Støbning af kran

En casting -kran (også kendt som en støberi kran- eller sølkran) er en specielt designet overhead -kran, der bruges i metallurgiske og støberi -applikationer til håndtering af smeltet metal. Disse kraner sikrer sikker og effektiv transport af sejler, digler og andre materialer med høj temperatur i stålmøller, støberier og støbningsworkshops.

 

Nøglefunktioner
Højtemperaturresistens

Varmebestandige materialer og beskyttelsesskærme til at modstå smeltede metalstænk.

Speciel isolering til taljer og elektriske komponenter.

Sikkerhedsmekanismer

Dobbeltbremsesystemer til nødstop.

Overbelastningsbeskyttelse og anti-sway-teknologi.

Eksplosionssikre muligheder, der er tilgængelige for farlige miljøer.

Præcision og stabilitet

Glat løft og gennemgang for at forhindre smeltet metaludslip.

Variabel hastighedskontrol til nøjagtig placering.

Holdbar konstruktion

Forstærket stålstruktur til tunge operationer.

Korrosionsbestandige belægninger for lang levetid.

Tilpasselige konfigurationer

Fås i en-bane- eller dobbelttråddesign.

Forskellige løftekapaciteter (typisk 5 til 500T+).

Valgmuligheder til fjernbetjening eller kabindrift.

 

 

• Kapacitet: 5-800\/50ton
• Spanlængde: 4-35 m
• Løfthøjde: 3-50 m
• Arbejdspligt: ​​A4, A5, A6, A7
• Raged spænding: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbejdsmiljø temperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fugtighed mindre end eller lig med 85%
• Kranstyringstilstand: Gulvkontrol \/ fjernbetjening \/ kabinerum

 

 

1. hele sæt kran

En casting -kran er en specialiseret overhead -kran designet til håndtering af smeltet metal i støberier, stålplanter eller støbningsworkshops. Disse kraner skal modstå høje temperaturer, tunge belastninger og barske miljøer.

Hele sæt kran (komplet kranesystem)
En hel sæt kran henviser typisk til en komplet kranpakke, herunder:

Crane Bridge & Hoist (enkelt eller dobbelt bjælke).

Slutvogne & landingsbanebjælker.

Elektrisk kontrolsystem (pendel, fjernbetjening eller kabinebetjent).

Sikkerhedsanordninger (grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse, nødstop).

Installations- og idriftsættelsestjenester.

 

 

2. Hovedbjælke

Den vigtigste bjælke i en støbningskran er en kritisk strukturel komponent, der understøtter belastningen og sikrer stabilitet under løftoperationer. Støbningskraner (også kaldet Foundry -kraner eller ølskraner) er specielt designet til håndtering af smeltet metal i stålanlæg, støberier og metallurgiske industrier.

Hovedbjælke af en casting -kran: nøglefunktioner
Robust konstruktion

Lavet af stål med høj styrke (f.eks. Q235b, Q345b) for at modstå tunge belastninger og høje temperaturer.

Designet til at modstå termisk forvrængning fra smeltet metalvarme.

Double-Girder vs. Single-Girder

Dobbelt-bane-design er almindelige til tunge kastekraner (f.eks. Lede kraner) for bedre stabilitet.

Enkeltuddannelse kan bruges til lettere applikationer.

Varmebestandige modifikationer

Varmeskærme eller ildfaste belægninger for at beskytte mod strålende varme mod smeltet metal.

Særlig isolering til elektriske komponenter (f.eks. Hoist Motors, Controls).

Forstærket belastningskapacitet

Højere sikkerhedsfaktor (normalt større end eller lig med 1,5 gange den nominelle belastning) på grund af farlige løftforhold.

Ofte udstyret med dual-hoist-systemer til redundans.

Anti-afbøjningsdesign

Forkamber (før bøjning opad) for at modvirke afbøjning under fuld belastning.

Stivede webplader og forstærkede endevogne.

SHELE HANDLING FUNKTIONER (til Ænde -kraner)

Sikkerhedskroge eller kautionssystemer for at sikre ølsen.

Vippemekanisme til kontrolleret hældning.

 

3. løftesystem

Et casting-kranløftningssystem er en specialiseret type overhead-kran, der bruges i støberier, stålmøller og metalbearbejdningsindustrier til at håndtere smeltet metal, tunge støbegods og andre høje temperaturmaterialer. Disse kraner er designet til ekstreme forhold, herunder høj varme, støv og tunge belastninger.
Nøglefunktioner i et casting -kranløftningssystem:
Høj varmemodstand

Varmebestandig stålkonstruktion

Specialiseret isolering til taljer og elektriske komponenter

Beskyttende skjolde til kabler og motorer

Robust løftemekanisme

Hoved hejs: Håndterer den primære belastning (f.eks. Stige med smeltet metal).

