Elektrisk traverskran

 

Kernekomponenter

Hovedbjælke

Stålkonstruktion af enkelt I-bjælke eller kasse-type

Spænder typisk 5-25 meter

Designet til kapaciteter op til 20 tons

Slut lastbiler

Hjulsamlinger i hver ende

Indeholder drivmotorer, gear og hjul

Tillad langsgående bevægelse langs landingsbanen

Hejseenhed

Elektrisk ståltov eller kædetalje

Monteret på trolley til kryds-kørsel

Indeholder motor, gearkasse, tromle og bremse

Trolley montering

Bærer hejsen langs drageren

Manuel eller motordrevet bevægelse

Designs med lav-højde er tilgængelige

Runway System

Støtteskinner (PFC/CR/I-bjælke)

Korrekt justeret og nivelleret struktur

Inkluderer skinneklemmer og stop

Elektriske komponenter

Strømforsyningssystem

Festonsystem (mest almindeligt)

Alternativ: Lederstænger eller kabelruller

3-faset strøm (380V/415V/480V)

Kontrolsystem

Vedhængskontrol (standard)

Valgfri radiofjernbetjening

Kontrolpanel med sikkerhedsfunktioner

Sikkerhedsanordninger

Øvre/nedre grænseafbrydere

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopknap

Advarselssummer/lys

Bevægelseskomponenter

Bridge Drive

Dobbeltmotorer (én pr. ende lastbil)

Gear reduktionsgear (orm eller spiralformet)

Smedede stålhjul med flanger

Trolley Drive(hvis tændt)

Integreret med hejsepakke

Typisk hastighed: 10-20 m/min

Hejsemekanisme

Løftemotor med bremse

Ståltov/kæde og tromle

Krogblok med sikkerhedslås

.

Valgfrit tilbehør

Kranvægte

Anti-svajsystem

Drev med variabel frekvens

Fjernovervågning

Specielle kroge/magneter

Nøglefunktioner

✔ Omkostningseffektivt-design
✔ Lavere krav til loftshøjde
✔ Nemmere installation
✔ Energieffektiv drift
✔ Velegnet til let-mellem belastning

 

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

Overlegen løftekapacitet

Håndter belastninger fra 1 til 550+ tons

Overgå gaffeltrucks og manuelle hejseværker i tunge-opgaver

Fuld værkstedsdækning

Tre-dimensionel bevægelse (op/ned, venstre/højre, frem/tilbage)

Få adgang til hele arbejdsområdet uden gulvhindringer

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Indbygget-overbelastningsbeskyttelse

Nødstopsystemer

Fejlsikret-bremser og endestopkontakter

Reducerede risici ved manuel håndtering

Operationel effektivitet

Hurtigere lastbevægelse end alternativer

Præcis positioneringsevne

Kontinuerlig drift med minimal træthed

Optimering af plads

Udnytter overliggende plads

Holder gulvarealet frit til andre operationer

Design med lav frihøjde fås

Omkostningseffektivitet

Lavere-langsigtede omkostninger end mobilkraner

Reducerede krav til arbejdskraft

Minimalt vedligeholdelsesbehov

Tilpasningsmuligheder

Forskellige styresystemer (vedhæng/fjernbetjening/kabine)

Særlige vedhæftede filer (magneter, greb osv.)

Eksplosionssikre- eller høje-temperaturversioner

 

1. Produktionsfaciliteter

Flytning af råvarer og færdigvarer

Positionering af tunge maskiner

Samlebåndsdrift

2. Stål- og metalindustrien

Håndtering af spoler, plader og ingots

Støberi (med varme-modstandsdygtige modeller)

Bearbejdning af skrot

3. Lager & Logistik

Læsning/losning af lastbiler

Høj-lagerplads

Containerhåndtering

4. Strømproduktion

Vedligeholdelse af turbine

Transformer håndtering

Brændselsstangsstyring (nuklear)

5. Automobilsektoren

Stemplingspresseservice

Motorsamling

Håndtering af køretøjskomponenter

6. Byggematerialer

Præfabrikeret betonhåndtering

Montering af stålbjælker

Byggemateriale distribution

7. Papir & Udskrivning

Stor papirrullehåndtering

Vedligeholdelse af trykpresse

Opbevaring af færdige produkter

8. Minedrift og bulkhåndtering

Bearbejdning af malm

Kul/sand/tilslagsbevægelser

Brug af vedhæftede filer

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk og kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.