QD -krog dobbelt bjælke overhead kran

Nøglefunktioner ved QD -krogens dobbeltbjælke overheadkran:

Dobbelt bjælke -design

Består af to hovedbjælker for forbedret styrke og stabilitet.

Højere løftekapacitet sammenlignet med enkelt bjælke kraner (typisk5 til 550 t).

QD (krog) mekanisme

Udstyret med enKrogløftningsmekanismetil generel håndtering af materiale.

Kan tilpasses medGrib spande, magneter eller andre vedhæftede filerTil specialiserede applikationer.

Hejsemekanisme

Bruger en elektrisk hejse (normaltEuropæisk hejsestil eller traditionel vogn).

Fås ienkelt eller dobbelt hejsKonfigurationer til forskellige løftebehov.

Arbejderklasse og driftscyklus

Designet tilA5 til A7Toldklasse (moderat til tunge cyklusser).

Velegnet tilHyppige løftoperationeri industrielle miljøer.

Kontrolsystem

Betjent viaPendelkontrol (push-knap pendel)ellerRadio -fjernbetjening.

Kan integreres medVariabel frekvensdrev (VFD)Til glat acceleration og deceleration.

Rejsemekanisme

Crab (Trolley) rejserlangs bjælkerne.

Bro rejserlangs landingsbanebjælkerne (slutvogne med hjul).

Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse(Indlæsbegrænser).

Begrænsningskontaktertil hejsning og rejsebevægelser.

Nødstopknap.

Anti-kollisionssystem(til flere kraner i den samme bugt).

 

Funktion	QD dobbelt bjælke kran	Enkelt bjælke -kran
Kapacitet	5T–550T+	1T–20T
Span	Op til 35m+	Op til 25 m
Toldklasse	A5 - A7 (Heavy Duty)	A3 - A5 (lys\/medium)
Kroghøjde	Højere (bedre brug af lodret rum)	Sænke
Stabilitet	Mere stiv, mindre afbøjning	Mere fleksibel
Koste	Højere startomkostninger	Mere økonomisk
Applikationer	Tunge industrier, stål, kraftværker	Workshops, lagre, lysindustri

 

Tekniske specifikationer (standardmodeleksempel)

Løftekapacitet5T - 550T
Spanlængde10,5 m - 35 m (tilpasses)
Løfthøjde6m - 30 m (justerbar)
Arbejdspligt A5, A6, A7
Driftshastighed
Hejsning:0. 5-8 m\/min (justerbar)
Trolley Travel:5-30 m\/min
Crane Travel:10-60 m\/min
Strømforsyning3- fase, 380V\/50Hz (eller pr. Lokale standarder)

 

 

A QD -krog dobbelt bjælke overhead kranBestår af flere nøglemekaniske og elektriske komponenter, der arbejder sammen for at sikre effektive og sikre løftningsoperationer. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens vigtigste komponenter:

 

1. brobjælker (hovedbjælker)

Fungere:Den primære bærende struktur, der spænder over bredden af ​​kranbugten.

Materiale:Typisk lavet afBoks-type svejset stål(eller truss-type til meget tunge belastninger).

Funktioner:

Dobbelt bjælker giver højere styrke end enkeltbjælker.

Designet til at modstå bøjning og torsionskræfter.

2. slutvogne (slutbiler)

Fungere:Støt broens bjælker og lette kranbevægelse langs landingsbaneskinnerne.

Komponenter:

Hjul(normalt 4 eller mere lavet af smedt stål eller polyurethan).

Buffere (kofangere)- Absorber påvirkningen, når kranen når rejsegrænser.

Drivmotorer og gearkasser- Strøm kranens langsgående bevægelse.

3. hejsemekanisme

Fungere:Lifter og sænker belastningen.

Komponenter:

Elektrisk hejse (Main Hoist & Auxiliary Hoist, hvis relevant)- Inkluderer motor, tromme, ståltov og krog.

Wire Rope & Sheaves- Send løftekraft.

Hook Block- Opretter forbindelse til belastningen (kan være enkelt eller dobbeltkrog).

Bremsesystem- forhindrer glidning af belastning.

4. Trolley (Crab Unit)

Fungere:Bevæger sig vandret langs brobjælkerne for at placere belastningen.

Komponenter:

Vognramme- Understøtter hejse- og drevsystemet.

Trolley Wheels & Rails- Tillad glatte rejser langs bjælker.

Kør motor og gearkasse- Powers Trolley Movement.

5. Ringbane -system

Fungere:Giver sporet til kranens bevægelse.

Komponenter:

Runway Beams- Installeret på bygningskolonner eller fritstående understøtninger.

Jernbanespor- normaltP38, Qu70, Qu80 eller Qu120(afhængigt af belastningskapacitet).

Jernbaneklemmer- Fastgør kranen på plads, når den ikke er i brug.

6. Elektrisk system

Fungere:Kontrollerer kranoperationer.

Komponenter:

Kontrolpanel (elektrisk skab)- Huse kontaktorer, relæer og PLC (hvis automatiseret).

Vedhængskontrol \/ radio fjernbetjening- Operatørgrænseflade til manuel kontrol.

Begrænsningskontakter-Forhindre over-rejse af hejse og vogn.

Strømforsyningssystem – Festoon System (kabelruller)ellerBusbar (Energy Rail).

Variabel frekvensdrev (VFD'er)- For glat hastighedskontrol (valgfrit).

.

7. Sikkerhedsenheder

Fungere:Sikrer sikker drift.

Komponenter:

Overbelastningsbegrænser- forhindrer løft ud over nominel kapacitet.

Nødstopknap- Skærer øjeblikkeligt strømmen.

Anti-kollisionssystem- Brugt, når flere kraner fungerer i den samme bugt.

Advarselslamper og horn- Alerter arbejdstagere under bevægelse.

8. Valgfrit tilbehør

Magnetisk løfter \/ greb spand- Til specialiseret materialehåndtering.

Vejningssystem-måler belastningsvægt i realtid.

Laserpositioneringssystem- For præcis belastningsplacering.

Kran kamerasystem- Forbedrer synligheden for operatøren.

 

12.Sketch

Hovedteknisk

 

 

DeQD (generel pligt) Hook dobbelt bjælke overhead kraner en robust og alsidig løfteløsning designet til tunge industrielle applikationer. Her er dens vigtigste fordele:

1. Højere løftekapacitet

Understøtter5t til 550t+, hvilket gør det ideelt til tunge belastninger (sammenlignet med enkelte bjælkekraner, som typisk maksimerer ud på 20t).

Dobbelt bjælke -designDistribuerer vægt mere jævnt, hvilket reducerer stress på komponenter.

2. større span & stabilitet

Kan håndterelængere spenn (10 m til 35m+)Uden afbøjning, velegnet til brede workshops.

MereStiv og stabilend enkelt bjælke kraner, minimering af svajer under løft.

3. Højere toldklasse (A 5- A7)

Bygget tilModerat til tunge cyklusser, hvilket gør det velegnet til hyppig brug i stålplanter, støberier og tunge industrier.

Længere levetidPå grund af holdbar konstruktion.

4. Fleksible hejsekonfigurationer

Kan udstyres medDual Hoists (Main + Auxiliary)til multi-lifting-operationer.

Kompatibel medkroge, greb, magneter og andre vedhæftede filerTil specialiseret håndtering.

5. Bedre brug af hookhøjde

DeLavt loftsaldesign(Om nødvendigt) maksimerer lodret løftplads, ideel til faciliteter med højdebegrænsninger.

6. glattere og mere præcis kontrol

VARIABLE FRECHTIVE DRIVE (VFD) indstillingerTilladBløde starter\/stopper, reducere belastningsving.

