Mobil portalkran 10 ton

Kapacitet:

Løftekapacitet på10 metriske tons (10.000 kg).

Velegnet til tunge-opgaver som f.eks. maskinhåndtering, byggematerialer og industrielle belastninger.

Mobilitet:

Udstyret medkraftige-hjul eller hjul(ofte drejelig og låsbar) for nem bevægelse.

Nogle modeller harmotoriseret rejsefor ubesværet ompositionering.

Justerbarhed:

Justerbar højde og spændvidde:Mange modeller tillader tilpasning af bjælkehøjde og -bredde, så de passer til forskellige arbejdsområder.

Sammenklappeligt design:Nogle kraner kan skilles ad til opbevaring eller transport.

Konstruktion:

Stålfremstilling:Høj-kvalitetsstål for holdbarhed og stabilitet.

Modulært design:Nogle systemer tillader udvidelser til bredere spændvidder.

Strømindstillinger:

Manual (kædetalje):Økonomisk, betjenes i hånden.

Elektrisk hejs:For jævnere, hurtigere løft med reduceret manuel indsats.

Sikkerhedsfunktioner:

Bremser og låsehjulfor stabilitet under løft.

Overbelastningsbeskyttelsefor at forhindre overskridelse af kapacitet.

Sikkerhedslåsepå kroge.

 

Overvejelser om valg:

Spændvidde og højde:Sørg for, at kranen passer til dit arbejdsområde (f.eks. dørafstand, gangbredde).

Gulvforhold:Hjul skal passe til gulvtypen (glat beton vs. ujævnt terræn).

Hejsetype:Vælg mellem manuel (billigere) eller elektrisk (effektiv til hyppig brug).

Portabilitetsbehov:Fast vs. mobil (nogle kraner kræver forankring).

Overholdelse af standarder:Se efterCE, OSHA eller ASMEcertificeringer for sikkerhed.

 

Sammenligning med andet løfteudstyr

Feature	10-tons mobil portalkran	Løftekran	Gaffeltruck
Mobilitet	✅ Høj (hjulet)	❌ Rettet	✅ Høj
Kapacitet	✅ Op til 10+ tons	✅ 10+ tons	❌ Normalt<5 tons
Installation	✅ Ingen permanent opsætning nødvendig	❌ Kræver landingsbane	✅ Ingen
Koste	✅ Moderat	❌ Høj	✅ Moderat
Fleksibilitet	✅ Justerbar spændvidde/højde	❌ Fast spændvidde	❌ Begrænset

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

 

A 10-tons mobil portalkranbestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive løfteoperationer. Nedenfor er en oversigt over de vigtigste dele:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Ramme (portalstruktur)

Lodrette ben (opretstående):

Støt hele kranen og bær belastningen.

Ofte højdejusterbar- via teleskopiske eller fastspændte sektioner.

Topbjælke (bro/bjælke):

Den vandrette stråle, der spænder over arbejdsområdet.

Kan være et enkelt eller dobbelt dragerdesign (dobbelt drager giver højere stabilitet til tunge belastninger).

Krydsstøtter (diagonale støtter):

Forstærk strukturen for at forhindre svajning under belastning.

B. Basis- og mobilitetssystem

Hjul/styrehjul:

Tungt-arbejdedrejelige og faste hjul(ofte polyurethan- eller stålhjul).

Kan omfattebremse/låsemekanismerfor stabilitet.

Støtteben (valgfrit):

Udtrækkelige støtter for øget stabilitet under løft.

                                         

2. Løftemekanisme

A. Hejseenhed

Elektrisk kædetalje (almindelig for 10 tons kapacitet):

Motor-drevet for jævne løft.

Mærker:Columbus McKinnon (CM), Kito, Demag, Harrington.

Wirehejs (til højere hastigheder/længere løft):

Anvendes i tung industri.

Manuel kædetalje (håndtag eller håndkæde):

Økonomisk, men kræver manuel indsats (f.eks.Tirfor-stil).

B. Trolley (løftevogn)

Bevæger hejsen vandret langs den øverste bjælke.

Kan væremanuelt trykellermotoriseret(gearet vogn til elektrisk bevægelse).

