Metallurgisk brokran

 

1. En metallurgisk brokran er et specialiseret stykke løfteudstyr designet primært til håndtering af smeltede metaller og andre materialer i metalproduktionsanlæg, såsom stålværker, støberier og smelteanlæg. Disse kraner er konstrueret til at modstå ekstreme arbejdsforhold såsom høje temperaturer, tunge belastninger og kontinuerlig drift, som er typiske i den metallurgiske industri.

2. Nøglefunktioner:

Høj varmebestandighed: Kranen er udstyret med varmebestandige materialer og komponenter, så den kan arbejde sikkert i miljøer, hvor der er høje temperaturer, især i nærheden af ​​smeltet metal

Holdbarhed og styrke: Bygget af højstyrkestål og kraftige komponenter til at håndtere de betydelige belastninger forbundet med smeltet metal, inklusive øser og barrer.

Avancerede sikkerhedssystemer: Integrerede sikkerhedsfunktioner såsom overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-systemer og nødbremsning sikrer sikker drift og beskytter både kranen og arbejdsstyrken.

Metallurgiske brokraner er afgørende i metalproduktionsprocessen på grund af deres robuste design og evne til at operere i høje temperaturer og krævende miljøer. De øger produktivitet, sikkerhed og effektivitet i metallurgiske operationer, hvilket gør dem til et uundværligt værktøj i industrien.

Maks. Løftehøjde: 25M, 15M, 20M

Garanti på kernekomponenter: 1 år

Garanti: 1 år

Vægt (KG):45000 kg

Nominel løftemoment: 3200KN

Maks. Løftebelastning: 320 ton

Spændvidde:22m-31,5m

Drift: A7~A8

Beskyttelsesklasse: IP55

PLC: Support

Strømkilde: 380~480V 50hz

1. Fjernlys

Hovedbjælken (også kendt som drageren) er den primære strukturelle komponent i en metallurgisk brokran. Det spiller en afgørende rolle i at understøtte kranens samlede belastning og give den vandrette bevægelse, der er nødvendig for transport af tunge materialer, især smeltet metal. I betragtning af de barske arbejdsforhold i metallurgiske anlæg er design og konstruktion af fjernbjælken afgørende for kranens holdbarhed, sikkerhed og ydeevne.

2. Nøglekarakteristika for fjernlys:

Højstyrkekonstruktion:

Typisk konstrueret af højkvalitetsstål eller andre holdbare materialer til at håndtere ekstremt tunge belastninger, herunder smeltet metal, som lægger intens belastning på strukturen.

Designet til at bære både vognen (som holder hejsemekanismen) og lasten på tværs af kranspændet.

Varmebestandigt design:

Hovedbjælken kan være udstyret med termisk isolering eller designet med varmebestandige legeringer til at modstå de høje temperaturer, der findes i metalsmelteanlæg.

Beskytter kritiske komponenter som elektriske ledninger og motorsamlinger mod termisk skade.

Enkelt vs. dobbeltbjælke:

Enkeltbjælkedesign: Anvendes typisk til lettere belastninger og kortere spændvidder, hvor der kun kræves én fjernlys.

Dobbeltbjælkedesign: Almindeligvis brugt i metallurgiske brokraner til at understøtte tungere belastninger, hvilket sikrer øget stabilitet, styrke og belastningsfordeling.

Præcisionsteknik:

Fjernlyset skal være perfekt justeret og afbalanceret for at sikre jævn bevægelse og jævn belastningsfordeling over kranens spændvidde.

Indeholder anti-sway og belastningsbalanceringssystemer for at minimere uønsket bevægelse under håndtering af smeltet metal.

3. Hovedbjælken i en metallurgisk brokran er en kritisk komponent designet til at tåle ekstreme driftsforhold. Dens robuste design, varmebestandighed og lastbærende kapacitet sikrer, at kranen sikkert og effektivt kan håndtere belastningen ved transport af smeltet metal, hvilket bidrager til den overordnede pålidelighed af den metallurgiske proces.

