5t dobbelt bjælkebro kran

En 5T dobbelt bjælkebro -kran er en overhead -kran designet til at løfte og bevæge tunge belastninger op til 5 tons i industrielle omgivelser. Det består af to parallelle bjælker (bjælker) understøttet af slutbiler, der løber langs landingsbaneskinner, hvilket muliggør bevægelse langs bygningens længde (brobevægelse). En vogn og hejse rejser over bjælkerne for tværgående bevægelse.

Nøglefunktioner:
Løftekapacitet: 5 metriske tons (kan tilpasses til højere kapaciteter).

Dobbelt bjælke-design: giver større stabilitet, højere kroghøjde og bedre belastningsfordeling end kraner med en bane.

Span: Justerbar baseret på workshopkrav (typisk 10 m - 35 m).

Løfthøjde: Tilpaselig (normalt 6m - 30m).

Kontrolindstillinger:

Pendelkontrol (kablet håndholdt)

Radio -fjernbetjening

Kabinebetjent (til hyppig kraftig brug)

Hoist Type: Elektrisk ståltovhejst eller kædehejs (afhængigt af påføring).

Toldklasse: spænder fra lys (A3) til kraftig (A6\/A7) baseret på brugsfrekvens.

Sammenligning: Standard vs. eksplosionssikre kraner

Sammenligning: Standard vs. eksplosionssikker overheadkran

5T Double Girder Bridge Crane er et robust løftesystem, der bruges i industrielle omgivelser til tunge applikationer. Her er dens nøglekomponenter:

1. Bridge-bjælke (hovedbelastningsstruktur)
Dobbeltbjælker: To parallelle bjælker, der spænder over kranbane, hvilket giver høj belastningskapacitet og stabilitet.

End -lastbiler (slutvogne): hjulstrukturer i hver ende af bjælkerne, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs landingsbaneskinnerne.

2. HOIST & TROLLEY
Elektrisk hejse (5- ton kapacitet): løftemekanismen med en motor, gearkasse, trådtov\/kæde og krog.

Trolley: bevæger sig vandret langs brobjælkerne og bærer hejsen.

3. landingsbane -system
Runway Rails: Installeret på bygningskolonner eller fritstående understøtninger.

Kranhjul: Vejled kranen langs landingsbanen.

4. elektrisk system
Crane Control Panel: Administrerer løftning, gennemgang og langrejse bevægelser.

Strømforsyning: Festoon -system (kabelruller eller dirigentstænger).

Begrænsningskontakter: Forhindre over-rejsen for hejse og vogn.

5. Sikkerhedskomponenter
Overbelastningsbegrænser: forhindrer at løfte ud over 5T -kapacitet.

Nødstopknap: For øjeblikkelig nedlukning.

Kofangere og buffere: Absorber påvirkningen ved bane ender.

6. Kabine eller vedhængskontrol
Operatørens førerhus (til kabinetterede kraner) eller vedhængskontrol (håndholdt fjernbetjening).

7. Yderligere funktioner (valgfrit)
Variable frekvensdrev (VFD'er) til glat acceleration\/deceleration.

Anti-Sway-system til præcis belastningspositionering.

Radio -fjernbetjening til trådløs drift.

A 5- ton Double Girder Bridge Crane er et kraftigt løfteudstyr, der bruges i industrielle omgivelser. Dens sikkerhedskomponenter er kritiske for at sikre sikker drift og forhindre ulykker. Nedenfor er de vigtigste sikkerhedskomponenter og deres funktioner:

1. overbelastningsbegrænser (Load Limiter)
Forhindrer kranen i at løfte belastninger overskrider dens nominelle kapacitet (5 ton).

Afskærer automatisk strømmen, hvis der registreres en overbelastning.

2. grænseafbrydere
Hoising Limit Switch: Stop hoistmekanismen, når krogen når den øverste eller nedre grænse.

Rejsegrænseafbryder: forhindrer kranen eller vognen i at overrejse ud over landingsbanens ender.

3. Emergency Stop-knap (e-stop)
Tillader øjeblikkelig nedlukning af kranoperationer i tilfælde af en nødsituation.

4. Anti-kollisionssystem
Bruges, når flere kraner fungerer på den samme landingsbane for at forhindre kollisioner (almindeligt i dobbelt bjælkeopsætninger).

5. Bremsesystem
Hejsebremse: forhindrer ukontrolleret sænkning af belastningen.

Trolley & Bridge Brakes: Sikrer glat stop af vogn- og brobevægelser.

6. Sikkerhedskrog og lås
Forhindrer, at slynger eller kæder glider af krogen under drift.

7. Advarselenheder (alarm\/summer)
Audible og visuelle alarmer advarer arbejdstagere inden kranbevægelse.

8. Isoleret strømforsyning (til farlige områder)
Forhindrer elektriske gnister i eksplosive eller brandfarlige miljøer.

9. jernbaneklemmer\/ankre
Sikrer kranen til landingsbaneskinnerne for at forhindre utilsigtet bevægelse.

10. Spændingsbeskyttelse og fasesekvensrelæ
Beskytter mod effektudsving og forkerte faseforbindelser.

11. vindtæt enhed (til udendørs kraner)
Forhindrer kranbevægelse på grund af stærk vind (hvis installeret udendørs).

12. Kontrol pendelikkerhedsfunktioner
Nødstop, nøglelås og vandtætning (til udendørs brug).

13. Indikator med belastning af vej
Viser realtidsbelastningsvægt for at forhindre overbelastning.

14. Redundante sikkerhedsmekanismer (valgfrit)
Backup -bremser, dobbeltgrænseafbrydere eller overflødige motordrev til kritiske applikationer.

.

Sammenligning: Standard vs. eksplosionssikre komponenter

​

SKITSE

Hovedteknisk

En 5- ton Double Girder Bridge Crane er en robust og alsidig løfteløsning, der er vidt brugt i industrielle omgivelser. Her er dens vigtigste fordele:

1. Højere løftekapacitet og stabilitet
Dobbeltbjælker fordeler vægten mere jævnt end kraner med en enkelt bane, hvilket giver mulighed for højere belastningskapacitet (op til 5 ton eller mere) med bedre stabilitet og reduceret afbøjning.

Ideel til tunge applikationer som stålplanter, lagre og fremstilling.

2. længere tid og holdbarhed
Designet til bredere bugtspænd (op til 35 m eller mere), hvilket gør dem velegnede til store workshops eller udendørs brug.

Robust konstruktion med stål med høj styrke sikrer levetid, selv i barske miljøer.

3. Præcision & glat drift
Udstyret med dobbelttaljer til afbalanceret løft, reducerer svajen og forbedring af belastningspositionering.

Funktioner med variabel hastighed til præcis håndtering af delikate eller tunge belastninger.

4. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Inkluderer overflødige bremsesystemer, overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og nødstopfunktioner.

Lukket vogn og slutvogndesign minimerer risici for mekaniske fiaskoer.

5. Tilpaselig og alsidig
Kan tilpasses med eksplosionssikre, varmebestandige eller automatiserede kontroller (til smarte fabrikker).

Understøtter flere løftets vedhæftede filer (kroge, magneter, griber) til forskellige applikationer.

6. Lavere langsigtede omkostninger
Nedsat vedligeholdelse på grund af robust bygning og komponenter af høj kvalitet.

Energieffektive muligheder (f.eks. Regenerative drev) tilgængelige for omkostningsbesparelser.

7. Rumoptimering
Compact Hook-tilgang (tættere på banebjælker) maksimerer lodret løftplads sammenlignet med kraner med en enkelt bane.

En 5T-dobbelt bjælkebro-kran er en robust løfteløsning, der er designet til mellemstore industrielle applikationer. Det består af to parallelle bjælker understøttet af slutbiler, der tilbyder højere løftekapacitet, bedre stabilitet og længere span kapaciteter sammenlignet med kraner med en enkelt bane. Nedenfor er dens vigtigste applikationer, funktioner og fordele:

Applikationer
Fremstillingsanlæg - Brugt i bil-, stål- og maskinerproduktion til håndtering af tunge materialer.

Warehouses & Logistics - flytter effektivt paller, containere og tunge varer.

