150 tons dobbeltbjælke portalkran
Produktintroduktion
A 150 tons dobbeltbjælke portalkraner en tung-løfteløsning designet til at håndtere ekstremt store og tunge byrder, der ofte bruges i industrier som skibsbygning, stålfremstilling, præfabrikeret beton og stor-produktions- eller byggeprojekter.
Nøglefunktioner:
Belastningskapacitet: 150 tons (150.000 kg), hvilket gør den velegnet til at løfte massive emner som strukturelle komponenter, maskineri eller containere.
Dobbeltdrager design: Inkorporerer to parallelle dragere, der giver øget styrke og stabilitet. Dette design giver mulighed for højere belastningskapacitet og bedre fordeling af stress.
Gantry struktur: Kranen bevæger sig på-jordniveau skinner ved hjælp af støtteben (portalben) på begge sider, hvilket giver mulighed for store arbejdsrum under den. Den er ideel til udendørs eller semi-udendørs brug.
Spændvidde og løftehøjde: Kan tilpasses spændvidde (afstand mellem skinnerne) og løftehøjde afhængigt af stedets behov, typisk fra 18m til 40m spændvidde og op til 25m løftehøjde.
Hejsesystem: Udstyret med et kraftigt-elektrisk eller hydraulisk hejse- og trolleysystem, der løber langs dragerne til vandret bevægelse af lasten.
Ansøgninger:
Skibsværfter: Til løft og positionering af store skibssektioner.
Stålværker: Håndtering af stålspoler, plader og tunge komponenter.
Byggepladser: Løft af præfabrikerede segmenter og bjælker.
Kraftværker: Vedligeholdelse og montage af tunge turbinedele.
Sikkerhed og kontrol:
PLC-baserede eller trådløse fjernbetjeningssystemer er almindelige sammen med funktioner som overbelastningsbeskyttelse, anti-kollisionssensorer, nødstopsystemer og automatisk diagnostik for øget sikkerhed og effektivitet.
Nominel lastekapacitet: 5 ton, 10 TON, 100 ton, tilpasset, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton
Maks. Løftehøjde: 40m, tilpasset
Spændvidde: 35m eller kundernes krav
Garanti: 1 år
Vægt (KG):20000 kg
Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe
Kontrolmåde: Førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset
Billeder og komponenter
1.Dobbeltbjælke
Fungere: Fungerer som den primære vandrette-lastbærende struktur.
Materiale: Høj-konstruktionsstål (f.eks. Q345 eller tilsvarende).
Design: Svejset kasse-type eller truss-dragere for høj styrke og reduceret vægt.
Funktioner: Optager vognen og hejsesystemet til lastbevægelse langs spændvidden.
Gantry ben
Fungere: Støt dragerne og overfør kranens vægt til jorden.
Type: Et-ramme- eller kassedesign-type.
Materiale: Kraftig-stål med afstivning for at modstå vridning og bøjning.
Montering: Typisk boltet eller svejset til dragere og hjul.
.
Vogn med hejs
Fungere: Bevæger sig langs dragerne og udfører løfte-/sænkeoperationer.
Komponenter:
Hejse: Normalt en wirehejs eller et spil til tunge løft.
Tromle, motor, bremsesystem: Til lodret lasthåndtering.
Vognramme: Indeholder hejsemekanismen og bevæger sig vandret.
Køre: Motoriseret med VFD-kontrol for præcis hastighedsregulering.
3.Ende bjælker / End Trucks
Fungere: Forbind portalbenene til hjulene og understøt vandret vandring.
Design: Stiv konstruktion med montering til drivsystemer og buffere.
4.Kranrejsemekanisme
Fungere: Flytter hele kranen langs jordskinnerne.
Køre: Motoriserede hjul drevet af elmotorer og gearkasser.
Hjul: Smedede stålhjul, ofte udstyret med flanger og skinneklemmer.
Kontrollere: Anti-svaj, blød-start og frekvens-inverter-kontrollerede systemer.
5. Trolley rejsemekanisme
1. Løbemekanismen på en industriportalkran er ansvarlig for at flytte hejsen eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedbjælke eller portal. Dette gør det muligt for kranen at placere lasten præcist i tværretningen.
2. Vognens køremekanisme består af flere nøglekomponenter:
Komponenter i vognens rejsemekanisme
Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drivenheden giver kraften til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og den nødvendige hastighed på vognen.
Gearkasse: Gearkassen reducerer motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der er egnet til vognens kørsel. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at flytte hejsemekanismen og enhver påsat last.
Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller bevæger sig langs flangerne eller sporene på hovedbjælken, hvilket tillader vognen at bevæge sig frem og tilbage.
Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde den på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.
