Mh Type Enkeltbjælkekasse Portalkran
Produktbeskrivelse
Nøglefunktioner:
Enkelt boksbjælkedesign
Hovedbjælken er konstrueret i enboks-formet (indesluttet) tværsnit.-, hvilket giver høj styrke og stivhed.
Tilbyder bedre belastningsfordeling og modstand mod bøjning sammenlignet med I-bjælkeportalkraner.
Gantry struktur
Støttet afben på begge sider, som kan fastgøres eller justeres i højden.
Kan væresemi-portal(den ene side på en landingsbane, den anden på benene) ellerfuld portal(begge sider på ben).
Hejsemekanisme
Udstyret med en elektrisk hejs (wire eller kæde), der bevæger sig langs kassedrageren.
Almindelige hejsetyper:Elektrisk Wire Rope Hoist (EOT), Kædetalje eller endda en trolley med et spil.
Mobilitetsmuligheder
Fast (statisk) portal: Permanent installeret ét sted.
Mobil Portal: Udstyret med hjul (manuelt eller motoriseret) til bevægelse langs skinner eller jorden.
Belastningskapacitet og spændvidde
Strækker sig typisk fra5 tons til over 100 tons.
Spændvidde (afstand mellem ben) kan variere fra5m til 35meller mere.
Sammenligning med dobbeltbjælke portalkraner:
| Feature | Enkeltstråleboksport | Dobbelt bjælke portal |
|---|---|---|
| Belastningskapacitet | Op til ~50-100T | 100T+ |
| Spændvidde | Medium (~5-35m) | Stor (~10-40m+) |
| Højde | Begrænset af enkelt drager | Højere løft (mere frigang) |
| Koste | Mere økonomisk | Dyrere |
Garanti på kernekomponenter: 1 år
Kernekomponenter: PLC, leje, gearkasse, motor, gear
Tilstand: Ny
Garanti: 1 år
Vægt (KG):500 kg
Funktion: Portalkran
Produktnavn: Gantry Crane med enkelt bjælke
Farve: Tilpasset
Kapacitet: 1-20t
Type: Enkelt drager
Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V
Kontrolmetode: Jordkontrol + Fjernbetjening (tilpasset)
Løftemekanisme: Elektrisk hejs
Arbejdspligt: A3-A4
Billeder og komponenter
A enkeltbjælkekasse portalkranbestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive løfteoperationer. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens hoveddele:
1. Hovedkomponenter af en enkelt bjælkekasse portalkran
A. Boksdrager (hovedbjælke)
Deprimær bærende-konstruktion, lavet af svejste stålplader i enbox-type (rektangulært) tværsnit-.
Giver højstivhed og styrke, hvilket minimerer afbøjning under tunge belastninger.
Designet til at understøttehejs og vognder bevæger sig langs dens længde.
B. Endevogne (ben/støtter)
To lodrettestål bender understøtter kassedrageren.
Kan værefast eller justerbari højden.
Udstyret medhjul eller skinnertil mobilitet (hvis det er en mobil portalkran).
 |
 |
C. Løftevogn og løftevogn
Elektrisk hejs(wire eller kæde) til løft af byrder.
Trolley mekanismegør det muligt for hejsen at bevæge sig langs drageren.
Almindelige typer:
Elektrisk Wire Rope Hoist (EOT)– Til tunge-løft.
Kædetalje– Til lettere belastninger.
 |
 |
D. Runway System (til mobile portalkraner)
Skinneskinner eller hjulfor jævn bevægelse.
Kan væremotoriseret (elektrisk kørsel)ellermanuel push-type.
Inkludererbremser og endestopfor sikkerheden.
E. Elektrisk System
Kontrolpanel & pendelstation(kablet eller trådløs fjernbetjening).
Strømforsyning(kabeltromle eller festonsystem).
Grænseafbrydere og overbelastningsbeskyttelsefor sikker drift.
F. Afstivnings- og tværbjælker
Diagonal eller vandretforstærkningerat forbedre stabiliteten.
Forhindrer sidesving under belastning.
.
G. Sikkerhedsanordninger
Overbelastningsbegrænser– Forhindrer løft over kapacitet.
Nødstopknap– Til øjeblikkelig nedlukning.
Anti-kollisionssensorer(hvis flere kraner kører i samme område).
Buffer & kofanger– Absorberer stød ved rejsegrænser.
2. Valgfrie komponenter
Kabine (førerkabine)– Til kraner med hyppig brug.
Variable Frequency Drive (VFD)– For jævnere acceleration og bremsning.
Vejesystem– Integreret lastmåling.
Feston eller kabeloprulningssystem– Til strømforsyningsstyring.
Skitse
Vigtigste tekniske
Fordele
1. Høj belastningskapacitet og styrke
Dekassedrager designgiver overlegenstivhed og bæreevne-sammenlignet med I-stråleportaler.
Velegnet til5 til 100 tons, hvilket gør den ideel til medium-til-tunge-opgaver.
2. Fremragende stabilitet og stivhed
Delukket-boksstrukturgør modstandvridning og bøjning, hvilket sikrer glatte og sikre løft.
Minimalafbøjningunder tunge belastninger, hvilket forbedrer præcisionen i materialehåndtering.
3. Holdbarhed og lang levetid
Fremstillet afsvejset stål af høj-kvalitet, modstandsdygtig over for slid, korrosion og barske miljøer.
Krævermindre vedligeholdelseend åbne-web- eller I-beam-designs.
4. Omkostnings-effektiv løsning
Mereoverkommeligend dobbeltbjælke portalkraner, mens de tilbyder tilsvarende styrke.
Sænkeinstallations- og driftsomkostningersammenlignet med traverskraner.