Byggeri - Lifter stålbjælker, præfabrikeret beton og byggematerialer.

Kraftværker - håndterer turbiner, generatorer og tunge vedligeholdelsesdele.

Shipbuilding & Ports - Loads\/losser skibskomponenter og last.

Minedrift og metallurgi - transporterer råvarer som malm, forme og støbegods.

Produktionsproceduren for en 5T -dobbelt bjælkebro -kran involverer flere nøglefaser, fra design til endelig test. Nedenfor er en trinvis oversigt over den typiske fremstillingsproces:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet (5T), span, løfthøjde, toldklasse (f.eks. FEM\/ISO -standard) og operationelt miljø (indendørs\/udendørs).

CAD -modellering: Opret detaljerede tegninger til bro -bjælkerne, slutvogne, hejse-, vogn- og elektriske systemer.

Strukturelle beregninger: Bekræft bjælkestyrke, afbøjningsgrænser og træthedsmodstand ved hjælp af FEM\/ANSYS eller manuelle beregninger.

2. Materiel indkøb
Hovedstråler: stålplader (typisk Q235B eller Q345B for kinesiske standarder; ASTM A36\/A572 for international).

Slutvogne: kassesektion eller fabrikeret stål.

Elektriske komponenter: Motorer, gearkasser, trådtov, bremser og kontrolpaneler (mærker som Siemens, ABB eller lokale ækvivalenter).

3. Fremstilling af hovedkomponenter
A. Dobbelt bjælkefremstilling
Skæring: Stålplader skæres via CNC-plasma\/oxy-brændstofskæring til krævede dimensioner.

Svejsning:

Undersamlinger (web\/flangeplader) svejses i I-bjælke- eller kassestyresektioner.

Automatiserede nedsænkede lysbuesvejsning (SAW) sikrer høj kvalitet, forvrængningsfrie sømme.

Udglødning: Stress-relevant varmebehandling for at forhindre skævhed.

Bearbejdning: Boringshuller til forbindelser og bearbejdning af jernbane-kørende overflader.

B. End -vogne (slutbiler)
Fabrent hjulblokke, buffere og forbindelsesrammer.

Installer hjul (smedet eller støbt stål) og anti-derailment-enheder.

C. Hoist & Trolley
Saml 5T -elektrisk hejse (ståltov\/kæde) med motor, gearkasse, tromme og kroge.

Byg vognrammen for at krydse langs bjælkerne.

4. overfladebehandling og maleri
Skud sprængning: Rene overflader til SA2.5 Standard (ISO 8501).

Priming\/maleri: Påfør anti-rust-primer (f.eks. Epoxy-zinkrig) og topcoat (polyurethan) til korrosionsbeskyttelse.

5. Montering
Integration af bjælke-ende vogn: bolt eller svejsede bjælker til at afslutte vogne; Sørg for, at firkant og tilpasning.

Jernbaneinstallation: Mount Crane Rails (f.eks. Qu70\/AISC) på bjælker til vognbevægelse.

Hoist & Trolley Montering: Installer hejsen på vognen og placer den på bjælkerne.

Elektriske ledninger: Tilslut strømforsyning, grænseafbrydere, sensorer og vedhæng\/radiokontrol.

6. Test og inspektion
Ingen belastningstest: Kør vogn\/hejse over hele span; Kontroller glat bevægelse og justering.

Load Test:

Statisk test: 125% nominel belastning (6,25T) holdt i 10 minutter; Kontroller afbøjning (

Dynamisk test: 110% belastning (5,5T) løftet\/flyttet for at verificere bremsning og stabilitet.

Elektrisk sikkerhedskontrol: isoleringsmodstand, nødstop, overbelastningsbeskyttelse.

7. Dokumentation og levering
Forbered manualer (drift, vedligeholdelse), testrapporter og certificeringer (CE, ISO, GOST osv.).

Demontering (hvis modulopbygget) til forsendelse eller levering som helhed til installation på stedet.

8. Installation på stedet (valgfrit)
Oprejst bane bjælker\/skinner (hvis ikke forudinstalleret).

Saml krankomponenter igen; Juster og kalibrer.

Foretag den endelige belastningstest på kundens facilitet.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.