3. Vognens køremekanisme er afgørende for præcis placering af lasten i tværgående retning. Det gør det muligt for kranen at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs portalens længde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at trolleymekanismen fungerer jævnt og sikkert. Ethvert problem med denne mekanisme kan i væsentlig grad påvirke kranens driftseffektivitet og sikkerhed, hvilket gør det afgørende at løse eventuelle problemer omgående.
6.Kranhjul
1. Kranhjulet på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs dens banebjælker eller -skinner. Disse hjul er designet til at understøtte kranens vægt, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter, der genereres under drift.
2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner for kranhjul:
Funktioner af kranhjul
Materiale: Kranhjul er typisk lavet af materialer med høj-styrke, såsom stål eller støbejern, for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og belastninger, der er involveret i løfteoperationer.
Størrelse og konfiguration: Hjulenes størrelse varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner for at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. aksel og antallet af aksler pr. kran kan også variere baseret på designkrav.
3.Kranhjul spiller en afgørende rolle i mobiliteten og stabiliteten af industrielle portalkraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanens bjælker eller skinner, mens de tillader en jævn kørsel. Holdbarheden og effektiviteten af kranens bevægelse afhænger i høj grad af kvaliteten og tilstanden af disse hjul.
4. Korrekt vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssige inspektioner og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for sikker og pålidelig drift af kranen. Forsømmelse af hjulvedligeholdelse kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsrisici.
 |
 |
 |
7. Krankrog
1. Krankrogen på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at løfte og flytte forskellige byrder. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og lasten, hvilket gør den til en afgørende grænseflade for sikker og effektiv drift.
2. Her er de vigtigste egenskaber og funktioner af krankroge:
Funktioner af krankroge
Materiale: Krankroge er typisk lavet af høj-styrkestål eller legeret stål for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løfteoperationer. Materialet er valgt for dets holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid
Design: Krogens design omfatter en åbning i toppen, hvor den fastgøres til hejsetovet, kæden eller anden løfteanordning. Den nederste del af krogen har en buet form, der gør det muligt for den sikkert at gå i indgreb med løftepunkter på lasten.
Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at lasten ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigøre lasten på det ønskede sted.
Belastningsværdier: Hver krog er klassificeret til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er klassificeret til de påtænkte belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af regler.
 |
 |
 |
Motor
Motoren i en industriel portalkran er en kritisk komponent, der giver den nødvendige kraft til at løfte og flytte byrder. Motorer i portalkraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hejsemotoren og den bevægende (eller traverserende) motor.
Hejsemotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller grebet, der går i indgreb med lasten. Denne motors primære funktion er at kontrollere den vertikale bevægelse af kranens læssemekanisme.
Kranmotorer er kraftværket i industrielle portalkraner, der leverer den energi, der kræves til både løfte- og flytteoperationer. Kranens ydeevne, pålidelighed og sikkerhed er stærkt afhængig af motorernes effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer jævnt og sikkert. Eventuelle problemer med motorerne kan føre til driftsineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør øjeblikkelig opmærksomhed på motorproblemer afgørende.
.
Lyd og lys alarmsystem & endestop
1. Industrielle portalkraner er udstyret med et lyd- og lysalarmsystem og grænseafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller en afgørende rolle for at forebygge ulykker og sikre, at kranen arbejder inden for de angivne parametre.
2. Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af kranen om dens driftsstatus. Dette system er særligt vigtigt i miljøer, hvor kranen arbejder tæt på arbejdere, eller hvor udsynet er begrænset.
3.Grænseafbrydere
Grænseafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle portalkraner. De registrerer positionen af kranen eller dens komponenter og afbryder strømmen, når kranen når sine operationelle grænser, hvilket forhindrer potentielle ulykker og skader.
4.Både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er integreret i sikker drift af industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer, at personalet er opmærksomme på kranens bevægelser og driftsstatus, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Grænseafbrydere på den anden side automatiserer sikkerheden ved fysisk at forhindre kranen i at køre ud over dens designgrænser. Tilsammen bidrager disse systemer til en mere sikker arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er afgørende for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.
10.Sikkerhedsanordninger
Overbelastningsbeskyttelsesenheder
Overbelastningsbeskyttelsesanordninger er designet til at forhindre kranen i at køre ud over dens sikre arbejdsbelastningsgrænser. Disse enheder overvåger lasten, der løftes, og vil enten sende en advarsel eller lukke kranen ned, hvis lasten overskrider den specificerede grænse. Dette er afgørende for at forhindre strukturelle skader på kranen og undgå ulykker, der kan opstå på grund af overbelastning.
Grænseafbrydere
Som nævnt tidligere stopper endestop kranen automatisk, når den nærmer sig slutningen af dens kørselsområde, eller når nogen af dens komponenter når deres operationelle grænser. Disse kontakter er afgørende for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske grænser, hvilket kan resultere i skader på strukturen eller kollision med forhindringer.
Anti-kollisionsenheder
Anti-kollisonsenheder er særligt vigtige i miljøer, hvor flere kraner arbejder tæt på hinanden, eller hvor der er betydelig jordtrafik. Disse enheder bruger sensorer, kameraer eller andre teknologier til at registrere tilstedeværelsen af andre objekter i kranens vej og enten advare operatøren eller automatisk standse kranens bevægelse for at forhindre en kollision.
Nødstopknapper
Nødstopknapper er manuelt betjente kontroller, der gør det muligt for kranføreren eller ethvert autoriseret personale øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Disse knapper er strategisk placeret inden for rækkevidde af operatøren og er ofte røde og meget synlige.
Bremsesystemer
Bremsesystemer på industrielle portalkraner er designet til at holde lasten sikkert på plads, når den ikke er i bevægelse, og til at give kontrolleret stop under drift. Disse bremser kan være mekaniske, elektriske eller en kombination af begge, og de er afgørende for at forhindre uventede belastningsbevægelser, der kan føre til ulykker.
Niveauindikatorer
Niveauindikatorer bruges til at sikre, at kranen er vandret under drift, især ved løft af præcise eller sarte byrder. Ujævnt løft kan få byrden til at flytte sig, hvilket potentielt kan føre til tab af kontrol og ulykker. Disse indikatorer hjælper føreren med at opretholde kranens balance og stabilitet.
Sikker arbejdsbelastningsindikatorer
Indikatorer for sikker arbejdsbelastning markerer tydeligt den maksimale sikre lastkapacitet for kranen. Denne information er afgørende for operatører for at sikre, at kranen ikke er overbelastet og fungerer inden for dens designspecifikationer.
11. Kontroltilstand
1.Manuel kontrol
Direkte indgreb: Kranføreren styrer direkte kranens hejse- og kørebevægelser ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede positionering af lasten.
Simple mekanismer: Manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.
Begrænset præcision: Præcisionen af kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.
2.Semi-Automatisk kontrol
Assisteret betjening: Kranføreren bruger styreenheder såsom joysticks eller padlekontakter til at styre kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.
Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.
Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.
3.Fuldautomatisk kontrol
Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer er styret af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.
Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer giver præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.
Reduceret menneskelige fejl: Automatiserede systemer reducerer risikoen for menneskelige fejl, hvilket øger sikkerheden og pålideligheden.
Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner fjernbetjenes, hvilket fjerner operatøren fra potentielt farlige miljøer.
4. Radiokontrol
Trådløs betjening: Kranføreren bruger radiosendere til at styre kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.
Øget fleksibilitet: Radiostyring gør det muligt for operatører at bevæge sig frit rundt i arbejdsområdet, mens de bevarer kontrollen over kranen.
Sikkerhedshensyn: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret betjening af kranen.
5.Computerkontrol
Avancerede systemer: Nogle portalkraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinsyn, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere driften.
Dataindsamling: Computer-kontrollerede kraner kan indsamle driftsdata, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og driftsoptimering.
Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljeret feedback og kontrolmuligheder.
12. Skitse
Vigtigste tekniske
Fordele
Fordele ved en 150-tons portalkran med dobbeltbjælke
1. Høj belastningskapacitet
Designet til at løfte ekstremt tunge materialer (op til 150 tons) sikkert og effektivt.
Ideel til industrier som skibsbygning, stålfremstilling og tungt byggeri.
2. Forbedret strukturel styrke
Dobbeltdragere giver bedre belastningsfordeling og øget strukturel stivhed.
I stand til at understøtte lange spændvidder og høje løftehøjder uden deformation.
3. Større operativ rækkevidde
Kan dække store arbejdsområder, især i udendørs miljøer.
Velegnet til applikationer, hvor installation af traverskraner er upraktisk.
4. Tilpasset design
Spændvidde, løftehøjde, hastighed og kontrolsystem kan skræddersyes til specifikke projektkrav.
Tilgængelige muligheder for specielle løfteværktøjer eller multi-punktsløft.
5. Høj stabilitet og sikkerhed
Dobbelte dragere og robuste portalben giver fremragende stabilitet under drift.
Udstyret med sikkerhedsfunktioner som:
Overbelastningsbeskyttelse
Grænseafbrydere
Anti-kollisionsenheder
Nødstopsystemer
Vindalarmer (til udendørs kraner)
6. Holdbarhed og lang levetid
Bygget af høj-kvalitets konstruktionsstål, ofte med anti-korrosionsbehandling til udendørs brug.
Designet til langvarig-service i barske miljøer (regn, vind, støv osv.).
7. Effektiv materialehåndtering
Øger produktiviteten ved at muliggøre hurtig, pålidelig håndtering af store komponenter.
