Europæisk type enkeltbjælke portalkran
Produktbeskrivelse
Nøgleegenskaber ved europæiske--type portalkraner med enkeltbjælke:
Enkelt bjælkedesign
Bruger én hovedbjælke (typisk en I-bjælke eller kassedrager) til broen, hvilket gør den lettere og mere omkostningseffektiv- end dobbeltbjælkekraner.
Velegnet til let til medium-løft (normalt op til20 tons, men kan variere afhængigt af design).
Hejs i europæisk-stil
Udstyret med enståltovsløfterellerkædetalje(fx fra mærker somDemag, ABUS eller Konecranes).
Blødt og præcist løft med variable hastighedskontrolmuligheder.
Modulær og fleksibel struktur
Justerbar spændvidde, løftehøjde og banelængde for at passe til forskellige krav til arbejdspladsen.
Kan værefast eller bevægelig(med endevogne og hjul til skinne- eller gulvbevægelse).
Materialer og sikkerhed af høj-kvalitet
Fremstillet afhøj-stålfor holdbarhed.
Inkluderersikkerhedsbremser, overbelastningsbeskyttelse, endestop og nødstopfunktioner.
Strømindstillinger
Elektrisk-drevet(almindelig for tung-brug).
Manuel betjening(til lettere belastninger eller begrænset strømtilgængelighed).
Kontrolsystemer
Vedhængskontrol (kablet eller trådløs).
Radiofjernbetjening for sikrere og mere fleksibel betjening.
Enkelt vs. dobbeltbjælke portalkraner
| Feature | Enkelt bjælke | Dobbelt drager |
|---|---|---|
| Løftekapacitet | Op til 20 tons | 20+ tons (op til 100+ tons) |
| Spændvidde | Medium (5-30 m) | Stor (10-35m+) |
| Højdeudnyttelse | Bedre (lavere frihøjde) | Kræver mere plads |
| Koste | Sænke | Højere |
| Opretholdelse | Nemmere | Mere kompleks |
Garanti på kernekomponenter: 1 år
Kernekomponenter: PLC, leje, gearkasse, motor, gear
Tilstand: Ny
Garanti: 1 år
Vægt (KG):500 kg
Funktion: Portalkran
Produktnavn: Gantry Crane med enkelt bjælke
Farve: Tilpasset
Kapacitet: 1-20t
Type: Enkelt drager
Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V
Kontrolmetode: Jordkontrol + Fjernbetjening (tilpasset)
Løftemekanisme: Elektrisk hejs
Arbejdspligt: A3-A4
Billeder og komponenter
A Enkeltbjælke portalkran af europæisk-typebestår af flere nøglekomponenter designet til effektiv og sikker materialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dets vigtigste strukturelle og mekaniske dele:
1. Hovedkomponenter i en europæisk--type portalkran med enkelt bjælke
A. Brostruktur (hovedbelastning-lejekomponenter)
Enkelt Hoveddrager
Typisk aBoksdrager i europæisk-stil(svejset stålkonstruktion) elJeg-stråler(rullet sektion).
Designet til optimal styrke-til-vægtforhold, hvilket sikrer stabilitet under belastning.
 |
 |
Endevogne (ben/støtter)
Stålrammekonstruktioner-, der understøtter drageren og huser hjulene.
Kan værefast-højdeellerjusterbar(for at passe til forskellige arbejdsforhold).
Runway Beam / Rail System
Giver sporet for portalkranen at bevæge sig langs.
Kan væregulv-monterede skinnerellerindlejrede spor(til tunge-opgaver).
 |
 |
B. Hejsemekanisme (løfteenhed)
Elektrisk hejs (europæisk stil)
Mærker somDemag, ABUS, STAHL eller Konecraneser almindeligt anvendte.
Inkluderer:
Ståltovsløfter(for højere kapaciteter) ellerkædetalje(til lettere belastninger).
Motoriseret vogntil vandret bevægelse langs drageren.
Trolley (rejsemekanisme)
Bevæger hejsen langs dragerens længde.
Kan væremotoriseret(elektrisk) ellermanuelt tryk(til lette-brugskraner).
Krogblok og løftetilbehør
Krog(drejelig eller fast) til fastgørelse af laster.