 

Løftesystem

Løftesystemet er en nøglekomponent i en metallurgisk brokran, ansvarlig for sikker og effektiv håndtering af tunge materialer, især smeltede metaller. Dette system er designet til at fungere i det krævende miljø på et stålværk eller et støberi, hvor høje temperaturer, tunge belastninger og sikkerhedshensyn er væsentlige faktorer.

Liften er kernen i løftesystemet, ansvarlig for at hæve og sænke lasten. I metallurgiske kraner er den typisk udstyret med kraftige ståltove eller kæder, der er i stand til at håndtere ekstreme vægte og forhold. Den har ofte et dobbelt hejsesystem til redundans, hvilket sikrer sikker drift under kritiske opgaver såsom hældning af smeltet metal. En kraftig elektrisk motor driver hejsemekanismen. I metallurgiske kraner er disse motorer designet til at fungere under høje temperaturer og kontinuerlig brug.Variable frequency drives (VFD) bruges ofte til at give præcis kontrol over løftehastigheden, hvilket muliggør en jævnere og sikrere håndtering af smeltede materialer.

Løftesystemet, især hejsen, er ofte isoleret med varmebestandige materialer for at beskytte det mod de ekstreme temperaturer, der er forbundet med håndtering af smeltet metal. Løftesystemet er udstyret med avancerede styresystemer til præcis bevægelse af lasten. Disse systemer gør det muligt for operatører at flytte kranen med høj nøjagtighed, hvilket er afgørende for påfyldning af smeltet metal eller positionering af tunge materialer.

Anti-sway teknologi er ofte integreret for at forhindre lasten i at svinge under løft, hvilket er særligt vigtigt i den præcise håndtering, der kræves i metallurgi.

4. Løftesystemet i en metallurgisk brokran er konstrueret til at håndtere de unikke udfordringer ved at arbejde med tunge materialer med høj temperatur. Fra kraftige hejseværker til avancerede sikkerhedsfunktioner, hver komponent er designet til at sikre pålidelighed, præcision og, vigtigst af alt, sikkerhed. Systemets evne til at fungere under intense forhold gør det til en vital del af kranens samlede funktion i metallurgiske miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Slutbefordring

1. Endevognen er en afgørende strukturel komponent i en metallurgisk brokran, placeret i begge ender af kranens hovedbjælke. Det understøtter kranens bevægelse langs banebjælkerne og giver stabilitet og præcis kontrol over kranens vandrette vandring. I metallurgiske operationer, hvor håndteringen af ​​tunge og smeltede materialer kræver pålidelighed og sikkerhed, er endevognens design af afgørende betydning.

2. Endevognen er typisk lavet af højstyrkestål, hvilket sikrer, at den kan bære de enorme belastninger, som kranen bærer under driften. Den er designet til at modstå ikke kun vægten af ​​belastningen, men også den ekstra belastning, der forårsages af hyppig og kontinuerlig brug i miljøer med høje temperaturer.

3. Endevognen er drevet af et motoriseret køresystem, der muliggør horisontal bevægelse af kranen på tværs af anlæggets spændvidde. Dette system inkluderer typisk en motor- og gearreduktionsenhed for at give jævn og kontrolleret bevægelse.

4. Sammenfattende er endevognen en grundlæggende del af den metallurgiske brokran, der giver den strukturelle støtte og mobilitet, der er nødvendig for, at kranen kan krydse landingsbanens bjælker effektivt. Med sin robuste konstruktion, avancerede køresystem og integrerede sikkerhedsfunktioner sikrer endevognen jævn og præcis bevægelse selv under de krævende forhold i et metallurgisk anlæg. Dens pålidelighed og holdbarhed er afgørende for at opretholde kranens sikkerhed og produktivitet.

 

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en metallurgisk brokran er ansvarlig for at flytte kranen langs dens landingsbanebjælker, så den kan transportere tunge materialer, herunder smeltede metaller, hen over anlægget. Denne mekanisme sikrer jævn og kontrolleret vandret bevægelse og er designet til at modstå de barske forhold, der er typiske for metallurgiske anlæg, såsom ekstrem varme, tunge belastninger og konstant brug.

2. Kranbevægelsesmekanismen i en metallurgisk brokran er et højt konstrueret system designet til at give jævn, præcis og sikker vandret bevægelse. Den består af kraftige motorer, holdbare hjul, avancerede bremsesystemer og positioneringsteknologier, der arbejder sammen for at håndtere de krævende forhold ved metallurgiske operationer. Evnen til sikkert og effektivt at transportere tunge materialer med høj temperatur på tværs af anlægget er afgørende for kranens funktionalitet og overordnede produktivitet.

5. Trolley rejsemekanisme

1. Løbemekanismen til vognen er en væsentlig del af en metallurgisk brokran, der er ansvarlig for at flytte vognen (som rummer hejsesystemet) langs kranens hovedbjælke. Denne mekanisme gør det muligt at placere det vertikale løftesystem præcist over lasten, hvilket sikrer effektiv og sikker håndtering af tunge materialer, herunder smeltet metal.

2. Vognrammen er en robust, kraftig struktur, der understøtter hejsemekanismen og forbindes til de kørende hjul. Den er bygget afhøjstyrkeståltil at modstå de tunge belastninger forbundet med metallurgiske operationer, herunder smeltet metal. Rammen er designet til at minimere vægten og samtidig maksimere den strukturelle integritet, hvilket sikrer jævn bevægelse langs kranens hovedbjælke.

3. Vognens bevægelsesmekanisme er en kritisk komponent i den metallurgiske brokran, der giver kontrolleret vandret bevægelse langs hovedbjælken. Med en robust konstruktion, præcisionsdrivmotorer, avancerede bremsesystemer og sikkerhedsfunktioner såsom anti-sway teknologi, sikrer denne mekanisme effektiv og sikker lasthåndtering under de krævende forhold i metallurgiske miljøer. Nøjagtig og jævn vognbevægelse er afgørende for sikker transport af smeltede metaller og andre tunge materialer, hvilket gør den til en væsentlig del af krandriften.

6.Kranhjul

1. Kranhjulet er en kritisk komponent i en metallurgisk brokran, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs dens baneskinner. I betragtning af de ekstreme forhold i metallurgiske anlæg, såsom tunge belastninger, høje temperaturer og konstant drift, er kranhjulene designet til holdbarhed, præcision og langtidsholdbar ydeevne.

2.Kranhjul er typisk lavet af smedet stål eller andre højstyrkelegeringer for at modstå de enorme belastninger og det barske arbejdsmiljø på metallurgiske anlæg. Disse hjul er specielt konstrueret til at modstå slid og deformation fra hård brug, hvilket sikrer lang levetid og ensartet ydeevne .

3. Kranhjulene på en metallurgisk brokran er afgørende for den jævne og pålidelige bevægelse af kranen langs dens bane. Disse hjul er bygget til at modstå tunge belastninger, høje temperaturer og kontinuerlig drift og er afgørende for kranens funktionalitet. Med fokus på varmebestandighed, holdbarhed, præcis justering og nem vedligeholdelse sikrer kranhjulene sikker og effektiv materialehåndtering i metallurgiske anlægs krævende miljø.

 

 

7. Krankrog

1.Krankrogen er en vital komponent i en metallurgisk brokran, ansvarlig for at holde og transportere byrder, herunder smeltet metal og tunge materialer. I betragtning af metallurgiske anlægs krævende miljø skal krankrogen være designet til at modstå ekstreme forhold, sikre sikkerhed og yde pålidelig ydeevne.

2. Krankrogen er typisk lavet af højstyrkelegeret stål eller andre holdbare materialer designet til at håndtere de høje belastninger og barske forhold, der findes i metallurgiske operationer. Varmebestandige belægninger eller behandlinger påføres ofte for at beskytte krogen mod høje temperaturer og varme spændinger, der opstår ved håndtering af smeltet metal.

3. Krankrogen på en metallurgisk brokran er designet til at opfylde de krævende krav til håndtering af tunge belastninger ved høje temperaturer i et metallurgisk anlæg. Med fokus på højstyrkematerialer, varmebestandighed, sikkerhedsfunktioner og regelmæssig vedligeholdelse, sikrer krankrogen sikker og pålidelig ydeevne under løft og transport af smeltet metal og andre tunge materialer. Dens design og funktionalitet er afgørende for den overordnede effektivitet og sikkerhed ved krandriften.