Reducerer arbejdskraftbehov og manuelle løfteoperationer.
8. Fleksibel installation
Kan installeres på-jordniveau skinner eller forhøjede spor.
Intet behov for en permanent overliggende struktur som en brokran.
9. Flere kontroltilstande
Kan betjenes via:
Kabinekontrol
Fjernbetjening (trådløs)
Vedhæng (kablet) kontrol
Øger førerkomfort og sikkerhed.
10. Omkostningsfri-effektiv til tunge belastninger
Mere økonomisk end at bygge et stort traverskransystem med samme kapacitet.
Især gavnlig for midlertidige eller projektbaserede- tunge løftesteder.
Anvendelse:
A 150 tons dobbeltbjælke portalkraner specielt udviklet til håndteringekstremt tunge belastningeri krævende industrimiljøer. Dens styrke, stabilitet og tilpasningsmuligheder gør den velegnet til forskellige store-applikationer:
🏗️ 1. Skibsbygningsindustri
Brug Cases:
Løft og montering af skibsblokke og skrogsektioner
Installation af motorer, propeller og andre massive komponenter
Hvorfor ideel: Kræver høj-løftkapacitet med præcision på tværs af store udendørs montagegårde.
🏢 2. Stål- og metalproduktion
Brug Cases:
Flytning af store stålspoler, barrer, barrer eller støbegods
Håndtering af råmaterialer eller færdige stålkonstruktioner
Hvorfor ideel: Høj styrke og termisk modstand til barske miljøer med-høj temperatur.
🏞️ 3. Infrastruktur og konstruktion
Brug Cases:
Løft af betonbrosegmenter, bjælker eller præfabrikerede komponenter
Samling af store maskiner eller turbiner på byggepladsen
Hvorfor ideel: Bærbar portalopsætning giver mulighed for fleksibilitet på store arbejdspladser uden behov for en fast bygning.
⚙️ 4. Kraftværker og energiprojekter
Brug Cases:
Håndtering af turbiner, generatorer, transformere og andet tungt udstyr
Flytning af overdimensionerede komponenter under vedligeholdelse eller opgraderinger
Hvorfor ideel: Høj præcision og stor-kapacitet kræves til komplekse strøminstallationer.
⚓ 5. Havne- og Værftslogistik
Brug Cases:
Håndtering af forsendelsescontainere, motorer eller store lastenheder
Overførsel af tungt udstyr fra dok til pram
Hvorfor ideel: Fremragende til udendørs drift med lange spændvidder og variabel lasthåndtering.
🚂 6. Jernbane- og Lokomotivfremstilling
Brug Cases:
Løft af togvogne, bogier, stel eller hele jernbanekøretøjer
Samling af dele i produktions- eller vedligeholdelsesfaciliteter
Hvorfor ideel: Lang løftehøjde og stor kapacitet nødvendig for stort skinneudstyr.
🏭 7. Fremstilling af tungt udstyr
Brug Cases:
Håndtering af maskinkomponenter som gravemaskinerammer, industrielle presser og store forme
Transport af færdigt maskineri eller værktøj på tværs af produktionsbåse
Hvorfor ideel: Effektiv bevægelse- med høj kapacitet af overdimensionerede dele og maskiner.
🛠️ 8. Luftfart og forsvar
Brug Cases:
Løft af raketdele, flykroppesektioner eller militærkøretøjer
Hvorfor ideel: Præcisionshåndtering af massive,-værdifulde og ofte følsomme komponenter.
Kranproduktion procedure
1. Design og teknik
Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, inklusive fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.
Simulering og modellering: Brug computer-støttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.
2. Materialevalg
Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj-kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter høj-stål, legeringer og specialiserede belægninger.
Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.
3. Komponentfremstilling
Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.-
4. Montering
Under-Samling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i under-enheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner under-enheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.
5. Integration af systemer
Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.
Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsenheder. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.
6. Test og kvalitetssikring
Før-driftstest: Udfør præ-operative tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, driftstest af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.
Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.
Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.
7. Endelige justeringer og kalibrering
Finindstilling-: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.-
Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.
8. Levering og installation
Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.
Installation: Overvåge installationen af kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.
Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.
9. Ibrugtagning og overdragelse
Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige-verdensforhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.
Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.
Værkstedsudsigt
Materiale inspektion
Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.
Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.
Skæring og formning
Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.
Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.
Svejsning
Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.
Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.
Bearbejdning
Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Samling af hele maskinen
Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.
Idriftsættelse og test
Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.
Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling
Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.
Fabrik og installation
Pakning og transport
Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.
Accept og levering
Kundeaccept
Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.
Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.
Populære tags: 150 tons dobbeltbjælke portalkran, Kina 150 tons dobbeltbjælke portalkran producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel