20t overliggende brokran til værksted

 

Antraverskran til et værkstedbestår af flere mekaniske, elektriske og strukturelle komponenter, der arbejder sammen for at sikre sikker og effektiv materialehåndtering. Nedenfor er endetaljeret opdelingaf dets nøglekomponenter:

 

1. Strukturelle komponenter

A. Brodrager (hovedbelastning-lejebjælke)

Enkelt-bjælke: Én stråle (omkostnings-effektiv, til lette/mellemstore belastninger).

Dobbelt-bjælke: To parallelle bjælker (højere kapacitet, bedre stabilitet).

Materiale: Svejset stål (kasse-type eller I-bjælkekonstruktion).

B. End Trucks (End Carriages)

Placeret i hver ende af brodrageren.

Udstyret medhjul, motorer og bremsertil langsgående bevægelse.

Baneskinner: Installeret på værkstedssøjler eller loftkonstruktion til krankørsel.

C. Runway System

Runway Beams: Understøt kranens bevægelse (typisk I-bjælker eller kassedragere).

Jernbanespor: Styr kranhjulene (flad-top eller rillede skinner).

Beslag og understøtninger: Fastgør landingsbanen til bygningskonstruktionen.

2. Løfte- og hejsekomponenter

A. Hejseenhed

Elektrisk kædetalje(0,5–10 tons) – Kompakt, ideel til lette belastninger.

Wirehejs(5–100+ tons) – Tunge-løft.

Motor: AC/DC eller variabel frekvensdrev (VFD) styret.

Bremse: Elektromagnetisk eller hydraulisk for sikkerheden.

 

B. Trolleysamling

Bevæger sig vandret langs brodrageren.

Vognramme: Understøtter hejsen.

Trolleyhjul & drivmotor: Aktiverer krydsrejser-.

Reducer gearkasse: Styrer hastigheden.

C. Krogblok og løftetilbehør

Krog: Drejer for nem lastfastgørelse.

Sjækler, slynger eller gribebeslag(til specialiserede belastninger).

3. Drive & Motion Systemer

A. Bridge Travel Drive

Rejsemotorer: Kraftig langsgående bevægelse langs baneskinner.

Hjul og aksler: Stålhjul med lejer for jævn bevægelse.

Buffere og kofangere: Undgå kollision ved rejsegrænser.

B. Trolley Travel Drive

Trolley motor: Flytter hejs langs drageren.

Styreruller: Hold vognen på linje.

4. El- og kontrolsystemer

A. Strømforsyning

Feston system(kabelvogn) elDirigentstænger(til strøm/datatransmission).

Hovedafbryderkontakt: Nødstrømafbrydelse.

B. Kontrolpanel og operatørgrænseflade

Vedhængende kontrolstation(tryk-knap vedhæng til manuel betjening).

Radio fjernbetjening(trådløs drift).

PLC (Programmable Logic Controller)– Til automatiserede kraner.

C. Sensorer og sikkerhedsanordninger

Grænseafbrydere(forhindrer over-rejser).

Overbelastningsbeskyttelse(afbryder strømmen, hvis belastningen overstiger kapaciteten).

Anti-kollisionssystem(til flere kraner).

Nødstopknap(øjeblikkelig nedlukning).

.

5. Sikkerhed og hjælpekomponenter

A. Bremsesystemer

Hejsebremse: Forhindrer at lasten glider.

Rejsebremser: Stopper bevægelse af kran/vogn.

B. Belysning og alarmer

Advarsel Beacon & Buzzer(hørbare/visuelle alarmer).

Arbejdsområde belysning(for synlighed).

C. Smøresystem

Automatisk smøring(til gear, lejer).

6. Valgfri funktioner til workshops

Eksplosionssikre-motorer(til farlige miljøer).

Variable Frequency Drives (VFD'er)– Jævn acceleration/deceleration.

Vejesystem(vejecelle til vægtmåling).

Anti-svejsteknologi(til præcis positionering).

 

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

Vigtigste fordele ved luftbrokraner i værksteder

✅ Pladsoptimering

Bruger lodret luftrum, frigør gulvareal til andre operationer.

Ingen forhindringersom gaffeltruck eller gulvmonteret-udstyr.

✅ Øget produktivitet og effektivitet

Hurtigere lastbevægelseend manuel løft eller gaffeltruck.

Reducerer materialehåndteringstideni samlebånd og produktionsområder.

Glat og præcis positioneringtil bearbejdning, svejsning og montage.

✅ Forbedret arbejdssikkerhed

Eliminerer manuelle løft, hvilket reducerer belastningsskader.

Reducerer risikoen for ulykker(f.eks. gaffeltruckkollisioner, tabte laster).

Overbelastningsbeskyttelse og nødbremserforhindre fejl.

✅ Omkostnings-effektiv og lav vedligeholdelse

Lang levetidmed minimal vedligeholdelse (sammenlignet med gaffeltrucks).

Lavere lønomkostninger(færre arbejdere er nødvendige til løft).

Energieffektive-motorer(især med VFD-kontroller).

✅ Alsidighed og tilpasning

Kan tilpasses forskellige belastninger(fra små dele til tunge maskiner).

Flere kontrolmuligheder(vedhæng, fjernbetjening eller fuldautomatisk).

Kan integreres med andet værkstedsudstyr(transportører, CNC-maskiner).

 

🏭 Metalfremstillings- og svejsebutikker

Flytning af stålplader, bjælker og rørtil skæring/svejsning.

Håndtering af store fabrikerede strukturermed præcision.

🚗 Automotive & Maskinværksteder

Løft af motorer, transmissioner og chassisunder montering.

Placering af tunge komponenteri bearbejdningscentre.

⚙️ CNC- og værktøjsmaskiner

Læsning/aflæsning af tunge emneri drejebænke, møller og presser.

Håndtering af forme og matriceri værktøjs- og matricebutikker.

📦 Lager & Logistik

Flytning af pallegods eller maskinerii lagerområder.

Læsning/losning af lastbileri logistikhubs.

🔧 Vedligeholdelses- og reparationsfaciliteter

Løft af industrielt udstyrtil servicering.

Håndtering af tunge motorer, pumper og generatorer.

🏗️ Værksteder for byggeri og tungt udstyr

Samling af bulldozere, kraner og gravemaskiner.

Flytning af store strukturelle komponenter.

⚡ Kraftværker og energisektoren

Håndtering af turbiner, transformere og generatorer.

Vedligeholdelse af tungt elektrisk udstyr.

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk & kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.