 

Motor

1. Motoren er en afgørende komponent i en metallurgisk brokran, der leverer den nødvendige kraft til forskellige kranfunktioner, herunder løft, kørsel og betjening af trolleyen. I betragtning af metallurgiske anlægs krævende miljø skal motoren være robust, pålidelig og i stand til at fungere under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer, tunge belastninger og kontinuerlig brug.

2. De fleste metallurgiske brokraner bruger trefasede AC-elektriske motorer på grund af deres effektivitet og pålidelighed. Disse motorer er designet til at give ensartet kraft og drejningsmoment til krandrift. Motorer er konstrueret med materialer og belægninger, der kan modstå høje omgivende temperaturer, der almindeligvis findes i metallurgiske miljøer. Isolering og varmebestandige kabinetter bruges til at beskytte motoren mod termisk skade.

3. Motoren i en metallurgisk brokran er designet til at give den kraft og kontrol, der er nødvendig for kranens forskellige funktioner, herunder løft, kørsel og trolleyoperationer. Med funktioner som højtemperaturmodstand, robust konstruktion, avancerede kontrolsystemer og regelmæssig vedligeholdelse sikrer motoren pålidelig og effektiv ydeevne i metallurgiske anlægs krævende miljø. Dens integration med andre kransystemer og vægt på sikkerhed og energieffektivitet er afgørende for at opretholde driftseffektivitet og sikkerhed.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er væsentlige sikkerhedsfunktioner for en metallurgisk brokran. De hjælper med at sikre sikker drift ved at advare operatører om potentielle farer og forhindre utilsigtede kollisioner eller overkørsel. I metallurgiske anlægs barske miljø er disse systemer designet til at være yderst pålidelige og effektive.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at give hørbare og visuelle alarmer til operatører og nærliggende personale om kranens driftsstatus, potentielle farer eller nødsituationer. Dette hjælper med at forhindre ulykker og sikrer sikker drift.

3. Grænseafbryder

Formål: Grænseafbrydere er sikkerhedsanordninger, der bruges til at forhindre kranen i at køre ud over dens beregnede grænser, enten lodret (i tilfælde af hejsning) eller vandret (til at køre langs landingsbanen). De hjælper med at beskytte kranstrukturen, lasten og det omgivende udstyr mod skader.

Funktionalitet: Grænseafbrydere fungerer ved hjælp af mekaniske, elektriske eller elektroniske midler til at detektere positionen af ​​kranen eller lasten. Når kranen eller lasten når den foruddefinerede grænse, sender kontakten et signal til kontrolsystemet om at stoppe eller ændre kranens bevægelse.

4. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er vitale sikkerhedsfunktioner for en metallurgisk brokran. Alarmsystemet giver hørbare og visuelle alarmer for at sikre sikker drift og forhindre ulykker, mens endestopkontakter forhindrer overkørsel og sikrer, at kranen kører inden for de angivne grænser. Begge systemer er designet til at være yderst pålidelige og holdbare, i stand til at modstå de barske forhold i metallurgiske miljøer og er en integreret del af opretholdelsen af ​​sikkerhed og driftseffektivitet i kranoperationer.

10.Sikkerhedsanordninger

1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningsbegrænsere: Disse enheder overvåger den last, der løftes, og forhindrer kranen i at overskride dens maksimale nominelle kapacitet. Hvis belastningen nærmer sig eller overskrider grænsen, vil overbelastningsbegrænseren udløse alarmer eller automatisk stoppe hejseoperationen for at forhindre skade eller fejl.

2. Nødstopsystem

Nødstopknapper: Disse knapper er strategisk placeret i hele kran- og operatørområdet og giver mulighed for øjeblikkelig nedlukning af kranens drift i tilfælde af en nødsituation.