C. Løftetilbehør

Krogblok:Hovedløftekrog med sikkerhedslås.

Slynger/lænker:Til fastgørelse af laster (ikke altid inkluderet).

3. Stabilitets- og sikkerhedskomponenter

Låsestifter/bolte:Fastgør justerbare ben på plads.

Belastningsbegrænser (valgfrit):Forhindrer overbelastning.

Anti-kollisionsstop:Begrænser vognens bevægelse ved bjælkeender.

Advarselsetiketter/skiltning:Angiver kapacitet og sikkerhedsinstruktioner.

.

4. Valgfri tilføjelse-

Motoriseret rejse:Elektrisk drev til flytning af hele kranen.

Radio fjernbetjening:Til trådløs drift.

Forankringssæt:Bolt-muligheder til fast brug.

Lyssæt:Til miljøer med lavt-lys.

Overvejelser om montering og vedligeholdelse

Modulære designs:Nogle kraner boltes sammen for nem transport/opbevaring.

Smørepunkter:Hjul, trolleybaner og hejsehjul har brug for regelmæssig vedligeholdelse.

Kontroltjekliste:Daglige kontroller for revner, hjuljustering og krogintegritet.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

A 10-tons mobil portalkrantilbyder flere fordele i forhold til faste kraner eller andre løfteløsninger, hvilket gør det til et populært valg i forskellige brancher. Her er dens vigtigste fordele:

1. Bærbarhed og fleksibilitet

Nem at flytte:Udstyret med kraftige-hjul eller hjul, der tillader flytning til forskellige arbejdsområder.

Ingen permanent installation:I modsætning til overheadkraner kræver det ikke strukturel støtte eller banebjælker.

Justerbar højde og spændvidde:Mange modeller kan modificeres, så de passer til forskellige arbejdsområder eller belastningsstørrelser.

2. Omkostnings-effektiv

Lavere installationsomkostninger:Intet behov for bygningsændringer eller fundamenter.

Alsidig brug:Erstatter flere faste kraner i et anlæg.

Ingen strøminfrastruktur påkrævet (for manuelle modeller):Fungerer uden elektriske ledninger.

3. Høj belastningskapacitet og stabilitet

10 tons kapacitethåndterer tung industribelastning sikkert.

Robust stålkonstruktionmed kryds-afstivning forhindrer væltning.

Låsehjul/støttebenøge stabiliteten under løft.

4. Nem at betjene og vedligeholde

Manuelle eller elektriske hejsemuligheder(elektrisk forbedrer effektiviteten).

Minimal vedligeholdelsesammenlignet med komplekse traverskraner.

Hurtig montering/afmonteringtil opbevaring eller transport.

5. Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse(i nogle modeller).

Bremsesystemerpå hjul og hejseværk.

Sikre låsemekanismertil justerbare dele.

 

Denne kran er meget udbredt i industrier, der kræver dettunge løft med mobilitet. Almindelige applikationer omfatter:

1. Fremstilling & Værksteder

Flytningmaskiner, forme, presser og tungt udstyr.

Samlebåndsstøtte, hvor fleksibilitet er nødvendig.

2. Byggeri & Stålmontering

Løftstålbjælker, betonpaneler og byggematerialer.

Midlertidige løft på arbejdspladser uden fast kraninfrastruktur.

3. Lager & Logistik

Lastning/losningtunge paller, containere og industrivarer.

Udskiftning af gaffeltrucks på trange steder, hvor lodrette løft er påkrævet.

4. Automotive & Aerospace

Håndteringmotorer, dele til skrog og store køretøjskomponenter.

Vedligeholdelsesarbejde, hvor mobilitet er afgørende.

5. Skibsbygnings- og reparationsværfter

Installererskibsmotorer, propeller og store metalsektioner.

Bærbar løsning til tørdokke og reparationsområder.

6. Kraftværker og tung industri

Flytningturbiner, generatorer og transformere.

Vedligeholdelse af større industrielt udstyr.

7. Event- og rigningsapplikationer

Midlertidig iscenesættelse forkoncertudstyr, tunge skulpturer eller sceneopsætninger.

 

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Beregninger af belastning og stress: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Hjul- og lejeinstallation: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.