Elektrisk mobil enkelt bjælkehulekran

 

En elektrisk mobil enkelt bjælke -gantry -kran er en type kran, der er designet til at håndtere tunge belastninger, mens den leverer mobilitet på tværs af en lang række industrielle applikationer. Denne kran har et enkelt bjælkesign, der gør det lettere og mere omkostningseffektivt end dobbelt bjælke-gantry-kraner. Tilføjelsen af ​​elektrisk kraft til bevægelse og drift forbedrer ydeevnen, især i store udendørs miljøer som værfter, lagre og byggepladser.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 60000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Ansøgning: lager, fabrik og andet sted

Krantype: Boksype Gantry Crane

Rejserhastighed: 20m\/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Jordkontrol+ fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20 ~ +40 grad

Industriel spænding: 380v50Hz3phanse eller andet

Farve: tilpasset

Tilpasning: accepteret

 

 

1. Main Beam

1) Konfiguration af enkelt bjælke:

Det enkelte bjælkesdesign betyder, at der er en primær vandret stråle (hovedstråle), der løber over kranens spændvidde, med hejse og vogn bevæger sig langs den.

Dette design er lettere og mere omkostningseffektivt end en dobbelt bjælke-kran, men giver stadig den nødvendige styrke til at løfte moderate belastninger (op til 10 ton eller mere).

2) I-bjælke eller kassebjælke:

Hovedstrålen kan være lavet af enten en I-bjælke eller en kassebjælke, afhængigt af belastningskravene og designspecifikationerne.

I-bjælke: Typisk brugt til kraner med lavere løftekapacitet er den lettere, men stadig stærk nok til at håndtere belastningen.

Boksbjælke: Brugt i tilfælde, hvor kranen vil håndtere større belastninger eller for mere stiv strukturel støtte, tilbyder den større styrke og kan håndtere mere komplekse løftningsoperationer.

 

2.løftningssystem

Elektrisk kraft: Tilvejebringer en ren, effektiv og præcis løftemekanisme sammenlignet med manuelle eller hydrauliske systemer.
Glat drift: Variabel frekvensdrev (VFD) giver mulighed for glatte starter, stop og hastighedskontrol under løft og sænkning.
Sikkerhedsfunktioner: Overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og nødstop sikrer sikker drift og forhindrer ulykker.
Pålidelighed: Electric Hoist giver langvarig pålidelighed med lav vedligeholdelse sammenlignet med hydrauliske eller pneumatiske systemer.
Fleksibilitet: Trolley -systemet tillader præcis vandret bevægelse af belastningen, hvilket øger den operationelle fleksibilitet.

3.endbefordring

Formål og funktion
Slutvognen tjener følgende primære funktioner:

Understøtter hovedbjælken: Endevognen forbinder hovedbjælken (bjælken) til kranens gantry -ben, der giver strukturel støtte og stabilitet til kranen.

Bevægelsesmekanisme: Den huser hjulene og drivmekanismen, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs sporene eller skinnerne i en vandret retning og placere kranen over det ønskede arbejdsområde.

Vægtfordeling: Endevognen hjælper med at fordele kranens belastning og vægt, reducere slid på skinnerne og sikre glat bevægelse.

                                         

4. Kranrejsemekanisme

Den primære funktion af kranrejsemekanismen er at give landekranen mulighed for at bevæge sig langs et sæt skinner eller spor. Denne vandrette bevægelse gør det muligt for kranen at dække hele spændet på dets udpegede arbejdsområde, placere hejsen og belastning på det rigtige sted for operationer.

Spor: Kranen kører på skinner eller spor, der er installeret på jorden eller forhøjet på understøttende strukturer. Disse spor styrer kranen og sikrer, at den forbliver i justering under bevægelse.

Rejser: Kranens bevægelse opnås ved et drevsystem, der kontrollerer bevægelsen af ​​slutvogne, som er de vigtigste elementer i rejsemekanismen.

5.Rolley Rejsermekanisme

Formål og funktion
Trolley -rejsemekanismen er vigtig for:

Horisontal bevægelse: Tillad vognen at rejse langs hovedbjælken og bære hejsen over hele kranen.

Belastningspositionering: Aktivering af præcis placering af belastningen ved at bevæge hejsefritheden over spændvidden, hvad enten det er at løfte, sænke eller overføre materialer.

