Europæisk enkeltbjælke overheadkran med elektrisk hejs

 

A Europæisk løftekran med enkelt drager med elektrisk hejsbestår af flere nøglekomponenter designet til effektiv og sikker materialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret oversigt over dens hoveddele:

 

1. Hovedbro (enkelt bjælke)

Den primære vandrette stråle, der spænder over arbejdsområdet.

Typisk lavet afvalset stål (I-bjælke eller kassedrager)for styrke og stivhed.

Designet ihtFEM 1.001, DIN eller EN 13001standarder.

2. Endevogne (endelastbiler)

Understøt brodrageren og muliggør kranbevægelse langs banen.

Typer:

Mest-kørende(kører på skinner monteret på banebjælker).

Under-kører(ophængt fra bundflange af banebjælker).

Udstyret medhjul (dobbelt- eller firehjuls-konfiguration)ogbuffereat absorbere stød.

3. Elektrisk hejs

Løftemekanismen fastgjort til drageren.

Typer:

Kædetalje(f.eks. Demag DC-kæde, ABUS EHB) – Kompakt, ideel til lette-opgaver.

Wirehejs(f.eks. Demag DMR, Verlinde Eurochain) – Højere løftekapacitet, mere jævn drift.

Funktioner:

Løftemotor– Styrker hejsebevægelse.

Bremsesystem– Sikrer sikker lastholder.

Krogblok– Til fastgørelse af laster.

Grænseafbrydere– Forhindrer over-løftning/sænkning.

4. Krabbeenhed (vogn)

Enheden, der bærer hejsen langs drageren.

Inkluderer:

Vognrammemed hjul.

Rejsemotor & gearkassetil kryds-rejsebevægelser.

Guider eller rullerfor at forhindre skævhed.

5. Runway System

Sporet, som kranen kører på.

Komponenter:

Banebjælker(stål I-bjælker eller kassesektioner).

Skinne (normalt firkantet eller rund stang)for jævn bevægelse.

Støttebeslag og tilslutningertil bygningskonstruktionen.

6. Elektrisk System

Kontrolpanel– Indeholder kontaktorer, relæer og overbelastningsbeskyttelse.

Strømforsyning – Festonsystem, kabelruller eller lederstængertil eltransmission.

Kontrolenheder:

Vedhængskontrol (tryk-knap vedhæng)– Manuel betjening.

Radio fjernbetjening– Trådløs drift.

Frekvensomformer (valgfrit)– For jævn hastighedskontrol.

.

7. Sikkerhed og hjælpekomponenter

Grænseafbrydere– Til hejse- og kranbevægelsesgrænser.

Anti-kollisionssystem– Forhindrer kransammenstød i multi-kranopsætninger.

Nødstop (E-stop)– Afbryder øjeblikkeligt strømmen i nødstilfælde.

Belastningsbegrænser– Forhindrer overbelastning.

Advarselsanordninger– Buzzer eller beacon til advarsler.

8. Valgfri tilføjelse-

Variable Frequency Drive (VFD)– For jævnere acceleration/deceleration.

Kranvejesystem– Viser lastvægten i realtid-.

Eksplosionssikre-komponenter (ATEX).– Til farlige miljøer.

Automatisk smøresystem– Reducerer vedligeholdelse.

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

Omkostningseffektiv-løsning

Lavere startomkostninger sammenlignet med dobbeltdragerkraner på grund af enklere design og reduceret materialeforbrug.

Billigere installation og vedligeholdelse.

Pladsbesparende-design

Kompakt struktur, ideel til faciliteter med begrænset frihøjde.

Under-kørende versioner (hvis brugt) maksimerer lodret løfteplads.

Energieffektivitet

Elektriske hejseværker bruger mindre strøm sammenlignet med hydrauliske eller pneumatiske systemer.

Regenerativ bremsning (i nogle modeller) forbedrer energieffektiviteten.

Jævn og præcis betjening

El-hejser giver mulighed forvariabel hastighedskontrol(med valgfri VFD).

Anti-svajteknologi (valgfrit) sikrer præcis lastpositionering.

Lav vedligeholdelse

Færre bevægelige dele end dobbeltdragerkraner.

Forseglede lejer og korrosionsbestandige-belægninger forbedrer holdbarheden.

Høje sikkerhedsstandarder

OverholderFEM, DIN og EN 13001sikkerhedsnormer.

Udstyret medoverbelastningsbeskyttelse, endestop og nødstop.

Modulopbygget og kan tilpasses

Kan skræddersyes til forskellige kapaciteter (0,5T til 20T) og spændvidder (op til ~30m).

Muligheder someksplosionssikre-hejseværker, fjernbetjening og automatiseringtilgængelig.

Nem installation og flytning

Letvægtsstruktur forenkler installationen.

Nogle modeller kan skilles ad og geninstalleres på nye steder.

 

1. Fremstillings- og samlebånd

Håndtering af råvarer, maskindele og færdigvarer.

Anvendes i bil-, rumfarts- og elektronikfremstilling.

2. Lager & Logistik

Lastning/losning af varer, pallehåndtering og stabling.

Ideel til distributionscentre og kølerum.

3. Bearbejdning af stål og metal

Flytning af metalplader, spoler og strukturelle bjælker.

Anvendes i støberier, smedeværksteder og CNC-bearbejdningsværksteder.

4. Papir- og trykkeriindustrien

Transport af papirruller og tungt trykudstyr.

Sikrer en jævn arbejdsgang i store-trykkerier.

5. Automotive & Aerospace

Løft af motorer, chassis og flykomponenter.

Anvendes i montage- og vedligeholdelseshangarer.

6. Bygge- og byggematerialehåndtering

Flytning af præfabrikeret beton, stålbjælker og byggeværktøj.

Nyttig i præfabrikationsanlæg.

7. Vedligeholdelse af kraftværker og tunge maskiner

Håndtering af turbiner, generatorer og tunge mekaniske dele.

Anvendes til vedligeholdelse og reparationer.

8. Fødevare- og drikkevareindustrien

Hygiejniske versioner tilgængelige til fødevareforarbejdningsanlæg.

Anvendes til håndtering af bulk ingredienser og emballage.

9. Kemisk og farmaceutisk industri

Eksplosionssikre -ATEX-modellertil farlige miljøer.

Sikker håndtering af tønder, tanke og kemikaliebeholdere.

10. Minedrift og mineralforarbejdning

Anvendes på værksteder til udstyrsvedligeholdelse og materialetransport.

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk og kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.