Radio -fjernbetjening & vedhængskontrollerForbedre operatørens sikkerhed og præcision.

7. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbegrænserforhindrer overskridelse af kapacitet.

Nødstop, grænseafbrydere og anti-kollisionssystemerForbedre sikkerhed på arbejdspladsen.

8. Tilpaselig til specielle miljøer

Fås ieksplosionssikker, høj temperatur eller korrosionsbestandigvarianter til barske forhold.

Anvendelser af QD Hook Double Girder Overhead Crane

Denne kran er vidt brugt i brancher, der kræverTung løft, høj præcision og holdbarhed. Almindelige applikationer inkluderer:

1. stål- og metalindustri

Håndteringstålspoler, plader, ingots og formei rullende møller og støberier.

Indlæsning\/losningheavy metal arki fabrikationsbutikker.

2. kraftværker og tunge maskiner

LøftningTurbiner, generatorer og transformatorer.

Vedligeholdelse afkedler og store mekaniske dele.

3. skibsbygning og porte

SamlingSkibskrog og store komponenter.

Indlæsning\/losningtung lasti dokker.

4. minedrift og cementindustri

Bevæger sigRåmaterialer, knusere og ovndele.

HåndteringBulkmaterialer med grebstilbehør.

5. Automotive & Aerospace

LøftningMotorblokke, flykropsektioner og tunge forme.

Brugt isamlebånd til store køretøjskomponenter.

6. Warehousing & Logistics

KraftigHåndtering af lagermateriale(f.eks. Maskiner, store containere).

JernbaneworkshopsTil løft af lokomotiver og jernbanevogne.

7. Papir og kemisk industri

HåndteringStore ruller papiri møller.

Bevæger sigTunge reaktorer og opbevaringstankei kemiske planter.

 

 

1. Design & Engineering
Bekræft kundebehov (kapacitet, span, højde, arbejdsmiljø).

Opret detaljeret strukturelt og mekanisk design ved hjælp af CAD og FEM -analyse.

Vælg passende materialer, komponenter og sikkerhedsenheder.

2. Materiel indkøb
Køb stålplader af høj kvalitet, sektioner, motorer, elektriske dele og kontrolsystemer.

Kontroller, at materialer overholder standarder og specifikationer.

3. klipning og forberedelse
Stålplader og profiler skæres ved hjælp af CNC -plasma- eller laserskæremaskiner.

Forbered ståldele til svejsning (kantrensning, skråning).

4. svejsning og samling af hovedkomponenter
Svejse hovedbjælker, slutvogne og vognrammer ved hjælp af certificerede svejseprocedurer.

Udfør den første samling af komponenter for at kontrollere pasform og justering.

5. Varmebehandling og stressaflastning (hvis nødvendigt)
Påfør varmebehandling for at reducere svejsestress og forbedre mekaniske egenskaber.

6. bearbejdning
Maskinens nøgledele såsom hjulsæder, bærende huse og motoriske monteringsoverflader.

Sørg for præcision for glat drift.

7. Overfladebehandling
Rene ståloverflader (sandblæsning).

Påfør primer og maling af høj kvalitet til korrosionsbeskyttelse.

8. Montering af mekaniske og elektriske systemer
Installer motorer, bremser, hejsere, hjul, grænseafbrydere og sikkerhedsanordninger.

Saml elektriske paneler og ledningsnettet.

9. Test og kvalitetskontrol
Udfør belastningstest (normalt 125% til 150% af den nominelle kapacitet).

Kontroller operationelle funktioner: hejsning, rejser, grænseafbrydere, nødstop.

Inspicér svejsninger, maling og mekaniske godkendelser.

10. Endelige justeringer og emballage
Foretag nødvendige justeringer baseret på testresultater.

Pakk krankomponenter omhyggeligt til transport.

11. Levering og installation
Skib kran til kundesite.

Installer og bestil kran på stedet.

Giv operatøruddannelse og vedligeholdelsesvejledning.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.