevægelse.

5. Lyd- og lysalarmanlæg

Funktion: I tilfælde af en unormal situation bliver operatøren og omgivende personale tilskyndet af lyd og lys.

6. Sikkerhedslås

Funktion: Forhindr utilsigtet start-op gennem mekanisk låsning, når kranen vedligeholdes eller inspiceres.

Arbejdsprincip: Sikkerhedslåsen er normalt aktiveret, når udstyret ikke er i funktionsdygtig stand for at sikre vedligeholdelsespersonalets sikkerhed.

7. Overophedningsbeskyttelsesanordning

Funktion: Overvåg temperaturen på motoren og andre nøglekomponenter for at forhindre skader eller fejl forårsaget af overophedning.

Funktionsprincip: Temperatursensoren overvåger udstyrets temperatur i realtid og stopper automatisk motordriften, når den forudindstillede sikkerhedstærskel er nået.

8. Elektrisk beskyttelsesanordning

Funktion: Beskyt kranens elektriske system for at forhindre elektriske fejl som kortslutning og overbelastning.

9. Vindbeskyttelsesanordning

Funktion: Når du arbejder udendørs, skal du forhindre, at stærk vind påvirker kranens stabilitet og sikkerhed.

Arbejdsprincip: Udstyret med en vindhastighedssensor, når vindhastigheden overstiger sikkerhedsområdet, stoppes krandriften automatisk.

10. Nødstopanordning

Funktion: I en nødsituation skal du hurtigt afbryde strømmen til kranen og stoppe alle operationer.

Arbejdsprincip: Normalt udstyret med en nødstopknap, kan operatøren trykke på den med det samme i et kritisk øjeblik for at sikre udstyrets sikkerhed.

11. Kontroltilstand

1. Håndtagskontrol: Operatøren styrer kranen direkte på jorden gennem et kablet håndtag. Let at betjene, velegnet til begyndere. Operatøren kan intuitivt observere den løftede genstand og det omgivende miljø. Velegnet til små kraner eller korte-operationer.

2. Trådløs fjernbetjening: Operatøren styrer kranen ved hjælp af en trådløs fjernbetjening. Operatøren kan arbejde på sikker afstand for at undgå potentielle farer. Ikke begrænset af længden af ​​kontrollinjen, kan kranen styres i et bredere område. Velegnet til større eller komplekse operationer, såsom byggepladser, lagerbygninger mv.

3. Førerhusstyring: Føreren opererer i kranens førerhus og styrer kranen gennem joysticks, knapper og kontrolpaneler. Den kan overvåge flere operationer på samme tid, velegnet til komplekse eller høje-operationer. Operatøren kan arbejde i et behageligt miljø og reducere træthed.

4. Frekvenskonverteringskontrol: Motorens frekvens og spænding justeres af frekvensomformeren for at opnå trinløs hastighedsregulering af motoren. Jævn start og stop kan opnås, hvilket reducerer påvirkningen af ​​mekanisk udstyr. Juster automatisk strømmen i henhold til belastningsændringer for at spare energi. Velegnet til operationer, der kræver præcis positionering, såsom montage- og idriftsættelsesarbejde.

5. Automatisk styring: Kombineret med moderne automatiseringsteknologi realiseres intelligent styring af kranen. Det kan automatisk justere arbejdsparametrene i henhold til miljøændringer.

6. PLC-styring: Styring af forskellige dele af kranen realiseres gennem en programmerbar logisk controller (PLC). Det kan programmeres i henhold til specifikke proceskrav for at opnå personlig kontrol. Den kan automatisk registrere fejl og give alarmbeskeder for nem vedligeholdelse. Det bruges i vid udstrækning i lejligheder, der kræver høj-præcisionskontrol og automatisering.

12. Skitse

 

 

 

Vigtigste tekniske

 

 

1. Enkel struktur

Kompakt design: Strukturen af ​​den elektriske portalkran af bokstype er relativt enkel med kun én hovedbjælke, som er nem at fremstille, transportere og installere.