5. Fleksible mobilitetsmuligheder
Kan værefast, semi-portal eller fuldt mobil(med skinne- eller hjulsystemer).
Motoriserede rejsemuligheder tilgængelige forautomatiseret bevægelse.
6. Nem installation og tilpasning
Modulært design giver mulighed forjusterbar spændvidde, højde og løftehastighed.
Kan monteres medforskellige hejseværker (wire eller kæde)ud fra krav.
7. Sikkerhedsfunktioner
Udstyret medoverbelastningsbeskyttelse, endestopkontakter og nødbremser.
Anti-svajteknologi sikrerstabile og kontrollerede løft.
Anvendelse:
1. Bearbejdning af stål og metal
Håndteringstålspoler, plader, forme og støbegods.
Indlæsning/aflæsningvalseværker og smedeværksteder.
2. Byggeri & Infrastruktur
Løftpræfabrikerede betonbjælker, rør og byggematerialer.
Montering afbrokomponenter og store konstruktionsdele.
3. Skibsbygning & Havne
Flytningskibsdele, motorer og containere.
Brugt itørdokke og skibsreparationsværfter.
4. Lager & Logistik
Transporttunge maskiner, paller og bulkmaterialer.
Brugt istore lagerpladser og fragtterminaler.
5. Fremstilling og tung industri
Installererindustrielt udstyr, generatorer og turbiner.
Håndteringstore forme i støberier og bilfabrikker.
6. Kraftværker og vedvarende energi
Vedligeholdelse aftransformere, kedler og vindmøllekomponenter.
Brugt ihydroelektriske og nukleare anlæg.
Kranproduktion procedure
1. Efterspørgselsanalyse og design
Efterspørgselsopsamling: Kommuniker med kunder for at forstå deres specifikke behov og brugsmiljø, herunder løftekapacitet, løftehøjde, spændvidde osv.
Designplan: Udfør foreløbig design i henhold til behovene for at bestemme de tekniske parametre og den overordnede struktur af kranen.
CAD-modellering: Brug computerstøttet-designsoftware (såsom AutoCAD, SolidWorks osv.) til at tegne detaljerede tekniske tegninger, inklusive dimensioner og specifikationer for hver komponent.
2. Materialeforberedelse
Materialevalg: I henhold til designkravene skal du vælge passende stål, aluminium eller andre materialer for at sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.
Materiale indkøb: Køb de nødvendige råvarer i henhold til materialelisten, herunder hovedbjælker, endebjælker, hjul, kroge og andre komponenter.
3. Forarbejdning og fremstilling
Skæring: Skær store stykker materiale i den ønskede størrelse i henhold til designtegningerne.
Formning: Bøjning, svejsning, boring og andre processer udføres på de afskårne materialer for at danne hovedbjælker, endebjælker, beslag og andre komponenter.
Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres på de bearbejdede dele, herunder sandblæsning, rustfjernelse, maling osv., for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.
4. Samling af komponenter
Hovedbjælkesamling: Svejs eller bolt hovedbjælken, endebjælken og andre bærende strukturer for at danne en samlet ramme.
Installation af hejsesystem: Installer hejsesystemkomponenter såsom motorer, reduktionsgear, tromler, kroge osv. for at sikre en jævn drift af systemet.
Installation af betjeningsmekanisme: Installer betjeningsmekanismerne for vognen og vognen, inklusive hjul, skinner og drivsystemer.
5. Elektrisk system ledninger
Installation af elektriske komponenter: Installer elektriske komponenter såsom kontrolbokse, kontakter, invertere, endestop mv.
Ledningsføring: Udfør kabelføring i henhold til elektriske tegninger for at sikre, at det elektriske system er sikkert og pålideligt.
Test: Udfør foreløbige test på det elektriske system for at sikre, at alle funktioner er normale.
6. Samlet fejlretning
Systemtest: udfør overordnet fejlfinding af kranen, test forskellige funktioner såsom løft, flytning, bremsning osv. For at sikre jævn drift.
Sikkerhedsdetektion: Kontroller, om forskellige sikkerhedsanordninger (såsom overbelastningsbeskyttelse, endestop, lyd- og lysalarmer osv.) fungerer korrekt.
7. Kvalitetskontrol
Intern inspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af hele maskinen for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene og sikkerhedsstandarderne.
Ekstern inspektion: Inviter om nødvendigt en tredjeparts-organisation til at udføre ekstern inspektion for at sikre produktets kvalifikation.
8. Levering og montering
Emballering og transport: Pak kvalificerede kraner og arrangere transport til kundens udpegede lokation.
Installation på-stedet: Installer og fejlfind kranen på kundens websted for at sikre, at installationen overholder sikkerhedsstandarderne.
Uddannelse og levering: Træn kundens operatører, forklar udstyrets brug, vedligeholdelse og sikkerhedsforanstaltninger og lever det officielt til brug.
9. Efter-salgsservice
Regelmæssig vedligeholdelse: Sørg for regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre en langsigtet sikker og stabil drift af udstyret.
Fejlhåndtering: Lever fejldiagnose og reparationsservice i henhold til kundens behov for at sikre, at kundens udstyr kan genoprettes til drift i tide.
hey kan betjene og vedligeholde udstyret dygtigt. Formel levering af kranen, levere relevante tekniske oplysninger og garantiydelser.
Værkstedsvisning:
Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.
Værkstedsudsigt
Materiale inspektion
Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.
Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.
Skæring og formning
Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.
Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.
Svejsning
Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.
Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.
Bearbejdning
Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Samling af hele maskinen
Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.
Idriftsættelse og test
Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.
Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling
Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.
Fabrik og installation
Pakning og transport
Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.
Accept og levering
Kundeaccept
Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.
Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.
Populære tags: mh type enkeltstråle boks portalkran, Kina mh type enkelt stråle boks portal kran producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel