Qd Type dobbeltdrager traverskran

Nøglefunktioner ved QD--Type dobbeltdragerkran

1. Strukturelt design

Dobbelt kassedrager– Kraftig-svejset stålkonstruktion tilhøjere lastekapacitet (5-550 tons).

Ende Vogne– Forstærkede stålrammer medhjul med høj-styrkefor jævn rejse.

Runway System– Kører viderestålskinner eller I-bjælker(indendørs/udendørs brug).

2. Hejsemekanisme

Hovedhejs + hjælpehejs (valgfrit)– Tillader dobbelte løfteoperationer.

Hovedhejs: Højere kapacitet (f.eks. 50 tons).

Hjælpehejs: Lettere belastninger (f.eks. 10 tons).

Wirehejs (kinesisk standard)– Pålidelig, men mindre raffineret end europæiske hejseværker.

3. Drive & Control System

Rejsemotorer– Til bro- og trolleybevægelse.

Pendelstyring / Kabinebetjening– Grundlæggende kontroller (kan opgraderes tilradio fjernbetjening).

Valgfri VFD (Variable Frequency Drive)– Blødere acceleration/deceleration.

4. Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbegrænser– Forhindrer løft over kapacitet.

Grænseafbrydere– Til hejsning og rejsebegrænsninger.

Nødstop– Omgående nedlukning i tilfælde af fare.

 

QD-Type vs. europæiske dobbeltbjælkekraner

Feature	QD-Type (kinesisk standard)	Europæisk dobbeltdrager (FEM/DIN)
Kapacitet	5-550+ tons	5-500+ tons
Hejsekvalitet	Standard wirehejs	Premium (Demag, Konecranes)
Kontrol præcision	Basic (kan opgraderes med VFD)	Høj (standard VFD, jævnere drift)
Sikkerhedsoverholdelse	GB/T (kinesiske standarder)	FEM, DIN, EN (strenge EU-normer)
Pris	Lavere omkostninger	Højere omkostninger
Levetid	15-25 år (med vedligeholdelse)	25-40+ år

 

Kernekomponenter: leje, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfri

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spændvidde: 7,5-31,5m

1. Hovedbelastning-lejestruktur

Dobbelt kassedrager

Primære-bærende bjælker lavet af svejste stålsektioner

Designet med forstærkede membraner for stivhed (typisk 5-40m spændvidde)

Malet med anti-korrosionsbelægninger (standard: ISO 12944 C4-beskyttelse)

Ende Vogne

Stålfremstillede rammer med integrerede drivsystemer

Udstyret med 4 eller 8 hjul (smedede stålhjul standard)

Inkluderer buffersamlinger i begge ender

2. Hejsemekanisme

Hovedhejseenhed

Wirehejs med tromlemekanisme (standard 6x36 IWRC ståltov)

15-1000kW motor (afhængig af kapacitet)

Planetgearkasse med 3-trins reduktion

Dobbelt bremsesystem (elektromagnetisk bremse + mekanisk backup)

Hjælpehejs (valgfrit)

Typisk 20-30 % af hovedhejsekapaciteten

Uafhængig trolley eller kombineret med hovedhejs

Trolley montering

Cross-rejsemotor (5,5-22kW)

Spur gear transmissionssystem

Stålskinne løbeflade med hærdede kontaktlapper

3. Bevægelsessystem

Bridge Drive System

Dobbelt-motordrev (7,5-45 kW motorer)

Hærdet gearkoblingstransmission

Frekvens-styret acceleration (0,2-0,5 m/s²)

Løbehjul

Smedede stålhjul med dobbelt-flangedesign

Hjuldiameter: 400-900 mm (kapacitetsafhængig)

Valgfri polyurethan slidbane til støjreduktion

4. Elektriske systemer

Strømforsyning

Festonsystem (standard) eller lederstænger (til tungt arbejde)

IP54-beskyttede kabeltromler fås

Kontrolsystem

Pendelkontrolstation (IP65-klassificeret)

PLC-baseret beskyttelsessystem

Valgfrit: Radiofjernbetjening (2,4GHz FHSS)

5. Sikkerhedskomponenter

Belastningsovervågning

Digital belastningsbegrænser (klasse III-nøjagtighed)

Overbelastningsbegrænsning-ved 110 % nominel kapacitet

Positionsbegrænsning

Roterende encoder til højdekontrol

Magnetiske nærhedskontakter til rejsebegrænsninger

Nødsystemer

Rød svamp nødstop

Anti-kollisionssystem (valgfri laserdetektion)

.

6. Valgfri tilføjelse-

Krankabine

ISO-certificeret førerkabine med HVAC

360 graders synlighedsdesign

Særlige miljøer

Varmebestandige-modifikationer (op til 60 grader)

Eksplosionssikre-komponenter (ATEX-certificering)

Automatiseringsfunktioner

RFID positioneringssystem

Automatisk lastsvajningskontrol

Tabel med tekniske specifikationer

Komponent	Standard Spec	Valgfri opgradering
Bjælkemateriale	Q235B Stål	Q345B Høj-styrke
Hejsehastighed	0,5-8 m/min (varierer efter kapacitet)	Variabel frekvensstyring
Hjulbelastning	10-400 kN pr hjul	Smedet legeret stål
Styrespænding	380V 50Hz	480V 60Hz tilgængelig
Beskyttelsesklasse	IP54	IP65 til barske miljøer

Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

Kraftig-ydelse

Kapacitetsområde: 5-550 tons (kan udvides til 800+ tons med brugerdefinerede designs)

Designet til A5-A7 (M5-M8) driftsklassificering (tung til kontinuerlig brug)

Robust kassedragerkonstruktion modstår strenge industrielle krav

Overlegen strukturel integritet

Dobbeltdragerdesign giver bedre lastfordeling end enkeltdrager

Højere kroghøjde (20-30 % mere end tilsvarende enkeltdrager)

Minimal afbøjning (<1/800 of span at rated load)

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Dobbelte bremsesystemer (elektriske + mekaniske)

Redundant belastning-begrænsende enheder (mekanisk + elektronisk)

Nødsluk-system med mulighed for backup

Operationel fleksibilitet

Valgfri dobbelt-hejsekonfiguration (hoved + ekstra)

Flere kontroltilstande (vedhæng/kabine/fjernbetjening/automatiseret)

Tilpasselige hastigheder (hejsning: 0,5-20 m/min; kørsel: 5-40 m/min.)

Økonomiske fordele

30-50 % lavere startomkostninger end tilsvarende europæiske

Forenklet vedligeholdelse med modulære komponenter

Energi-effektive VFD-muligheder reducerer strømforbruget med 15-25 %

Tilpasningsevne

Specielle varianter til rådighed for:

Høje-temperaturmiljøer (op til 60 grader)

Ætsende atmosfærer (marine-beskyttelse)

Eksplosionssikre-applikationer (Ex d/e-certificering)

 

1. Heavy Manufacturing

Stålmøller: Håndtering af spoler (op til 40t), plader og smeltet metal

Støberier: Flytning af støbeforme og færdige produkter

Tunge maskinanlæg: Samling af store komponenter

2. Energisektoren

Kraftværker: Turbine installation/vedligeholdelse (100-500t)

Vandkraftanlæg: Generatorhåndtering

Nukleare anlæg: Afskærmet materialehåndtering

3. Logistik & Transport

Havneterminaler: Containerhåndtering (30-50t)

Banegårde: Lokomotivvedligeholdelse

Skibsbygning: Sektionssamling (100-800t)

4. Minedrift og mineraler

Mineralforarbejdningsanlæg

Bulk materialehåndtering (kul, malm)

Vedligeholdelse af knuser og mølle

5. Specialiserede applikationer

Luftfart: Stor komponentsamling

Brokonstruktion: Præfabrikeret segmentinstallation

Affaldshåndtering: Skrothåndteringsmagneter

1. Design og teknik
Bekræft tekniske specifikationer (lastkapacitet, spændvidde, løftehøjde).

Strukturelt design af hovedbjælker, endevogne, trolley og hejsesystem ved hjælp af CAD- og FEA-software.

Elektrisk og kontrolsystem layout design.

Overholdelsestjek med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialeindkøb
Køb stålplader af høj-kvalitet, strukturelle stålsektioner, motorer, elektriske komponenter, endestopkontakter og sikkerhedsanordninger.

Bekræft materialecertificeringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
Skæring og formning: Brug CNC plasmaskæring eller laserskæring til stålplader.

Svejsning: Saml hovedbjælker, endevogne, trolleyrammer ved hjælp af præcise svejseteknikker.

Varmebehandling: Afspændingsaflastende svejseforvrængning ved varmebehandling, hvis det er nødvendigt.

Bearbejdning: Maskinhjulssæder, lejesæder, akselhuller og motormonteringspunkter.

Overfladebehandling: Sandblæsning og påføring af primer, derefter belægning med anti-korrosionsmaling.

4. Samling af mekaniske dele
Saml hovedbjælker med endevogne.

Installer hjulsæt og akselsamlinger.

Monter trolleyramme og hejsemekanisme (tromle, ståltov, krogblok).

Monter bremser og gearkasse på motorer.

5. Installation af elektrisk system
Installer motorer (hejs, trolley, brokørsel).

Monter el-tavler, styreskabe.

Tilslut alle sensorer, endestopkontakter, alarmer og kontrolenheder.

Tilslut strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontrol og test
Ikke-destruktiv test (NDT): Svejseinspektioner ved hjælp af ultralyds- eller magnetiske partikelmetoder.

Dimensionsinspektion: Kontroller kritiske dimensioner og tolerancer.

Elektriske test: Isolationsmodstand, kontinuitet og kontrolkredsløbstest.

Belastningstest: Udfør statiske og dynamiske belastningstest ved 100 % og 125 % nominel belastning.

Funktionstest: Test alle kranbevægelser, alarmer, sikkerhedsanordninger og kontrolsystemer.

7. Maling og efterbehandling
Afsluttende maling for korrosionsbestandighed og æstetik.

Påfør sikkerhedsmærker og etiketter.

8. Emballering og levering
Skil komponenter ad, hvis det er nødvendigt til transport.

Sikker emballage for at undgå skader under forsendelse.

Forbered manualer, certifikater og testrapporter.

9. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter på-stedet.

Juster skinnerne og fastgør endestop.

Tilslut strømforsyning og kontrolsystem.

Udfør-test og operatørtræning på stedet.

Endelig accept og overdragelse.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.