Nødstopkredsløb: Disse kredsløb sikrer, at kranen stopper alle bevægelser og operationer med det samme, når nødstoppet aktiveres, hvilket reducerer risikoen for ulykker.

3. Grænseafbrydere

Køregrænseafbrydere: Forhindrer kranen i at bevæge sig ud over dens udpegede kørebane. Disse kontakter stopper eller reducerer kranens bevægelse, når den når slutningen af ​​dens kørselsområde.

Løftegrænseafbrydere: Styr den maksimale løftehøjde på kranen. De forhindrer taljen i at løfte lasten for højt, hvilket kan føre til ulykker eller skader.

4. Lyd- og lysalarmsystemer

Hørbare alarmer: Giver høje advarsler for at advare operatører og nærliggende personale om driftsforhold eller potentielle farer.

Visuelle alarmer: Inkluder blinkende lys eller beacons for at signalere advarsler eller nødsituationer, hvilket sikrer udsyn fra forskellige vinkler.

5. Sikkerhedslåse og kroge

Sikkerhedslåse: Fastgør lasten til krankrogen og forhindrer utilsigtet løsrivelse under løft og transport.

Anti-rotationskroge: Designet til at forhindre lasten i at rotere eller svinge ukontrolleret, især vigtigt ved håndtering af smeltet metal.

6. Anti-sway-systemer

Anti-sway-enheder: Styr og minimer lastens svajning eller svingning under bevægelse. Disse systemer bruger sensorer og kontrolalgoritmer til at stabilisere belastningen, hvilket reducerer risikoen for spild eller kollisioner.

7. Bremsesystemer

Primære og sekundære bremser: Sørg for pålidelig stopkraft for kranens bevægelser. Primære bremser bruges til almindelig drift, mens sekundære eller fejlsikre bremser aktiveres i nødstilfælde, eller hvis de primære bremser svigter.

11. Kontroltilstand

1.Manuel kontrol

Operatørkontrol: I manuel tilstand betjenes kranen direkte af en menneskelig operatør ved hjælp af betjeningselementer placeret i kranens førerkabine eller via en håndholdt betjeningspendel. Kontrolenheder: Operatører bruger joystick, knapper og håndtag til at styre kranens bevægelser, herunder hejsning , rejser og vogndrift.

2. Automatisk kontrol

Automatiserede systemer: I automatisk tilstand styres kranen af ​​et computerstyret system eller programmerbar logisk controller (PLC), der styrer sine operationer baseret på forudindstillede programmer eller sekvenser.Kontrolfunktioner: Systemet kan programmeres til at udføre specifikke opgaver, som f.eks. løft, kørsel og positionering med høj præcision og repeterbarhed.

3. Fjernbetjening

Trådløs kontrol: Operatører bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed til at betjene kranen fra sikker afstand. Dette kan være særligt nyttigt i farlige miljøer, eller når kranen håndterer smeltet metal. Kontrolfunktioner: Fjernbetjeninger omfatter typisk knapper eller joysticks til at styre forskellige kranfunktioner og kan tilbyde skærme til realtidsdata og diagnostik.Fordele: Forbedrer sikkerheden ved at tillade operatører at forblive i sikker afstand fra kranens operationer.

 

12. Skitse

 

 

 

 

1. Høj belastningskapacitet

Håndtering af tunge byrder: Metallurgiske brokraner er konstrueret til at løfte og transportere meget tunge byrder, herunder store mængder smeltet metal og tunge stålprodukter.

Holdbar konstruktion: Fremstillet af højstyrke materialer og designet til at modstå belastninger forbundet med tunge løft.

2. Præcision og nøjagtighed

Nøjagtig lastpositionering: Giver præcis kontrol over lastens bevægelse og positionering, hvilket er afgørende for opgaver som at hælde smeltet metal eller håndtere store stålplader.

Jævn betjening: Avancerede kontrolsystemer og mekanismer sikrer jævne og nøjagtige bevægelser, hvilket reducerer risikoen for spild eller kollisioner.

3. Høj temperaturtolerance

Varmebestandige materialer: Designet til at fungere i miljøer med høje temperaturer, såsom dem, der findes i nærheden af ​​ovne eller behandlingsområder med smeltet metal.