Hjælpemål: Til sekundære løftopgaver (f.eks. Forme, slaggepotter).

Fejlsikkert bremsesystem: forhindrer utilsigtede dråber.

Sikkerhedssystemer

Overbelastningsbeskyttelse

Emergency Stop (e-stop) fungerer

Redundante belastningsbærende mekanismer

Specialiserede slutningseffektorer

Ænkekroge eller tænger til smeltet metal

Gribere til ingots, forme eller støbegods

Kontrolsystem

Vedhængskontrol (manuel) eller radio -fjernbetjening

Variabel hastighed drev til præcis placering

4. End -vogne

Støbning af kranendelevogne er afgørende komponenter i overheadkraner, der understøtter broens bjælker og letter glat bevægelse langs landingsskinnerne. De huser hjul, lejer, drivmekanismer (hvis motoriserede) og undertiden bremsesystemer.

Nøglekomponenter i støbte kranendelever:
Hjul og aksler - typisk lavet af smedt stål eller duktilt jern, designet til at håndtere tunge belastninger med minimal slid.

Lejer-kraftig rulle eller sfæriske lejer sikrer glat hjulrotation.

Drivmekanisme (hvis drevet) - inkluderer motorer, gearkasser og koblinger til drevne endevogne.

Buffere\/kofangere - absorberer chok, når kranen når rejsegrænser.

Bremsesystem - Brugt i motoriserede kraner til kontrolleret stop.

Rammestruktur-støbt eller fremstillet af stål af høj kvalitet for holdbarhed.

Typer af endevogne:
Drevet (motoriseret) slutvogn - udstyret med drivmotorer til bevægelse.

Idler (ikke-drevet) slutvogn-passiv, understøtter belastningen uden fremdrift.

Materialer og fremstilling:
Cast Steel-tilbyder høj styrke og påvirkningsmodstand, ideel til tunge applikationer.

Duktilt jern - giver god slidstyrke og omkostningseffektivitet for moderate belastninger.

Fremstillet stål - svejset konstruktion til brugerdefinerede design.

 

5. Kran rejsemekanisme

Rejsermekanismen for en støbningskran (også kendt som en Ætlekran- eller stålmøllekran) er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs landingsbaneskinnerne i et værksted eller støberi. Denne mekanisme er ansvarlig for at transportere smeltet metal (i en øl) eller tunge støbegods sikkert og præcist inden for arbejdsområdet.

Komponenter i kranens rejsemekanisme:
Rejsermotorer

Elektriske motorer (normalt AC eller DC) giver magten til bevægelse.

Ofte udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til glat acceleration og deceleration.

Bremsesystem

Skivebremser eller elektromagnetiske bremser sikrer kontrolleret stop.

Væsentlig for sikkerhed, især når man transporterer smeltet metal.

Hjul og aksler

Tunge smedede stålhjul med høj belastningskapacitet.

Nogle kraner bruger dobbeltflangerede hjul for at forhindre afsporing.

Gearkasse & koblinger

Reducerer motorhastigheden for at opnå den ønskede rejsehastighed.

Fleksible eller stive koblinger forbinder motoren til gearkassen.

Runway Rails

Stærkt stålskinner installeret på kranbane bjælker.

Skal være nøjagtigt justeret for at forhindre overdreven slid eller afsporing.

Buffere og slutstop

Gummi eller hydrauliske buffere i enderne af landingsbanen for at absorbere påvirkning.

Begrænsningskontakter forhindrer overrejse.

Festoon -system eller kabelrulle

Håndterer strøm- og kontrolkabler, når kranen bevæger sig.

 

6. Trolley Traversing Mechanism

Trolley -gennemgangsmekanismen i en støbningskran er en kritisk komponent, der muliggør horisontal bevægelse af vognen langs kranbroen. Denne mekanisme er vigtig for præcis placering af belastningen, især i applikationer som støberier, stålfabrikker og støbningsoperationer, hvor nøjagtighed og glat drift er afgørende.

Nøglekomponenter i vognen krydser mekanismen:
Kørmotor

Giver magten til vognbevægelse.

Typisk en AC- eller DC -motor, ofte med variabel frekvensdrev (VFD) til glat hastighedskontrol.