Effektivitet: Forbedring af effektiviteten af ​​materialehåndtering ved at gøre det muligt for hejse at nå forskellige punkter over kranens arbejdsområde.

6. Kranhjul

Formål og funktion
Support og mobilitet: Hjulene bærer kranens vægt og dens belastning, hvilket giver den nødvendige støtte til at sikre jævn og effektiv bevægelse langs sporene (for landet) eller hovedbjælken (til vognen).

Bevægelseskontrol: Hjulene giver mulighed for præcis bevægelse og stabilitet, hvilket sikrer, at kranen bevæger sig glat uden at afspore eller forårsage forkert justering.

7.Crane Hook

Belastningsfastgørelse: Krogen fungerer som tilknytningspunkt for at løfte belastninger. Det er designet til at holde en lang række genstande sikkert under løft og bevægende operationer.

Lasthåndtering: Det giver mulighed for nem og sikker tilknytning og løsrivelse af belastningen og er vigtig for præcis belastningspositionering, mens kranen fungerer.

Sikkerhed: Krogen er designet med funktioner til at minimere risikoen for belastning af glidning eller krogfejl under drift, hvilket sikrer sikker håndtering af tunge eller besværlige materialer.

8.motor

Strømkilde: Motoren giver den nødvendige kraft til kranens drift, driver hejsemekanismen, vognbevægelsen og gantry -bevægelsen langs banen.

Bevægelseskontrol: Motoren er ansvarlig for at kontrollere kranens hastighed og retning. Det muliggør præcis kontrol over bevægelsen af ​​kranen til belastning og losning af operationer.

Løft: Det driver vinsjen eller hejsen for at hæve og sænke belastninger, hvilket sikrer sikre og pålidelige løftoperationer.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Advarselssignaler: Lyden og let alarmsystemet bruges til at tilvejebringe hørbare og visuelle signaler under krandrift, der advarer operatører og nærliggende personale om potentielle farer eller operationelle ændringer.

Forbedret sikkerhed: Ved at tilvejebringe øjeblikkelige advarsler om bevægelse eller nærme sig farezoner hjælper systemet med at forhindre ulykker som krankollisioner, overbelastning eller funktionsfejl i udstyr.

Indikation af kranstatus: Alarmsystemet kan indikere forskellige operationelle tilstande, såsom når kranen starter, nærmer sig sin løftekapacitet eller er ved at komme ind i en begrænset zone.
2) Begrænsekontakt
Grænseafbryderen er en sikkerhedsanordning, der sikrer, at kranen ikke overstiger dens sikre driftsgrænser under bevægelse. Det forhindrer Overtravel, hvilket sikrer, at kranens bevægelser er begrænset til et defineret område eller rækkevidde.

BESKYTTELSE MOD OVERTRAVEL: Grænseafbryderen kan afskære strømmen eller stoppe kranens bevægelse, hvis den når en foruddefineret position eller afstand.

Forebyggelse af mekanisk skade: Begrænsningsafbrydere er afgørende for at forhindre skade på kranen eller dens komponenter ved at stoppe bevægelse, før kranen når kritiske positioner, såsom slutningen af ​​skinnen, overbelastningspunkter eller motoriske stressgrænser.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Formål: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger dens nominelle kapacitet, undgå skade på kranens løftemekanisme og sikre sikkerhed under drift.
2) Anti-Sway System
Formål: Reducerer svingning eller svingning af belastningen under bevægelse, forbedring af kontrol og præcision under løft- og rejseoperationer.
3) Nødstopknap
Formål: Tilvejebringer en øjeblikkelig nedlukning af kranen i tilfælde af en nødsituation, hvilket sikrer, at kranen hurtigt stopper for at undgå ulykker eller yderligere skader.
4) Begrænsningskontakter
Formål: forhindrer kranen i at overskride dens sikre driftsgrænser ved automatisk at stoppe bevægelse, når visse forudindstillede positioner nås.
5) Kranvægtsindikator
Formål: Viser den aktuelle belastningsvægt, der løftes af kranen, hvilket giver oplysninger i realtid til operatøren.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol (kabelforbundet kontrol)
Beskrivelse:
Vedhængskontrol er et kabelforbundet kontrolsystem, der er forbundet til kranen via et kabel. Operatøren bruger et håndholdt vedhæng (svarende til en fjernbetjening) til at kontrollere kranens bevægelser.