Kølesystemer: Udstyret med kølesystemer eller varmebestandige belægninger for at beskytte kritiske komponenter mod termisk stress.

4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Sikkerhedsanordninger: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, endestopkontakter, lyd- og lysalarmer og nødstopsystemer for at sikre sikker drift og forhindre ulykker.

Anti-sway-systemer: Minimerer lastens svajning og svingning, reducerer risikoen for ulykker og forbedrer stabiliteten under transport.

5. Øget effektivitet

Automatiseringsfunktioner: Automatiserede systemer og kontroltilstande kan strømline operationer, reducere manuelt arbejde og øge den samlede effektivitet.

Reduceret nedetid: Robust konstruktion og pålidelige komponenter reducerer sandsynligheden for nedbrud og vedligeholdelsesproblemer, hvilket fører til øget oppetid.

6. Alsidighed

Flere funktioner: I stand til at udføre forskellige opgaver, såsom løft, kørsel og positionering, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer i den metallurgiske industri.

Kan tilpasses: Kan tilpasses med specifikke funktioner og vedhæftede filer for at imødekomme unikke operationelle behov.

7. Forbedrede arbejdsforhold

Førerkomfort: Moderne kraner er udstyret med ergonomiske førerkabiner og betjeningselementer, hvilket øger komforten og reducerer førertrætheden.

 

 

1. Stålproduktion og -forarbejdning

Opladning og tapning: Bruges til at lade ovne med råmaterialer og tappe smeltet stål ind i øser.

Plade- og Billethåndtering: Transporterer effektivt stålplader, billets og andre halvfabrikata fra en del af anlægget til en anden.

Hot Metal Handling: Styrer håndtering og bevægelse af smeltet stål og andre varme materialer i forskellige stadier af stålfremstillingsprocessen.

2. Støbning og formhåndtering

Slevstyring: Flytter slev fyldt med smeltet metal til og fra støbestationer, hvilket sikrer præcis positionering og overførsel.

Formpositionering: Løfter og positionerer forme til støbeoperationer, hvilket letter produktionen af ​​metalstøbegods med forskellige former og størrelser.

3. Metal Smeltning

Ovnladning: Håndterer lastning af råmaterialer i smelteovne, såsom malm, flusmiddel og andre tilsætningsstoffer.

Metalhældning: Styrer hældningen af ​​smeltet metal i forme eller andre beholdere, hvilket sikrer nøjagtige og kontrollerede operationer.

4. Støberier

Støbeoperationer: Understøtter støbning af metaldele og komponenter ved at håndtere forme, kernekasser og færdige støbegods.

Rengøring og efterbehandling: Flytter og placerer metalstøbegods under rengørings-, efterbehandlings- og inspektionsprocesser.

5. Valseværker

Materialetransport: Overfører varm- eller koldvalsede metalplader, plader og spoler mellem forskellige stadier af valseværksprocessen.

Rekylhåndtering: Styrer håndteringen af ​​store spoler og spoler af metal, hvilket letter deres opbevaring og behandling.

6. Metalfremstilling

Komponenthåndtering: Flytter store metalkomponenter og -samlinger under fremstillings- og montageprocesser.

Materialeopbevaring: Styrer opbevaring og genfinding af råvarer og færdige produkter i fabrikationsbutikker.

7. Bil- og rumfartsproduktion

Heavy Component Lifting: Håndterer store og tunge komponenter, der bruges i bil- og rumfartsproduktion, såsom motordele og strukturelle komponenter.

Samlelinjestøtte: Assisterer ved montering af store enheder og strukturer, hvilket giver præcise løft og positionering.

8. Genbrug og affaldshåndtering

Skrothåndtering: Styrer lastning og losning af metalskrot og andre genanvendelige materialer i genbrugsanlæg.

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter højstyrkestål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette omfatter svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.

4. Montering

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner underenheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operativ test: Udfør præ-operative test for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige forhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået.

Populære tags: metallurgisk bro kran, Kina metallurgisk bro kran fabrikanter, leverandører, fabrik