Mh type enkeltbjælke portalkran

Hvad er en MH type enkeltbjælke portalkran?

AnMH type enkeltbjælke portalkraner en specifik klassificering af en enkelt-dragerportalkran designet tilmoderat til tung-belastningservice. "MH"-betegnelsen (følger standarder som kinesisk JB/T) står typisk for en driftsklasse, der er mere robust end lette-duty (MZ) kraner, men ikke så intensiv som de mest strenge-duty (MG) dobbeltbjælkekraner.

Det er en alsidig, omkostningseffektiv-portalkran, der giver en balance mellem styrke, kapacitet og overkommelighed til en lang række industrielle applikationer.

 

Fordele ved MH Type enkeltbjælke portalkraner

Omkostnings-effektivitet:Enkeltbjælkedesignet kræver mindre materiale og et enklere hejsesystem, hvilket gør det væsentligt mere overkommeligt end en dobbeltdragerkran med tilsvarende spændvidde.

Fremragende værdi for arbejdscyklus:Det giver den bedste balance mellem pris og ydeevne til applikationer, der er for krævende til en let-kran, men som ikke retfærdiggør udgiften til en dobbeltdrager.

Nem installation og flytning:Lettere at samle og kan ofte flyttes til et andet sted, hvis faciliteternes behov ændrer sig.

Lav frihøjde:Det kompakte under-hængte design maksimerer den tilgængelige løftehøjde under bjælken, hvilket er afgørende i faciliteter med lavt til loftet.

Alsidighed:Velegnet til både indendørs og udendørs applikationer på tværs af mange industrier.

 

Sammenligning: MH Type Single vs. Double Girder

Feature	Enkeltdrager type MH	MH Type dobbeltdrager
Bjælke design	Enkelt	Dobbelt
Duty Cycle	Moderat/Tung (M4/M5)	Tung/Svær (M5/M6)
Typisk kapacitet	1 - 20 tons	5 - 50+ tons
Kroghøjde	Lavere (Under-Løber)	Højere (øverst-løb)
Koste	Økonomisk	Høj
Ideel til	Hyppige, medium-løft	Intensiv løft- med høj kapacitet

Konklusion:DeMH type enkeltbjælke portalkraner enyderst praktisk og omkostnings-begrundet løsningtil en bred vifte af materialehåndteringsopgaver. Den udfylder det kritiske hul mellem let-brug lejlighedsvis brug og kontinuerlig hård-drift og tilbyder holdbarhed og ydeevne, hvor det er mest nødvendigt uden unødvendig over-teknik. Det er det smarte valg for virksomheder, der ønsker at øge produktiviteten med en pålidelig og effektiv løfteløsning.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

Her er en detaljeret opdeling af komponenterne i enMH type enkeltbjælke portalkran.

1. Primært strukturelt system (rammen)

Enkelt hovedbjælke:Den primære vandrette-lastbærende bjælke.

Jeg-Stråler:En standard valset stålsektion, omkostningseffektiv- til lettere belastninger og kortere spændvidder.

Svejset kassedrager:Fremstillet af stålplade for overlegen styrke og stivhed. Anvendes til højere kapaciteter (tættere på 20-tons MH-grænsen) og længere spændvidder for at minimere afbøjning.

Ben (ende lastbiler):De lodrette understøtninger.

Stive ben:Faste-højde ben lavet af I-bjælker eller kassesektioner.

Justerbare ben:Med teleskopiske sektioner eller stiftindstillinger for at tilpasse kranens højde til forskellige applikationer.

Runway System:

Til jernbane-monterede kraner:Stålskinner monteret på solidt fundament.

For gummi-trætte kraner:En glat, hård overflade er tilstrækkelig.

Afstivning:Diagonale stålelementer mellem ben og drager. Disse er afgørende for at give sidestabilitet og forhindre kranen i at slingre eller svaje.

2. Løfte- og rejsesystem (arbejdshesten)

Elektrisk hejseenhed:Den komponent, der udfører løftet. For en MH-klasse kran er dette en robust, industriel-hejs.

Hejsemotor:Elektrisk motor designet til hyppige start og stop.

Gearkasse:Reducerer motorhastigheden for at øge løftemomentet.

Tromle eller tandhjul:Til opvikling af ståltov eller løftekæde.

Bremse:Aktiveres automatisk for at holde lasten, når hejsen ikke er strømforsynet.

Trolley montering:Enheden, der bærer hejsen langs drageren.

Vognramme:Understøtter hejsen.

Trolley hjul:Kør langs den nederste flange på hoveddrageren.

Trolleydrev:Motor og gear, der driver vognen frem. Kan være elektrisk eller manuel.

Løftekrog:Smedet stålkrog med en sikkerhedslås for at forhindre sejl i at løsne sig.

Rejsekørsel (lang rejse):Systemet, der flytter hele kranen.

Drivmotorer:Monteret på endevognene.

Hjul:Flanget til skinner eller massiv gummi til gulvbrug.

3. Power & Control System (Nerverne)

Strømforsyning:

Kabelrulle:En fjeder-eller motor-drevet spole, der styrer hovedstrømkablet.

Feston system:Et trolley- og skinnesystem, der bærer og administrerer strøm- og styrekabler.

Kontrolgrænseflade:

Hængestation:En hængende-trykknap-kontrolboks, der giver operatøren mulighed for at kontrollere alle kranfunktioner.

Radio fjernbetjening:Tillader trådløs betjening fra en sikker og optimal placering.

Kontrolpanel:Indeholder elektriske komponenter som kontaktorer, overbelastningsrelæer og nogle gange en Variable Frequency Drive (VFD) for jævn kontrol.

4. Sikkerhedssystemer (The Lifeline)

Belastningsbegrænser/belastningsmomentindikator (LMI):Forhindrer hejsen i at løfte en byrde ud over dens nominelle kapacitet. En LMI er mere avanceret og giver en udlæsning.

Grænseafbrydere:

Løft øvre/nedre grænseafbrydere:Skær automatisk strømmen ved ekstreme krogvandringer.

Rejsegrænseafbrydere:Stop kranen eller vognen for enden af ​​banen eller drageren.

.

Bremsesystemer:

Hejsebremse:Holder læsset.

Rejsebremser:På drivmotorerne til kontrolleret stop.

Kofangere og endestop:Gummi- eller polymerbuffere til at absorbere stødenergien ved slutningen af ​​rejsen.

Advarselsenhed:Et horn eller summer for at advare personalet, når kranen bevæger sig.

Resumé: Nøglefunktioner af en MH-type

Komponent	MH Type Enkeltdrager Karakteristik
Bjælke	Robust I-bjælke eller svejset kassebjælke(tyngre end lette-MZ-typer)
Hejse	Industriel elektrisk hejsnormeret til M4/M5 driftscyklus
Ben	Forstærketmed afstivning for stabilitet under belastning
Kontrollere	Pålidelig vedhæng eller radiofjernbetjening
Sikkerhed	Inkluderer belastningsbegrænser og grænseafbryderesom standard

Konklusion:Hver komponent i en MH-type enkeltbjælke portalkran er udvalgt og bygget til at håndtereregelmæssig, moderat til tung-tjeneste. Dens design prioriterer en balance mellemstyrke, pålidelighed og omkostningseffektivitet-, hvilket gør den til en holdbar og praktisk løfteløsning til utallige industrielle anvendelser.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

Fordele ved MH Type enkeltbjælke portalkran

Denne kran er konstrueret til at levere optimal ydeevne til moderate til tunge-opgaver og tilbyder en række overbevisende fordele.

 

1. Overlegen omkostningseffektivitet-

Lavere initialinvestering:Enkeltdragerdesignet kræver mindre materiale og et enklere hejsesystem end en dobbeltdragerkran, hvilket giver en væsentlig lavere indkøbspris.

Reducerede driftsomkostninger:Den tilbyder den perfekte balance mellem pris og ydeevne til applikationer, der er for krævende til en let-kran, men som ikke retfærdiggør de høje omkostninger ved en model med dobbeltbjælke.

2. Fremragende alsidighed og tilpasningsevne

Bredt anvendelsesområde:Velegnet til en bred vifte af opgaver, fra flytning af maskiner til læssning af lastbiler.

Indendørs og udendørs brug:Kan installeres på fabrikker, lagre og udendørs gårdhaver.

Justerbare funktioner:Mange modeller har justerbar spændvidde og højde, så de kan konfigureres til forskellige rum og opgaver.

3. Pladseffektivitet

Design med lav frihøjde:Den under-løbende hejs maksimerer den tilgængelige løftehøjde under bjælken, hvilket er afgørende i faciliteter med lavt til loftet.

Ryd gulvplads:Som alle portalkraner kører den over hovedet og holder gulvpladsen fri til andet udstyr, opbevaring og trafik.

4. Nem installation og brug

Enkel montering:Strukturen er mindre kompleks end en dobbeltdragerkran, hvilket gør den hurtigere og nemmere at installere.

Portabilitet:Gummi-trætte modeller kan nemt flyttes til forskellige steder i en facilitet efter behov.

Bruger-venlig betjening:Simpel betjening via pendel eller radiofjernbetjening kræver minimal operatørtræning.

5. Pålidelig holdbarhed for sin klasse

Bygget til hyppig brug:Med enM4 (moderat arbejde)ellerM5 (heavy duty)klassificering er den konstrueret af robuste komponenter designet til at modstå regelmæssig, hyppig brug.

Lang levetid:Korrekt vedligeholdt giver en kran af MH-typen mange års pålidelig service med minimal nedetid.

 

Anvendelser af MH-type enkeltbjælke portalkran

MH Single Beam Gantry Crane er en alsidig arbejdshest, der findes i adskillige industrier, hvor pålidelige og effektive løft er påkrævet.

 

1. Produktions- og montageanlæg

Flytning af råmaterialer:Transport af stål, aluminium og andre materialer til produktionslinjer.

Håndtering af komponenter:Løft af maskindele, svejsninger og under-enheder mellem arbejdsstationer.

Indlæsning af færdigvarer:Anbringelse af færdige produkter på lastbiler til forsendelse.

2. Lager- og logistikcentre

Læsning/aflæsning af lastbiler:Effektiv flytning af tungt palleteret gods, der overstiger gaffeltruckens kapacitet.

Stabling og opbevaring:Omarrangering af tunge genstande i et lager eller lagerplads.

3. Byggepladser og udendørs værfter

Håndtering af byggematerialer:Løft af armeringsjern, rør, betonformer og stilladser.

Værftsledelse:Flytning og organisering af materialer som tømmer, stålprofiler og maskiner i udendørs opbevaringsområder.

4. Forsendelsesdokker og læssepladser

Generel godshåndtering:Lastning og losning af ikke-containergods fra lastbiler og jernbanevogne.

Foder produktionslinjer:Flytning af materialer fra modtagedokker til starten af ​​en fremstillingsproces.

5. Vedligeholdelses- og reparationsværksteder

Udstyrsservice:Løft af motorer, transmissioner og tunge komponenter ud af køretøjer og maskiner til eftersyn.

Fabriksvedligeholdelse:Udskiftning af tunge værktøjsmaskiner, forme og presseværktøjer.

 

Produktionsproceduren for en enkelt bjælke gående portalkran involverer flere nøglefaser, fra design og materialeanskaffelse til montering, test og endelig levering. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem løftekapacitet, spændvidde, løftehøjde, driftscyklus og driftsmiljø.

Strukturelt design:

Design hoveddrageren (enkelt boks eller I-bjælkestruktur).

Design endevogne (ben/hjul) og banebjælker.

Vælg hejs-/vogntype (elektrisk eller manuel).

Belastnings- og stressberegninger: Sikre overholdelse af standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

El- og kontrolsystemdesign: Vælg motorer, bremser, endestopkontakter og kontrolpaneler.

2. Materialeindkøb
Stålplader og -profiler: Q235B/Q345B-stål af høj-kvalitet til hoveddragere og understøtninger.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lejer, gear og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring for præcision.

Svejsning: Automatiseret nedsænket buesvejsning (SAW) for stærke sømme.

Opretning og inspektion: Sørg for korrekt camber (for-bøjning) og kontroller for defekter (UT/RT-test).

B. Endevogne og ben
Rammesamling: Svejset stålkonstruktion med forstærket afstivning.

Installation af hjul og lejer: Maskinbearbejdede hjul til jævn kørsel.

C. Løftevogn og løftevogn
Præ-samlet talje: Elektrisk kædetalje eller wiretalje.

Vognramme: Fremstillet til at rumme hejsebevægelser.

4. Overfladebehandling & Maling
Kugleblæsning: Fjerner rust og forbedrer malingens vedhæftning.

Primer og maling: Anti-korrosionsbelægninger (epoxy + polyurethan).

5. Montering
Bjælke- og endevognsamling: Bolt eller svejs hovedbjælken til benene.

Hejs/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Tilslut motorer, kontroller og sikkerhedsanordninger.

6. Test & Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Bekræft spændvidde, højde og justering.

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL med operationelle kontroller.

Funktionstest: Kørsel, løft, bremsning og kontrol af endestop.

7. Demontering & Emballering
Til forsendelse: Kran kan skilles ad i moduler (drager, ben, hejs).

Beskyttende emballage: Vandtæt indpakning til søtransport.

8. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Forberedelse af bane: Sørg for plane skinner eller jordstøtte.

Genmontering: Bolt komponenterne sammen.

Afsluttende test: Driftstjek under belastning.

9. Dokumentation & Levering
Manual og certifikater: Inkluder belastningstestrapporter, CE/ISO-certificeringer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesvejledning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.