Dette system involverer typisk knapper eller joysticks til kontrol af hejsning, rejser og vognbevægelser.
2) Trådløs fjernbetjening (radiokontrol)
Beskrivelse:
Det trådløse fjernbetjeningssystem giver operatøren mulighed for at kontrollere kranen uden at være fysisk fastgjort til kranen via kabler. Operatøren bruger en radiofrekvens (RF) fjernbetjening til at sende signaler til kranens kontrolsystem.
3) Kabinekontrol (operatørens kabine)
Beskrivelse:
Operatørens kabine er en lukket eller åben kabine placeret på selve kranen. Operatøren er stationeret i kabinen og bruger joysticks, knapper eller pedaler til at kontrollere kranens operationer. Dette bruges typisk til større, mere komplekse gantry -kraner.
4) Automatisk\/intelligent kontrol (automatiseret eller semi-automatisk kontrol)
Beskrivelse:
Automatiske kontrolsystemer bruger avanceret software, sensorer og kontrolalgoritmer til at betjene kranen med minimal menneskelig indgriben. Disse systemer kan bruges til specifikke opgaver eller i semi-automatisk tilstand, hvor visse bevægelser automatiseres, men operatøren kan tilsidesætte dem, hvis det er nødvendigt.

Skitse

Hovedteknisk

 

 

1. høj mobilitet og fleksibilitet
Fordel:
Den elektriske mobile single bjælke -gantry -kran er designet til let at bevæge sig langs sit spor, som gør det muligt at bruge den på tværs af forskellige områder inden for en facilitet. Kranen er selvkørende og kan placeres nøjagtigt, hvor løft er påkrævet, hvilket gør den ideel til håndtering af materialer i store udendørs værfter, fabrikker, lagre eller byggepladser.

Det kan fungere på skinner eller gummitrukne systemer, der tilbyder fleksibilitet afhængigt af applikationen.

Fordele:
Fleksibel positionering uden behov for geninstallation.

Kan bruges på tværs af forskellige dele af en fabrik eller gård.

Øget produktivitet, da det kan dække store områder effektivt.

2. pladseffektivt design
Fordel:
Det enkelte bjælkesign reducerer kranens samlede højde og vægt, mens den stadig giver en høj løftekapacitet (op til 7,5 ton eller mere). Dette gør det til en rumbesparende løsning sammenlignet med større, mere komplekse kraner.

Kranens struktur er mindre voluminøs og kan navigere gennem trange rum, hvor større kraner muligvis ikke passer.

Fordele:
Ideel til miljøer med begrænset lofthøjde eller begrænsede rum.

Effektiv brug af tilgængeligt arbejdsområde, der maksimerer kranens løftekapacitet uden at tage meget plads.

3. omkostningseffektiv
Fordel:
Den elektriske mobile single bjælke -gantry -kran er relativt overkommelig sammenlignet med mere komplekse kraner som Double Girder Gantry Cranes. Dets enkle, men effektive design gør det til en attraktiv mulighed for virksomheder med budgetbegrænsninger, men stadig kræver effektivt løftningsudstyr.

Lavere installations- og vedligeholdelsesomkostninger på grund af de enklere mekaniske komponenter og færre bevægelige dele.

Fordele:
Nedsatte indledende omkostninger sammenlignet med mere avancerede systemer.

Lavere driftsomkostninger på grund af dets energieffektive elektriske motoriske system.

Overkommelig vedligeholdelse sammenlignet med mere komplekse kraner.

4. let betjening og kontrol
Fordel:
Electric Mobile Single Girder Gantry Cranes er designet til at være lette at betjene, selv for operatører med minimal træning. Kontrolindstillinger såsom vedhængskontrol, trådløs fjernbetjening eller operatørhytte -kontrol giver operatører mulighed for at styre kranen effektivt og med præcision.

Kranen kan let manøvreres til fin positionering, især ved brug af en vognrejsemekanisme og gantry -bevægelsessystem.

Fordele:
Brugervenlige kontrolsystemer øger effektiviteten og reducerer operatørfejl.

Flere kontrolindstillinger giver fleksibilitet baseret på operatørens præference eller specifikke opgavekrav.

Forbedret sikkerhed på grund af let adgang til nødstopfunktioner.

5. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Fordel:
Kranen er udstyret med flere sikkerhedsanordninger for at sikre sikker drift, såsom overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, bremsesystemer, lyd og lette alarmer og antisway-systemer.

Disse funktioner hjælper med at minimere risikoen for ulykker, overbelastning og udstyrsskader, hvilket sikrer, at operationer udføres sikkert.

Fordele:
Nedsat risiko for ulykker og skade på både kran og materialer.

Øget sikkerhed for operatører og personale i arbejdsområdet.

Overholdelse af sikkerhedsbestemmelser og industristandarder.

6. Let installation og vedligeholdelse
Fordel:
Den elektriske mobile single bjælke -gantry -kran er relativt enkel at installere og kræver ikke den komplekse infrastruktur, der er nødvendig for større kraner.

Vedligeholdelsen af ​​kranen er også ligetil med færre komponenter og lettere adgang til kritiske dele.

Fordele:
Kortere installationstider, der tillader hurtigere opsætning til projekter eller operationer.

Lavere vedligeholdelsesomkostninger på grund af enkelheden i designet.

Hurtig fejlfinding og reparation på grund af tilgængelige komponenter og standard elektriske systemer.

7. Energieffektiv drift
Fordel:
Kranen er udstyret med en elektrisk motor, som er mere energieffektiv sammenlignet med ældre systemer, der bruger diesel eller hydraulisk effekt.

Elektriske motorer giver glatte, stille og energieffektive operationer, hvilket reducerer energiforbruget og sænker driftsomkostningerne.

Fordele:
Lavere energiregninger på grund af effektiv elektrisk motoranvendelse.

Miljøvenlig sammenlignet med brændstofdrevne kraner, da elektriske modeller producerer færre emissioner.

Længere levetid for elektriske komponenter på grund af reduceret slid.

 

1. Forsendelses- og havneoperationer
Anvendelse:
Indlæsning og losning af containere: Disse kraner bruges ofte i forsendelsesværfter og porte til indlæsning og losning af containere fra skibe til lastbiler eller tog.

Håndtering af last: Ideel til løft og bevægelig tung last, såsom stålspoler, træ eller byggematerialer.

Stabling og organisering af materialer: I store containerværfter eller opbevaringsområder kan disse kraner bruges til at stable containere eller organisere materialer effektivt.

Fordele:
Høj mobilitet: Kan bevæge sig over store åbne rum, hvilket gør det ideelt til brug i forsendelsesværfter.

Fleksibel håndtering: i stand til at løfte en række varer, fra containere til løse materialer.

Holdbart design: bygget til at modstå det hårde udendørs miljø i havne og forsendelsesværfter.

2. Fremstilling og samlebånd
Anvendelse:
Løftning af tunge komponenter: Electric Mobile Single Girder Gantry Cranes bruges til fremstilling af planter til at flytte tunge maskiner, komponenter eller samlinger mellem arbejdsstationer.

Tilsamlingslinjestøtte: Bruges til at løfte dele eller udstyr i fabrikker, især inden for produktion af bilproduktion eller elektronik.

Håndtering af råmaterialer: Disse kraner bruges også til at løfte råvarer (f.eks. Metaller, plast) til yderligere behandling.

Fordele:
Øget produktivitet: Kan hurtigt bevæge tunge genstande og hjælpe med at strømline fremstillingsprocessen.

Forbedret ergonomi: reducerer manuel løft og kraftig arbejde, forbedring af sikkerhed og arbejdstagereffektivitet.

Alsidig til forskellige materialer: kan tilpasses til forskellige produkter og opgaver i fabriksmiljøet.

3. byggepladser
Anvendelse:
Materialehåndtering: Bruges til løft og placering af byggematerialer som stålbjælker, cementblokke eller præfabrikerede komponenter på byggepladser.

Løft tungt udstyr: Elektriske mobile gantry -kraner kan bruges til at flytte konstruktionsmaskiner og værktøjer.

Logistik på byggepladsen: Ideel til styring af materialer i områder, hvor faste kraner ikke let kan fungere.

Fordele:
Fleksibilitet på stedet: kan let flyttes på tværs af byggepladsen, hvilket øger effektiviteten i materialehåndtering.

Ideel til begrænsede rum: fungerer godt på steder med begrænset plads, hvor andre kraner muligvis ikke passer.

Omkostningseffektiv til midlertidige opsætninger: Tilvejebringer en budgetvenlig løsning til løft på byggepladser, hvor kraner skal være mobile.

4. lager og opbevaringsfaciliteter
Anvendelse:
Materialehåndtering: Bruges til at løfte palletiserede varer, bulkvarer eller andre tunge materialer i lageropbevaringsområder.

Inventory Management: Kan hjælpe med at organisere og administrere lager ved at flytte varer til udpegede lagerområder.

Indlæsning\/losning af lastbiler: Disse kraner kan bruges til at indlæse og losse tunge genstande fra lastbiler eller transportkøretøjer i lagerhave.

Fordele:
Rumeffektivitet: Kan flytte materialer i smalle gang eller stramme opbevaringsområder.

Øget organisation: Hjælper med at organisere materialer i store lagerfaciliteter ved effektivt at flytte varer.

Omkostningseffektiv: billigere end at installere flere stationære overheadkraner i et stort lager.

5. Stålmøller og støberier
Anvendelse:
Løftning af tungmetalprodukter: Brugt til håndtering af tunge genstande såsom stålbjælker, stålspoler, ingots eller støbte metaldele i stålmøller og støberier.

Foundry -operationer: Ofte brugt til støbning og hældningsoperationer, hvor tungmetalforme eller metalkomponenter skal flyttes.

Hot metalhåndtering: Disse kraner er i stand til at håndtere varmt eller smeltet metal i miljøer med ekstreme temperaturer.

Fordele:
Høj belastningskapacitet: Kan håndtere de tunge vægte af stål- og metalprodukter.

Designet til barske miljøer: bygget til at modstå den høje varme og barske forhold i stålmøller og støberier.

Præcisionsløftning: Kan håndtere delikate opgaver, såsom at flytte store stålspoler eller ingots med høj præcision.

 

 

1. design og planlægningsstadium
Objektiv:
Udvikle et omfattende design og plan for den elektriske mobile single girder -gantry -kran baseret på kundebehov, belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og andre specifikationer.

Behandle:
Kravanalyse: Forstå løftbehov, miljøforhold og andre tekniske krav fra klienten.

Designudkast: Ingeniører opretter detaljerede design ved hjælp af CAD (computerstøttet design) software. Dette inkluderer design af hovedbjælken, løftesystemet, slutvogn, hjul, motorer og andre komponenter.

Godkendelse og revisioner: Designet gennemgås for overholdelse af industristandarder, sikkerhedsbestemmelser og kundepræferencer. Eventuelle nødvendige ændringer foretages.

2. Valg af materiale
Objektiv:
Vælg de passende materialer for hver del af kranen for at sikre holdbarhed, styrke og optimal ydelse.

Behandle:
Strukturelle materialer: stål, typisk Q235, Q345 eller højstyrke legeringer vælges til hovedbjælken, understøttende ramme og andre strukturelle komponenter.

Elektriske komponenter: Motorer af høj kvalitet, kontrolpaneler, ledninger og begrænsningsafbrydere vælges på baggrund af driftsspændings- og belastningskravene.

Sikkerhedskomponenter: Materialer til bremser, grænseafbrydere og alarmsystemer vælges til pålidelighed og sikkerhed.

3. Fremstilling af komponenter
Objektiv:
Fremstilling og forbered alle individuelle komponenter, der udgør kranen, såsom hovedstrålen, vognen, hjulene og slutvogne.

Behandle:
Skæring og formning: Stålplader skæres, svejses og dannes for at skabe den vigtigste bjælke og andre strukturelle dele.

Svejsning: Komponenterne svejses sammen ved hjælp af svejsningsteknikker af høj kvalitet for at sikre styrke og holdbarhed.

Bearbejdning: Kritiske dele som hjul, lejer og skaftkomponenter bearbejdes til præcise tolerancer.

Komponentfremstilling: Undermonteringer som vognen, hejsemekanismen og slutvogn er fremstillet og forudmonteret.

4. Samling af hovedstrukturen
Objektiv:
Saml kernestrukturen i kranen, inklusive hovedbjælken, slutvogne og løftesystem.

Behandle:
Hovedbjælkeenhed: Den vigtigste bjælke samles ved at tilslutte sig de svejste stålsektioner, hvilket sikrer en præcis justering for glat drift.