Nem vedligeholdelse: På grund af dens enkle struktur og lave fejlrate er vedligeholdelse og eftersyn relativt let.

2. Økonomisk og praktisk

Omkostnings-effektiv: Sammenlignet med andre typer kraner er fremstillingsomkostningerne og driftsomkostningerne for den elektriske portalkran af bokstype lavere, hvilket er velegnet til virksomheder med begrænsede budgetter.

Ydeevne med høj pris: I små og mellemstore-løfteoperationer giver den elektriske portalkran af boksetype en god balance mellem ydeevne og pris.

3. Stærk fleksibilitet

Bredt anvendelsesområde: Det kan bruges i en række forskellige lejligheder (såsom fabrikker, lagre, værksteder osv.) og er velegnet til en række løftebehov.

Fleksibel betjening: Den kan betjenes i et lille rum, især velegnet til miljøer med høje pladskrav.

4. Høj sikkerhed

Komplet sikkerhedsudstyr: Udstyret med en række sikkerhedsanordninger (såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv.) for at sikre driftsikkerheden.

Stærk stabilitet: Det lave tyngdepunktsdesign og gode strukturelle styrke gør kranen mere stabil under arbejde og mindsker risikoen for at vælte.

5. Enkel betjening

Nem at bruge: Betjeningskontrollen er relativt enkel, velegnet til operatører på alle erfaringsniveauer, hvilket reducerer uddannelsesomkostningerne.

Intuitiv styring: Via manuel eller trådløs fjernbetjening kan operatøren intuitivt styre kranen og forbedre arbejdseffektiviteten.

6. Høj løftehøjde

Stærk tilpasningsevne: Bokstype Elektrisk hejseportalkran kan designes med højere løftehøjder efter behov, velegnet til håndtering af forskellige varer.

Velegnet til bulkmaterialer: Specielt velegnet til løft og håndtering af bulkmaterialer i industrier som byggeri, stål og minedrift.

7. Lavt energiforbrug

Lavt strømforbrug: Sammenlignet med andre typer kraner har bokstype elektrisk hejseportalkran et lavere energiforbrug under drift, hvilket er miljøvenligt og energibesparende-.

Frekvenskontrol: Valgfrit frekvenskonverteringskontrolsystem kan bruges til at justere effekten i henhold til belastningsforholdene for yderligere at spare energi.

 

 

1. Industriel fremstilling

Maskinværksted: bruges til at løfte og flytte mekaniske dele, værktøjer og udstyr for at understøtte en effektiv drift af produktionslinjen.

Samlebånd: Flyt og saml store dele i produktionsprocessen for at forbedre produktionseffektiviteten.

2. Lager og logistik

Lager: bruges til at flytte og stable varer i et lagermiljø for at forbedre effektiviteten af ​​opbevaring og adgang til varer.

Containerhåndtering: bruges til lastning og losning og flytning af containere i havne og fragtcentre.

3. Byggeri

Byggeplads: bruges til at løfte byggematerialer (såsom stålstænger, præfabrikerede betondele osv.) for at fremskynde byggeriet.

Installation af store strukturer: Løft og installer store strukturelle dele (såsom stålbjælker, vindmølletårne ​​osv.) ved operationer i høj-højde.

4. Minedrift og stenbrud

Malmhåndtering: bruges til at løfte og flytte malm, udstyr og materialer i miner for at understøtte minedrift.

Stenbrud: bruges til at løfte og flytte tunge genstande som sten, sand og grus.

5. Elindustri

Kraftværk: bruges til at vedligeholde og reparere strømproduktionsudstyr (såsom generatorer, transformere osv.) for at forbedre driftssikkerheden og effektiviteten.

Elanlægskonstruktion: bruges til at transportere og installere stort udstyr i elanlægskonstruktion.

6. Skibsbygning og reparation

Skibsværft: bruges til at løfte og flytte skrog, udstyr og materialer i processen med skibsbygning og reparation.

Dock: bruges til lastning og losning og vedligeholdelse af skibe.

7. Kemisk industri

Kemisk håndtering: bruges til at transportere kemiske råmaterialer og produkter for at forbedre produktions- og transporteffektiviteten.

Tankdrift: Sørg for sikker og effektiv drift ved opbevaring og transport af kemikalier.

 

 

1. Efterspørgselsanalyse og design

Efterspørgselsindsamling: Kommuniker med kunder for at forstå deres specifikke behov og brugsmiljø, herunder løftekapacitet, løftehøjde, spændvidde osv.

Designplan: Udfør foreløbig design i henhold til behovene for at bestemme de tekniske parametre og den overordnede struktur af kranen.

CAD-modellering: Brug computerstøttet-designsoftware (såsom AutoCAD, SolidWorks osv.) til at tegne detaljerede tekniske tegninger, inklusive dimensioner og specifikationer for hver komponent.

2. Materialeforberedelse

Materialevalg: I henhold til designkravene skal du vælge passende stål, aluminium eller andre materialer for at sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.

Materialeindkøb: Køb de nødvendige råvarer i henhold til materialelisten, herunder hovedbjælker, endebjælker, hjul, kroge og andre komponenter.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring: Skær store stykker materiale i den ønskede størrelse i henhold til designtegningerne.

Formning: Bøjning, svejsning, boring og andre processer udføres på de afskårne materialer for at danne hovedbjælker, endebjælker, beslag og andre komponenter.

Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på de bearbejdede dele, herunder sandblæsning, rustfjernelse, maling osv., for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Samling af komponenter

Hovedbjælkesamling: Svejs eller bolt hovedbjælken, endebjælken og andre bærende strukturer for at danne en samlet ramme.

Installation af hejsesystem: Installer hejsesystemkomponenter såsom motorer, reduktionsgear, tromler, kroge osv. for at sikre en jævn drift af systemet.

Installation af betjeningsmekanisme: Installer betjeningsmekanismerne for vognen og vognen, inklusive hjul, skinner og drivsystemer.

5. Elektrisk system ledninger

Installation af elektriske komponenter: Installer elektriske komponenter såsom kontrolbokse, kontakter, invertere, endestop mv.

Ledningsføring: Udfør kabelføring i henhold til elektriske tegninger for at sikre, at det elektriske system er sikkert og pålideligt.

Test: Udfør foreløbige test på det elektriske system for at sikre, at alle funktioner er normale.

6. Samlet fejlretning

Systemtest: udfør overordnet fejlfinding af kranen, test forskellige funktioner såsom løft, flytning, bremsning osv., for at sikre jævn drift.

Sikkerhedsdetektion: Kontroller, om forskellige sikkerhedsanordninger (såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, lyd- og lysalarmer osv.) fungerer korrekt.

7. Kvalitetskontrol

Intern inspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af hele maskinen for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene og sikkerhedsstandarderne.

Ekstern inspektion: Inviter om nødvendigt en tredjeparts-organisation til at udføre ekstern inspektion for at sikre produktets kvalifikation.

8. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og arrangere transport til kundens udpegede lokation.

Installation på-stedet: Installer og fejlfind kranen på kundens websted for at sikre, at installationen lever op til sikkerhedsstandarderne.

Uddannelse og levering: Træn kundens operatører, forklar udstyrets brug, vedligeholdelse og sikkerhedsforanstaltninger og lever det officielt til brug.

9. Efter-salgsservice

Regelmæssig vedligeholdelse: Sørg for regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre-langsigtet sikker og stabil drift af udstyret.

Fejlhåndtering: Lever fejldiagnose og reparationsservice i henhold til kundens behov for at sikre, at kundens udstyr kan genoprettes til drift i tide.

hey kan betjene og vedligeholde udstyret dygtigt. Formel levering af kranen, levere relevante tekniske oplysninger og garantiydelser.