Valgfri:Magnetisk løfter, gribere eller spredebjælkertil specialiserede belastninger.
C. Drive & Motion System
Rejsedrev (kranbevægelse)
Elektriske rejsemotorer(til motordrevne portalkraner).
Hjul og aksler(stål eller polyurethan hjul for jævn bevægelse).
Skinneklemmer(valgfrit for sikkerhed for at forhindre utilsigtet bevægelse).
Kontrolsystem
Vedhæng kontrol(kablet hængende fjernbetjening).
Radio fjernbetjening(trådløs drift for fleksibilitet).
Frekvensomformer(for jævn acceleration/deceleration).
.
D. Sikkerhed og hjælpekomponenter
Grænseafbrydere og overbelastningsbeskyttelse
Øvre/nedre grænseafbrydere(forhindrer over-hejsning).
Belastningsbegrænser(afbryder strømmen ved overbelastning).
Buffere og kofangere
Gummi- eller fjederbuffere til at absorbere stød ved bevægelsesgrænser.
Belysnings- og advarselsenheder
Advarselshorn & LED beaconfor sikkerhedsadvarsler.
Nødstopknap(for øjeblikkelig nedlukning).
Kabine eller førerplads (valgfrit)
Til kraner, der kræver hyppig operatørkontrol.
2. Valgfri tilpasninger
Festoon System / Kabelrulle– Til strøm- og signalkabelstyring.
Anti-kollisionssystem– Til flere kraner i samme område.
Udendørs beskyttelse– Korrosionsbestandig-maling, vejrbelægninger.
Variable Frequency Drive (VFD)– For præcis hastighedskontrol.
SKITSE
Vigtigste tekniske
Fordele
Enkeltbjælke portalkraner i europæisk-stil foretrækkes bredt i industrier på grund af dereshøj effektivitet, sikkerhed og tilpasningsevne. Her er de vigtigste fordele:
1. Pris-Effektiv og let
✔ Lavere produktionsomkostningerend dobbeltbjælkekraner.
✔ Reducerede fundamentkrav(velegnet til gulv-monteret drift).
✔ Energieffektiv-på grund af lettere struktur og optimerede motorsystemer.
2. Pladsbesparende-design
✔ Kompakt strukturmed lavere frihøjdekrav.
✔ Ideel til værksteder med højdebegrænsninger.
3. Høj ydeevne og præcision
✔ Glat betjeningmedEuropæisk-standard taljer(Demag, ABUS, STAHL).
✔ Variabel hastighedskontrol(valgfri VFD for præcis lasthåndtering).
4. Nem installation og mobilitet
✔ Modulær samling– kan flyttes ved behov.
✔ Intet behov for tunge støttestrukturer(kan køre på gulvskinner eller hjul).
5. Sikkerhed og overholdelse
✔ Fuld overensstemmelse med EU-standarder(FEM, DIN, EN).
✔ Indbyggede-sikkerhedsfunktioner: overbelastningsbeskyttelse, endestopkontakter, nødbremser.
6. Kan tilpasses og alsidig
✔ Justerbarspændvidde, løftehøjde og kapacitet(typisk1-20 tons).
✔ Kan væremanuel, elektrisk eller fjernstyret-.
Anvendelse:
Disse kraner bruges på tværs af forskellige industrier på grund af deresfleksibilitet og effektivitet:
1. Lager & Logistik
✔ Læsning/losning af lastbiler, containere og paller.
✔ Stable gods i lagerfaciliteter.
2. Fremstilling & Værksteder
✔ Håndtering af råvarer (stål, rør, maskiner).
✔ Samlebåndsstøtte i bil- og rumfartsindustrien.
3. Byggeri & Infrastruktur
✔ Flytningpræfabrikeret beton, stålbjælker og stilladser.
✔ Assistere ved bro- og jernbanebyggeri.
4. Havne & Skibsværfter
✔ Håndtering af let til medium last i havne.
✔ Vedligeholdelse af små fartøjer og containere.
5. Kraftværker og tung industri
✔ Vedligeholdelse af turbiner, generatorer og transformere.
✔ Håndtering af tungt udstyr i trange rum.
6. Jernbane & Automotive
✔ Løftelokomotiver, jernbaneskinner og køretøjsdele.
✔ Anvendes på reparationsværksteder for busser og lastbiler.
Kranproduktion procedure
1. Efterspørgselsanalyse og design
Efterspørgselsopsamling: Kommuniker med kunder for at forstå deres specifikke behov og brugsmiljø, herunder løftekapacitet, løftehøjde, spændvidde osv.
Designplan: Udfør foreløbig design i henhold til behovene for at bestemme de tekniske parametre og den overordnede struktur af kranen.
CAD-modellering: Brug computerstøttet-designsoftware (såsom AutoCAD, SolidWorks osv.) til at tegne detaljerede tekniske tegninger, inklusive dimensioner og specifikationer for hver komponent.
2. Materialeforberedelse
Materialevalg: I henhold til designkravene skal du vælge passende stål, aluminium eller andre materialer for at sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.
Materiale indkøb: Køb de nødvendige råvarer i henhold til materialelisten, herunder hovedbjælker, endebjælker, hjul, kroge og andre komponenter.
3. Forarbejdning og fremstilling
Skæring: Skær store stykker materiale i den ønskede størrelse i henhold til designtegningerne.
Formning: Bøjning, svejsning, boring og andre processer udføres på de afskårne materialer for at danne hovedbjælker, endebjælker, beslag og andre komponenter.
Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på de bearbejdede dele, herunder sandblæsning, rustfjernelse, maling osv., for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.
4. Samling af komponenter
Hovedbjælkesamling: Svejs eller bolt hovedbjælken, endebjælken og andre bærende strukturer for at danne en samlet ramme.
Installation af hejsesystem: Installer hejsesystemkomponenter såsom motorer, reduktionsgear, tromler, kroge osv. for at sikre en jævn drift af systemet.
Installation af betjeningsmekanisme: Installer betjeningsmekanismerne for vognen og vognen, inklusive hjul, skinner og drivsystemer.
5. Elektrisk system ledninger
Installation af elektriske komponenter: Installer elektriske komponenter såsom kontrolbokse, kontakter, invertere, endestop mv.
Ledningsføring: Udfør kabelføring i henhold til elektriske tegninger for at sikre, at det elektriske system er sikkert og pålideligt.
Test: Udfør foreløbige test på det elektriske system for at sikre, at alle funktioner er normale.
6. Samlet fejlretning
Systemtest: udfør overordnet fejlfinding af kranen, test forskellige funktioner såsom løft, flytning, bremsning osv., for at sikre jævn drift.
Sikkerhedsdetektion: Kontroller, om forskellige sikkerhedsanordninger (såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, lyd- og lysalarmer osv.) fungerer korrekt.
7. Kvalitetskontrol
Intern inspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af hele maskinen for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene og sikkerhedsstandarderne.
Ekstern inspektion: Hvis det er nødvendigt, inviter en tredjeparts-organisation til at udføre ekstern inspektion for at sikre produktets kvalifikation.
8. Levering og montering
Emballering og transport: Pak kvalificerede kraner og arrangere transport til kundens udpegede lokation.
Installation på-stedet: Installer og fejlfind kranen på kundens websted for at sikre, at installationen lever op til sikkerhedsstandarderne.
Uddannelse og levering: Træn kundens operatører, forklar udstyrets brug, vedligeholdelse og sikkerhedsforanstaltninger og lever det officielt til brug.
9. Efter-salgsservice
Regelmæssig vedligeholdelse: Sørg for regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre-langsigtet sikker og stabil drift af udstyret.
Fejlhåndtering: Lever fejldiagnose og reparationsservice i henhold til kundens behov for at sikre, at kundens udstyr kan genoprettes til drift i tide.
hey kan betjene og vedligeholde udstyret dygtigt. Formel levering af kranen, levere relevante tekniske oplysninger og garantiydelser.
Værkstedsvisning:
Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.
Værkstedsudsigt
Materiale inspektion
Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.
Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.
Skæring og formning
Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.
Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.
Svejsning
Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.
Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.
Bearbejdning
Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Samling af hele maskinen
Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.
Idriftsættelse og test
Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.
Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling
Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.
Fabrik og installation
Pakning og transport
Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.
Accept og levering
Kundeaccept
Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.
Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.
Populære tags: europæisk type enkeltbjælke portalkran, Kina europæisk type enkelt drager portalkran fabrikanter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel