5 tons enkelt drager traverskran med hejs

 

A 5 tons enkelt drager traverskran med hejser en almindelig -materialehåndteringsløsning, der bruges i værksteder, lagre og industrielle faciliteter. Dens hovedkomponenter omfatter:

1. Brodrager (hovedbjælke)

Den primære bærende-bærende struktur, typisk en enkelt I-bjælke eller kassedrager.

Understøtter hejs og trolley, der spænder over bugtens bredde.

 

2. End Trucks (End Carriages)

Placeret i begge ender af brodrageren og huser hjulene.

Udstyret medhjulsamlingertil bevægelse langs baneskinnerne.

 

3. Hejseenhed

Løftemekanismen, normalt enelektrisk wirehejseeller kædetalje.

Inkluderer:

Motor(til løft/sænkning)

Tromle eller kædetandhjul(til reb/kædevikling)

Bremsesystem(for lastsikkerhed)

Krogblok(til fastgørelse af laster)

 

4. Vogn

Enheden, der bærer hejsen langs brodragerens længde.

Kan have en separat motor tiltrolleyrejse(krydsrejse).

 

5. Runway System

Består afbaneskinner(monteret på byggesøjler eller fritstående understøtninger).

Understøtter kranens bevægelse langsbugtens længde(lang rejse).

 

6. Elektrisk system og kontrol

Strømforsyning(typisk viafeston systemeller lederstænger).

Kontrol vedhæng(vedhængsstation) elradio fjernbetjeningtil drift.

Grænseafbrydere(for at forhindre over-rejser).

 

.

7. Kofangere & Buffere

Absorber stød i enderne af kranens vandring for at forhindre skader.

 

8. Valgfrit tilbehør

Kranvægt(til vejning af læs).

Anti-svajsystem(til præcis lastpositionering).

Variable Frequency Drive (VFD)for en mere jævn drift.

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

A 5 tons enkelt drager traverskran med hejser en alsidig og omkostningseffektiv-løfteløsning, der i vid udstrækning anvendes i værksteder, lagre og produktionsfaciliteter. Her er densvigtigste fordele:

1. Omkostnings-effektiv løsning

Lavere startomkostning sammenlignet med dobbeltdragerkraner.

Reducerede installations- og vedligeholdelsesudgifter.

Ideel til let til medium-løft (op til 5 tons).

2. Pladsbesparende-design

Kompakt struktur med en enkelt drager, der kræver mindre frihøjde.

Velegnet til faciliteter med begrænset plads.

3. Nem installation og vedligeholdelse

Enkel struktur med færre komponenter, hvilket gør installationen hurtigere.

Hejse- og trolleysystem er nemt at efterse og vedligeholde.

4. Høj effektivitet og jævn drift

Elektrisk hejs sikrer præcis lasthåndtering.

Jævn vandring langs landingsbanens stråle for nøjagtig positionering.

Tilgængelig imanuel (hånd-skubbet) eller motoriseretvogn muligheder.

5. Alsidige applikationer

Brugt iværksteder, lagre, samlebånd og materialehåndtering.

Kompatibel medwiretaljer eller kædetaljerafhængig af løftebehov.

6. Tilpasningsmuligheder

Justerbar spændvidde, løftehøjde og hastighed.

Kan betjenes viavedhængskontrol, fjernbetjening eller kabine.

7. Pålidelige sikkerhedsfunktioner

Udstyret medoverbelastningsbeskyttelse, endestop og nødstop.

Robust konstruktion sikrer stabile og sikre løfteoperationer.

8. Energi-Effektiv og lav støj

Moderne hejseværker bruger mindre strøm og arbejder stille og roligt.

 

A 5 tons enkelt drager traverskran med hejser en alsidig løfteløsning, der er meget brugt i forskellige industrier til materialehåndtering. Dens kompakte design, omkostnings-effektivitet og effektive drift gør den velegnet til mellemstore-opgaver. Nedenfor erhovedapplikationer:

1. Fremstillings- og samlebånd

Anvendes til at løfte og flytte råmaterialer, maskindele og færdige produkter.

Almindelig i bil-, stål- og maskinfabrikker.

2. Lager & Logistik

Laster/losser effektivt varer, paller og tunge pakker.

Ideel til distributionscentre og lagerfaciliteter.

3. Bygge- og byggematerialehåndtering

Transporterer stålbjælker, betonblokke og byggematerialer.

Hjælper med præfabrikeret struktursamling.

4. Kraftværker & energisektoren

Håndterer generatorer, turbiner og tunge elektriske komponenter.

Anvendes til vedligeholdelses- og installationsarbejde.

5. Metal- og mineindustri

Flytter metalplader, spoler og mineudstyr.

Understøtter støberier og metalbearbejdningsenheder.

6. Papir- og trykkeriindustrien

Løfter tunge papirruller og trykkemaskiner.

7. Luftfart & Skibsbygning

Samler flydele og skibskomponenter.

 

Produktionsproceduren for en5 tons enkelt drager traverskran med hejsinvolverer flere nøglefaser, fra design og materialeindkøb til montage og test. Nedenfor er en trin-for- oversigt over den typiske fremstillingsproces:

---

1. Design & Engineering

Analyse af kundebehov: Bestem spændvidde, løftehøjde, driftsklasse (FEM/ISO), strømforsyning og driftsmiljø.

CAD design: Lav 3D-modeller og tekniske tegninger (drager, endevogne, hejs, el-anlæg).

Strukturelle beregninger: Bekræft belastningskapacitet, afbøjning og spændingsanalyse for drageren og bærende konstruktioner.

Regulativ overholdelse: Sørg for overholdelse af standarder (ISO, DIN, FEM, ASME eller lokale koder).

---

2. Materialeindkøb

Hovedbjælke: Stålplader (typisk Q235B eller Q345B for kinesiske standarder; ASTM A36/A572 internationalt).

Ende Vogne: Kasse-sektion eller fremstillet stål med hjul, buffere og drivmekanismer.

Hejseenhed: Anskaf eller fremstille en 5-tons elektrisk wire/kædetalje (mærker som KONE, Demag eller specialbygget).

Elektriske komponenter: Motorer, kontrolpaneler, pendel/radiofjernbetjening, endestopkontakter og kabler.

---

3. Fremstilling af hovedkomponenter

A. Fremstilling af hovedbjælke

Skæring: Stålplader skæres via CNC plasma/oxy-brændstofskæring til de nødvendige dimensioner.

Svejsning:

Samling af væv og flangeplader til I-bjælke- eller kasse-dragerstruktur.

Automatisk nedsænket buesvejsning (SAW) for høj-styrke, forvrængningsfri-sømme.

Opretning: Varmebehandling eller hydraulisk presning for at korrigere svejseforvrængninger.

Boring: Huller til tilslutninger (endevogne, hejsevognsskinner).

B. Endevogne

Fremstil hjulblokke, rammer og drev (motor, gearkasse, bremser).

Saml hjul (til brokørsel) med anti-afsporingsafskærmninger.

C. Hejsevogn

Fremstil vognramme til at montere hejsen på dragerens nederste flange.

Installer trolleyhjul, motor og gearkasse til tværgående bevægelse.

---

4. Overfladebehandling & Maling

Skudsprængning: Rengør overflader for at fjerne rust og forbedre malingens vedhæftning.

Grunding: Påfør anti-korrosionsprimer (f.eks. epoxyzink-rig).

Top Coating: Industriel emaljemaling (farve pr. kundespecifikationer).

---

5. Montering af elektrisk system

Installer bro-/vognkørselsmotorer, hejsemotor og kontrolpanel.

Ledningsendestopkontakter, nødstop og strømforsyning (glidende kabelruller eller festonsystemer).

Test elektriske sikkerhedsfunktioner (overbelastningsbeskyttelse, faserækkefølge).

---

6. Afsluttende montering og test

A. Mekanisk samling

Monter endevogne på hoveddrageren.

Monter hejs og vogn på drageren.

Fastgør baneskinner (hvis medfølgende) og juster for jævn kørsel.

B. Funktionelle tests

Ingen-belastningstest: Kør kran i alle retninger (hejsning, trolley, brokørsel).

Belastningstest:

Statisk test: Løft 1,25× nominel last (6,25 tons) i 10 minutter; kontrollere afbøjning.

Dynamisk test: Kør med 1,1× nominel belastning (5,5 tons) gennem alle bevægelser.

Sikkerhedstjek: Bekræft bremser, endestopkontakter og nødstop.

---

7. Dokumentation & Levering

Udarbejd manualer (drift, vedligeholdelse, reservedelsliste).

Udsted testcertifikater (fabriksgodkendelsestest, FAT).

Pak og afsend (væltet-eller samlet, afhængigt af logistik).

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.