End Carriage Assembly: Endevogne (som holder hjulene og tillader kranen at rejse) er fastgjort til hver ende af hovedbjælken.

Trolley Assembly: Trolley -systemet er monteret på hovedbjælken og tilsluttet løftemekanismen.

Løftesysteminstallation: Hoisten (elektrisk vinsj eller kædehejs) og krogen er installeret på vognen.

5. Installation af elektrisk system
Objektiv:
Installer alle de elektriske komponenter, der er nødvendige for, at kranen kan betjene, såsom motorer, kontrolsystemer og ledninger.

Behandle:
Motorinstallation: De elektriske motorer til kranens løftemekanisme, rejsesystem og vognbevægelse er installeret på de relevante steder.

Ledninger og kontroller: Elektriske ledninger er installeret for at forbinde motorer til kontrolpanelet og andre elektriske systemer.

Opsætning af kontrolsystem: Kontrolpanelet, fjernbetjeningerne og begrænsningsafbrydere er tilsluttet for at give operatører mulighed for sikkert og effektivt at kontrollere kranens bevægelser.

6. Installation af sikkerhedsfunktioner
Objektiv:
Udstyr kranen med alle nødvendige sikkerhedssystemer for at sikre sikker drift under løft, rejse og stop.

Behandle:
Begrænsningskontakter: Installer grænseafbrydere på både løftemekanismen og det rejsesystem for at forhindre over-rejse og overbelastning.

Bremsesystem: Installer bremsesystemer på hjulene og hejse for at sikre, at kranen stopper sikkert og sikkert.

Lyd- og lysalarmer: Fastgør lyd og lette alarmer for at advare operatører til eventuelle farer eller unormale driftsforhold.

Overbelastningsbeskyttelse: Sørg for, at kranen har indbygget overbelastningsbeskyttelsesenheder for at forhindre løft ud over dens nominelle kapacitet.

7. Test og kvalitetskontrol
Objektiv:
Sørg for, at den elektriske mobile single bjælke -gantry -kran fungerer sikkert og opfylder præstationsstandarder.

Behandle:
Statisk belastningstest: Kranen testes med en statisk belastning for at kontrollere dens styrke og integritet.

Dynamisk test: Kranen testes under arbejdsforhold for at sikre en jævn drift af løftesystemet, rejsemekanismen og vognsystemet.

Sikkerhedsfunktionskontrol: Alle sikkerhedssystemer, inklusive grænsekontakter, bremser og alarmer, testes for at sikre, at de fungerer korrekt.

Præstationsevaluering: Kranen evalueres for sin løftehastighed, rejsehastighed, glathed i driften og den samlede pålidelighed.

8. Endelig samling og maleri
Objektiv:
Fuldfør den endelige samling, udfør efterbehandlingsopgaver, og forbered kranen til levering.

Behandle:
Endelig kontrol: Kranen får en endelig inspektion for at sikre, at alt fungerer korrekt.

Maling: Kranen er malet med beskyttende belægninger for at forhindre rust og korrosion, især til udendørs brug. Almindelige belægninger inkluderer epoxy -primer og polyurethan topcoat.

Installation af tilbehør: Ethvert yderligere tilbehør såsom skinner, kroge eller løfteslynger er installeret.

Endelig inspektion: En grundig kontrol af kvalitetskontrol gennemføres for at sikre, at alle komponenter opfylder industristandarder.

9. Emballage og forsendelse
Objektiv:
Forbered kranen til transport til kundesiden.

Behandle:
Demontering (om nødvendigt): Nogle kraner kan delvist adskilles for at være lettere for forsendelse.

Emballage: Krankomponenterne er omhyggeligt pakket og sikret til transport.

Forsendelse: Kranen sendes via lastbil, jernbane eller sendes til kundens placering.

10. Installation og idriftsættelse (på kundesite)
Objektiv:
Saml og installer kranen på stedet, hvilket sikrer korrekt betjening, før den overleveres til klienten.

Behandle:
On-site-samling: Kranen samles igen med den endelige kontrol for justering, forbindelse og drift.

Idriftsættelse: Kranen gennemgår test på stedet for at sikre, at alle funktioner fungerer korrekt.

Operatøruddannelse: Uddannelse leveres til kundens operatører for at sikre sikker og effektiv brug af kranen.

Overførsel: Kranen overdrages officielt til kunden efter vellykket installation og test.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.