Bremsesystem

Sikrer kontrolleret stop for at forhindre belastningssving.

Kan omfatte mekaniske, hydrauliske eller elektromagnetiske bremser.

Gearkasse & transmission

Reducerer motorhastigheden for at opnå den ønskede vognrejsehastighed.

Kan bruge spiralformede, skrå eller planetariske gear -systemer.

Hjul og skinner

Vognen bevæger sig på hjul langs skinner monteret på kranbroen.

Hjul er ofte lavet af smedet stål med høj bærende kapacitet.

Guide ruller \/ flangeguider

Forhindre afsporing og sikre glat sporing.

Begræns switches & positionssensorer

Forhindre overrejser og sikre sikker drift inden for udpegede grænser.

Buffere \/ støddæmpere

Reducer påvirkningen ved afslutningen af ​​rejsen.

 

7. Kranhjul

Kranhjul er afgørende komponenter i overheadkraner, kraner i gantry og andet materialehåndteringsudstyr. De er typisk monteret på kranens endebiler eller bogier og løber langs skinner for at lette bevægelse.

Typer af støbte kranhjul:
Smedede stålhjul-høj styrke, der bruges til tunge applikationer.

Støbt stålhjul - god holdbarhed og slidstyrke, almindeligt i industrielle kraner.

Duktile jernhjul-omkostningseffektiv med anstændig styrke, der bruges i mellemstore kraner.

Støbejernshjul-Økonomiske, men mindre holdbare, egnede til lette applikationer.

Nøgleovervejelser for støbte kranhjul:
Materiel kvalitet (f.eks. ASTM A148, ASTM A536 for duktilt jern).

Hårdhed og slidstyrke (ofte varmebehandlet i længere levetid).

Flangedesign (for at forhindre afsporing).

Lastkapacitet (skal matche kranspecifikationer).

Præcisionsbearbejdning (til jævn drift og reduceret jernbanetøj).

Fremstillingsproces:

 

8. Crane Hook

Støbning af en krankrog - centrale trin:
Valg af materiale

Typisk fremstillet af kulstofstål (f.eks. ASTM A148, EN 13889 karakterer) eller legeringsstål for høj styrke og sejhed.

Duktilt jern eller smedet stål kan også bruges afhængigt af belastningskrav.

Mønsterfremstilling

Et mønster (normalt lavet af træ, plast eller metal) skabes i form af krankrogen, herunder kvoter til krympning og bearbejdning.

Formforberedelse

Sandstøbning bruges ofte (grønt sand eller harpiksbundet sand).

Formen er skabt ved at pakke sand omkring mønsteret og derefter fjerne det for at forlade et hulrum.

Smeltning og hældning

Det valgte metal smeltes i en ovn (elektrisk bue, induktion eller kuppel).

Smeltet metal hældes omhyggeligt i formhulen for at undgå defekter.

Afkøling og størkning

Støbningen overlades til at afkøle langsomt for at forhindre revner eller interne stress.

Shakeout & rengøring

Efter afkøling brydes sandformen væk (Shakeout).

Overskydende materiale (porte, stigerør) fjernes, og overfladen rengøres (skudt sprængning, slibning).

Varmebehandling

Normalisering eller slukning og temperering forbedrer mekaniske egenskaber (styrke, sejhed).

Stressaflastning kan også udføres.

Bearbejdning og efterbehandling

Kritiske overflader (bærende områder) er bearbejdet til præcise dimensioner.

Overfladebehandlinger (galvanisering, maleri) kan anvendes til korrosionsbestandighed.

Test og inspektion

Ikke-destruktiv testning (NDT) som ultralydstest (UT), magnetisk partikelinspektion (MPI) eller farvestofpenetranttest (PT) kontroller for defekter.

Lastetest sikrer, at krogen opfylder sikkerhedsstandarder (f.eks. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Støbningskraner er specialiserede overheadkraner, der ofte bruges i stålfabrikker og støberier til at håndtere smeltet metal, såsom i ladoverførsel, støbning eller kontinuerlige støbningsprocesser.

Motoriske krav til støbning af kraner:
Høj pålidelighed og holdbarhed - skal modstå høje temperaturer, støv og barske industrielle miljøer.

Eksplosionssikre eller varmebestandigt design-Da de fungerer i nærheden af ​​smeltet metal, skal motorer være flammeproof eller have høj termisk modstand.

Variabel hastighedskontrol-Præcisionshåndtering af smeltet metal kræver jævn acceleration\/deceleration (ofte ved hjælp af frekvens inverter-kontrollerede motorer).

Høj drejningsmoment og strøm-typisk AC-induktionsmotorer (egernbur eller slipring) eller DC-motorer (i ældre systemer).

Isoleringsklasse (H eller F)-Højtemperaturisolering for at forhindre svigt på grund af strålende varme.

IP -vurdering (IP55 eller højere) - Beskyttelse mod støv og fugt.

Almindelige motortyper anvendt:
AC-motorer (med inverterkontrol)-De fleste moderne støbekraner bruger trefasede AC-motorer med variable frekvensdrev (VFD'er) til glat drift.

DC Motors (ældre systemer) - Nogle ældre kraner bruger muligvis stadig DC -motorer til præcis hastighedskontrol.

Eksplosionssikre motorer-krævet i farlige zoner, hvor brændbare gasser eller støv kan være til stede.

 

10. Lyd og lys alarmsystem og grænseafbryder

En casting -kranes sikkerhedssystem inkluderer typisk både lyd\/lette alarmsystemer og grænseafbrydere for at sikre sikker drift, især i støberier eller stålfabrikker, hvor tunge, smeltede materialer håndteres.

Lyd og lys alarmsystem
Komponenter:
Horn\/sirener - hørbare advarselsenheder (typisk 100-120 dB)

Strobe lys\/roterende beacons - Visuelle advarselsenheder (normalt rød\/gul)

Kontrolenhed - Håndterer aktivering\/deaktivering

Tryk på knapper\/fjernbetjening - Til operatøraktivering

Funktioner:
Forbehandlingsadvarsel - Aktiveret inden kranbevægelse begynder

Nødadvarsler - til farlige situationer eller funktionsfejl

Fremgangsmåde til advarsler - Når kran nærmer sig begrænsede områder

Systemstatusindikatorer - forskellige lyse farver\/mønstre for forskellige tilstande

Limit Switch System
Typer:
Hejs øvre\/nedre grænseafbrydere

Forhindrer overforstærkende eller overdreven sænkning

Typisk mekanisk eller nærhedstype

Trolley\/Travel Limit Switches

Begrænser kranbevægelse inden for det definerede område

Bruger ofte kamdrevne switches

Belastningsovervågningskontakter

Forhindrer overbelastningsbetingelser

Kan integreres med belastningsceller

Funktioner:
FAIL -SAFE DESIGN - standard til sikker position på fiasko

Justerbare indstillinger - For forskellige operationelle krav

Redundante systemer - ofte flere switches til kritiske grænser

Selvkontrol kapacitet - Nogle modeller inkluderer diagnostiske funktioner

 

11. Sikkerhedsenheder

Kranesikkerhedsanordninger er kritiske for at forhindre ulykker, beskytte operatører og sikre sikre løftoperationer. Nedenfor er nogle vigtige sikkerhedsanordninger, der ofte bruges i støbningskraner (støberi kraner) og andre overheadkraner:

1. overbelastningsbegrænsere (belastningsbegrænsere)
Forhindrer kranen i at løfte belastninger ud over dens nominelle kapacitet.

Afskærer automatisk strømmen, hvis belastningen overstiger en sikker tærskel.

2. grænseafbrydere
Hoising Limit Switch - Stopper hejsen, når krogen når den øverste eller nedre grænse.

Trolley\/Travel Limit Switch - forhindrer, at vognen eller broen overtrækker ud over sikre grænser.

3. nødstop (e-stop)
Tillader øjeblikkelig nedlukning af kranoperationer i tilfælde af en nødsituation.

Normalt en fremtrædende placeret rød knap.

4. Anti-kollisionssystem
Bruges, når flere kraner fungerer i det samme område for at forhindre kollisioner.

Kan bruge sensorer, lasere eller RFID -teknologi.

5. Bremsesystemer
Mekaniske bremser - anvendes automatisk, når strømmen skæres.

Regenerativ bremsning - hjælper med at kontrollere hastigheden under sænkning.

6. Indikator for belastningsmoment (LMI)
Overvåger vægt og boomvinkel for at forhindre vippning (mere relevant for mobile kraner, men undertiden brugt i støberi -applikationer).

7. Termisk beskyttelse af motorer
Forhindrer overophedning af motoren på grund af overforbrug eller elektriske fejl.

8. Isolerede \/ eksplosionssikre komponenter
Foundry-kraner arbejder ofte i miljøer med høj temperatur, så isolering eller eksplosionssikre elektriske komponenter kan være påkrævet.

9. Spændingsbeskyttelse og faseovervågning
Beskytter mod effektudsving og fasefejl.

10. Advarselsalarmer og lys
Hørbare alarmer og blinkende lys advarer arbejdstagere inden kranbevægelse.

11. Sikkerhedslåser til kroge
Forhindrer, at slynger eller belastninger glider af krogen.

12. Vindhastighedsindikatorer (til udendørs kraner)
Alarmer eller stopper kranoperation, hvis vindhastighederne er farligt høje.

13. Redundante sikkerhedssystemer
Backup -systemer (f.eks. Dobbeltbremser, overflødige grænseafbrydere) sikrer sikkerhed, hvis primære systemer mislykkes.

 

12. Kontroltilstand

Casting Crane Control Mode henviser til den metode, hvorpå kranen betjenes under støbningsprocessen, typisk i stålmøller eller støberier, hvor smeltet metal håndteres. Kontroltilstand sikrer præcision, sikkerhed og effektivitet, når man transporterer sej eller digler, der indeholder smeltet metal.

Almindelige kontroltilstande til støbning af kraner:
Manuel kontroltilstand

Drevet af en trænet kranchauffør via en kabine eller fjernbetjening.

Bruges til generelle bevægelser og positionering.

Kræver høj dygtighed for at sikre glat, rykkende bevægelse for at undgå spild.

Semi-automatisk kontroltilstand

Kombinerer manuel kontrol med automatiserede funktioner (f.eks. Forindstillede løft\/sænkningshastigheder).

Kan omfatte antisway-systemer for at stabilisere ølsen.

Fuldautomatisk kontroltilstand

Programmerede bevægelser til gentagne opgaver (f.eks. Overførsel af smeltet metal fra ovn til støbeområdet).

Bruger PLC (programmerbar logikcontroller) og sensorer til præcis placering.

Kan integreres med industrien 4. 0 systemer til realtidsovervågning.

Fjernbetjeningstilstand

Operatør bruger et trådløst pendel eller HMI (Human-Machine-interface) til at kontrollere kranen fra en sikker afstand.

Reducerer eksponering for ekstrem varme og dampe.

FAIL-SAFE & Nødstilstande

Slow-down-tilstand til delikat placering nær forme.

Nødstop (e-stop) for at stoppe operationer i tilfælde af fare.

Backup -strøm i tilfælde af hovedstyrke.

 

13. Skitse

 

 

 

 

En casting -kran er en specialiseret type overheadkran, der bruges i støberier og stålfabrikker til håndtering af smeltet metal. Det spiller en afgørende rolle i metalstøbningsprocesser, hvilket sikrer sikker og effektiv transport af sej, der indeholder smeltet metal. Her er nogle vigtige fordele ved at bruge en casting -kran:

1. høje sikkerhedsstandarder
Designet med dobbeltbremsesystemer og overflødige sikkerhedsfunktioner for at forhindre ulykker.

Udstyret med anti-sway-teknologi til stabilisering af ølsen og minimer spild.

Varmebestandige materialer og beskyttelsesskærme til at modstå høje temperaturer.

2. Præcisionshåndtering
Glatte og kontrollerede bevægelser til nøjagtig hældning af smeltet metal i forme.

Kontrol af variabel hastighed giver operatører mulighed for at justere løft og gennemgå hastigheder til delikate operationer.

3.. Kraftig præstation
I stand til at løfte ekstremt tunge belastninger (op til hundreder af tons) med høj pålidelighed.

Robust konstruktion med forstærkede kroge, bjælker og vogne for langvarig holdbarhed.

4. Forbedret effektivitet i støberioperationer
Reducerer manuel arbejdskraft og fremskynder casting -processen.

Minimerer metalspild ved at sikre præcis hældning.

5. Tilpasselige funktioner
Kan skræddersyes med automatiserede kontroller, fjernbetjening eller semi-automatiske systemer.

Valgmuligheder for eksplosionssikre motorer i farlige miljøer.

6. Reduceret nedetid og vedligeholdelse
Bygget med komponenter af høj kvalitet, der modstår slid fra varme og tunge belastninger.

Nem vedligeholdelsesadgang til inspektioner og reparationer.

7. Forbedret sikkerhed på arbejdspladsen
Reducerer risikoen for eksponering for arbejdstager for smeltet metal.

Overholder industriens sikkerhedsstandarder (ISO, OSHA, FEM eller DIN).

 

 

1. Foundry & Steel Plant -applikationer
SHELE HÅNDTING: transport af smeltet metal fra ovne til støbning af forme.

Hældningsoperationer: Hæld præcist smeltet metal i forme.

Formhåndtering: Bevægelse af tunge sandforme eller dysestøbende forme.

Håndtering af slaggepot: Fjernelse af slaggaffald fra ovne.

2. nøglefunktioner ved støbningskraner
Varmebestandig konstruktion: Bruger specielle materialer til at modstå høje temperaturer.

Sikkerhedsmekanismer: dobbeltbremsning, antis-sway og eksplosionssikre muligheder.

Præcisionskontrol: Glat bevægelse for at forhindre smeltet metaludslip.

Høj belastningskapacitet: spænder typisk fra 5 ton til over 500 ton.

3. typer af støbningskraner
SHE CRANES: Specielt designet til smeltet metalhåndtering.

Foundry kraner: Brugt til generel skimmel og støbningstransport.

Overhead (bro) kraner: almindelige i store støberier.

Gantry -kraner: Brugt i udendørs støbeholdninger.

4. industrier, der bruger casting kraner
Steel Mills (kontinuerlig støbning, højovne)

Aluminium og kobbersmelter

Automotive Foundries (motorblokke, transmissionsdele)

Fremstilling af tungt maskiner (store støbte komponenter)

 

 

1. design og ingeniørfase
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet, span, løfthøjde og driftsmiljø

CAD -modellering: Opret detaljerede 3D -modeller af alle krankomponenter

Strukturelle beregninger: Udfør stressanalyse og træthedsberegninger

Valg af materiale: Vælg passende støbningsmaterialer (typisk stål- eller jernlegeringer)

Mønsterdesign: Udvikle mønstre til støbning af forme

2. mønsterfremstilling
Opret præcise mønstre (træ, metal eller plast) til formdannelse

Medtag passende kvoter til krympning, bearbejdning og udkast til vinkler

Kvalitetskontrolmønstre for dimensionel nøjagtighed

3. formforberedelse
Sandstøbning: Mest almindelig for krankomponenter

Forbered støbning af sandblanding (silicasand, bindemiddel, tilsætningsstoffer)

Kompakt sand omkring mønstre i kolber

Fjern mønstre omhyggeligt

Kernefremstilling: For hule sektioner om nødvendigt

Alternative metoder: Investeringsstøbning til komplekse dele

4. smeltning og hældning
Ladningsovn med valgt metal (typisk kulstofstål eller legeringsstål)

Smelt til præcis temperatur (1500-1600 grad for stål)

Tilføj legeringselementer, hvis nødvendigt

Degas og fjern urenheder

Hæld smeltet metal i tilberedte forme

Kontrol hælder hastighed for at undgå defekter

5. Afkøling og størkning
Tillad kontrolleret afkøling for at forhindre interne spændinger

Størkningstid afhænger af komponenttykkelse

Monitor for korrekt retningsstørrelse

6. Shakeout og rengøring
Bryt sandformen væk efter fuldstændig afkøling

Fjern porte, løbere og stigerør

Skud spræng for at fjerne resterende sand

Slib ru kanter

7. Varmebehandling
Normaliser eller anneal for at lindre interne spændinger

Quench og temperament for krævede mekaniske egenskaber

Stresslindring om nødvendigt for store komponenter

8. bearbejdning og efterbehandling
Maskinkritiske overflader til præcise tolerancer

Bor og tryk på huller til samling

Slibbærende overflader

Påfør beskyttelsesbelægninger (maling, galvanisering osv.)

9. Kvalitetskontrol
Dimensionel inspektion: Kontroller alle kritiske dimensioner

NDT -test: ultralyd, radiografisk eller magnetisk partikelinspektion

Indlæsningstest: Proof Load Test Kritiske komponenter

Materiel certificering: Kontroller kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber

10. Forsamling
Saml støbte komponenter med andre krandele

Installer elektriske systemer, motorer og kontroller

Smør alle bevægelige dele

11. Endelig test og certificering
Udfør fulde operationelle tests

Bekræft sikkerhedssystemer

Udsted certificeringsdokumenter

Forbered dig på forsendelse eller installation

12. Dokumentation og levering
Forbered drifts- og vedligeholdelsesvejledninger

Angiv reservedelslister

Komplet emballage til forsendelse

Arranger transport til kundesite

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: Casting Crane, Kina casting kranproducenter, leverandører, fabrik