Højtydende dobbeltbjælke portalkran

En portalkran med dobbeltbjælke er en tung-løftemaskine, hvor kranbroen er understøttet af ben, der løber på skinner eller hjul i terræn-, så den kan arbejde udendørs eller i store åbne rum. Den højtydende version er konstrueret til forbedret belastningskapacitet, præcision, holdbarhed og avanceret kontrol.

 

Kernekomponenter: Motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):50000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Portalkran

Nominel lastekapacitet: 50 ton

Krydskørselshastighed: 44,6m/min

Lang rejsehastighed: 47,1m/min

Kontrolvej: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålskinne: QU80

Strøm: 3-faset AC 50HZ 380V

 

 

1.Fjernlys

Strukturtype:
Svejset kassedrager eller europæisk-ligger med høj vridningsstivhed.

Materiale:
Høj-konstruktionsstål såsom Q345B eller tilsvarende, der sikrer holdbarhed og styrke.

Fremstillingsproces:

Stålplader skæres af CNC laser eller plasma skæremaskiner for præcision.

Plader samles og svejses ved hjælp af fuld-penetration submersed arc welding (SAW) for at sikre stærke, udmattelsesbestandige samlinger-.

Bjælken gennemgår spændingsaflastning og ikke-destruktiv test (NDT), såsom ultralyds- eller magnetisk partikelinspektion for at opdage defekter.

2. Løftesystem

Løftesystemet er kernemekanismen, der håndterer lodret løft og sænkning af byrder. I en højtydende dobbeltdrager portalkran er løftesystemet designet til stor kapacitet, jævn drift og præcis lastkontrol under krævende industrielle forhold.

3. Slutbefordring

Materiale:
Konstruktionsstål af høj-kvalitet (typisk Q235B eller Q345B) med svejset kasse-type eller gitter-rammekonstruktion for styrke og stivhed.

Konstruktion:
Fremstillet af svejste stålplader og sektioner, designet til at modstå dynamiske belastninger, vridning og bøjningsbelastninger.

4. Crane rejse mekanisme

Kranens køremekanisme gør det muligt for hele portalkranen at bevæge sig i længderetningen langs jordskinnerne, så den kan dække arbejdsområdet. I en højtydende dobbeltdrager portalkran er denne mekanisme designet til jævn, pålidelig og kontrolleret bevægelse under tung belastning og hyppig drift.

5. Trolley rejsemekanisme

Vognens køremekanisme gør det muligt for vognen (som bærer hejsen) at bevæge sig vandret langs længden af ​​de dobbelte dragere. Denne mekanisme er afgørende for at placere lasten præcist og effektivt over arbejdsområdet.

7. Krankrog

Krogen er en vital løftekomponent, der forbinder lasten med hejsemekanismen. I højtydende dobbeltbjælke portalkraner er krogkonstruktionen designet til at sikre maksimal styrke, sikkerhed og pålidelighed til tunge-løfteopgaver.

8. Motor

Motoren er en kritisk komponent, der driver kranens bevægelser-løft, trolleykørsel og krankørsel. I højtydende dobbeltbjælke portalkraner er motorer designet til at levere højt drejningsmoment, jævn drift og holdbarhed under tung industriel brug.

.

9. Lyd- og lysalarmsystem & grænseafbryder

Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmsystemet er afgørende for at advare nærliggende personale om kranbevægelser og driftsstatus, hvilket øger sikkerheden på arbejdspladsen.
Grænseafbrydere
Grænseafbrydere er sikkerhedsanordninger designet til at forhindre krankomponenter i at overskride sikker kørsel eller løftegrænser.

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesanordning: Forhindrer løft af byrder, der overstiger kranens nominelle kapacitet ved at overvåge lastvægt og skærekraft eller advare operatøren.
Grænseafbrydere: Stopper kran- eller trolleykørsel og hejsning ved foruddefinerede sikkerhedsgrænser (øvre/nedre hejseværk, trolley- og kranvandringsgrænser).
Nødstop (E-Stop): Stopper øjeblikkeligt alle kranoperationer, når de er aktiveret, placeret på pendler, kabine og fjernbetjeninger for hurtig adgang.
Anti-kollisionssystem: Bruger sensorer (radar, ultralyd, laser) til at registrere forhindringer eller andre kraner og bremser eller stopper automatisk bevægelsen for at undgå kollisioner.
Slack Rope Detector: Detekterer slæk i hejsewiren for at forhindre sammenfiltring eller pludselige belastningsfald.
Bremseovervågningssystem: Sikrer at bremserne fungerer korrekt og advarer om vedligeholdelse, hvis der opdages slid eller fejl.

11. Kontroltilstand

Kontroltilstanden definerer, hvordan operatører styrer kranens bevægelser - inklusive løft, kørsel med trolley og krankørsel. Højtydende dobbeltbjælke portalkraner tilbyder fleksible kontrolmuligheder for at optimere sikkerhed, præcision og effektivitet i forskellige arbejdsmiljøer.

12. Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

1.Høj belastningskapacitet

Den dobbelte dragerstruktur understøtter meget tunge belastninger, ofte fra 5 tons op til 500+ tons, ideel til krævende industrielle løft.

2. Bredt spænd og stort arbejdsområde

Velegnet til lange spændvidder (ofte 30-50 meter eller mere), hvilket muliggør dækning af brede udendørs gårdhaver eller store fabriksrum.

3.Forbedret strukturel stivhed og stabilitet

Bærebjælker i kasse- eller europæisk-stil reducerer afbøjning og svaj, hvilket sikrer stabil, præcis drift selv med tung eller akavet belastning.

4. Holdbar og robust konstruktion

Kraftig-stålkonstruktion og kvalitetssvejsning sikrer lang levetid i barske miljøer som havne, stålværker og skibsværfter.

5.Alsidige kontrolmuligheder

Understøtter pendel, trådløs fjernbetjening, kabine, semi-automatisk og fuldautomatisk kontroltilstande for at matche forskellige operationelle behov.

6.Avancerede sikkerhedsfunktioner

Udstyret med overbelastningsbeskyttelse, endestop, nødstop, anti-kollisionssystemer og alarmer for sikker drift.

7. Glat og præcis betjening

Variable Frequency Drives (VFD'er) muliggør fin hastighedskontrol, jævn start/stop og reduceret belastningsudsving.

 

Stålindustri: Håndtering af stålspoler, plader, billets, plader i værfter og fabrikationsbutikker.
Skibsbygning: Løft og montering af store skibssektioner og tungt udstyr.
Havne og Containe: Yards Lastning/losning af containere, tung lasthåndtering.
Konstruktion: Flytning af store præfabrikerede betonelementer, stålbjælker og materialer.
Fremstilling af tunge maskiner: Transport og samling af tunge maskindele og store komponenter.
Kraftværker: Vedligeholdelse og installation af turbiner, transformere og generatorer.

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Indsaml klientspecifikationer-kapacitet, spændvidde, arbejdsmiljø, kontrolpræferencer.

Strukturelt og mekanisk design: Brug CAD- og FEM-software til at designe hoveddragere, endevogne, trolley-, hejse- og kontrolsystemer.

Komponentvalg: Vælg motorer, gearkasser, elektriske dele og sikkerhedsanordninger.

Kundegodkendelse: Færdiggør og godkend designtegninger og tekniske specifikationer.

2. Materialeindkøb
Køb stålplader og profiler af høj-kvalitet (f.eks. Q345B).

Få elektriske komponenter fra certificerede leverandører.

Undersøg alle indgående materialer for overholdelse af kvalitet og standarder.

3. Fremstilling
Skæring: CNC laser/plasmaskæring af stålplader.

Svejsning: Fuld-penetration nedsænket buesvejsning (SAW) til hoveddragere og konstruktionsdele.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af tilslutningspunkter, hjulnav, aksler og hejsedele.

Montering: For-montering af delkomponenter som endevogne og trolleyrammer.

4. Overfladebehandling
Rengøring: Sandblæsning for at fjerne rust og skæl.

Belægning: Primer, epoxy og polyurethan topcoat påført for korrosionsbestandighed.

Eftersyn: Belægningstykkelse og vedhæftning testet i henhold til standarder.

5. Installation af el- og kontrolsystem
Installer ledninger, kontrolpaneler, motorer, endestopkontakter og alarmer.

Integrer PLC, VFD'er og menneskelige-maskinegrænseflader.

Test elektrisk kontinuitet, sikkerhedskredsløb og kontrolfunktioner.

6. Slutsamling
Saml hoveddragere på endevogne.

Monter trolley, hejs og kontrolsystemer.

Installer kroge, ståltove og sikkerhedsanordninger.

7. Test & Kvalitetssikring
Ingen-Belastningstest: Bekræft bevægelse og kontrol af kran, trolley og hejs uden last.

Lasttest: Udfør nominel last- og overbelastningstest for at bekræfte løftekapacitet og sikkerhedssystemer.

Funktionstest: Tjek endestopkontakter, alarmer, bremser, nødstop og sikkerhedslåse.

Justering og kalibrering: Sørg for jævn kørsel og præcis lastpositionering.

8. Pakning & levering
Adskilles efter behov for transport.

Beskyt komponenter med korrosionsinhibitorer og sikker emballage.

Arranger forsendelse til kundestedet.

9. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml kran på banebjælker eller skinner.

Tilslut strøm- og kontrolsystemer.

Udfør afsluttende idriftsættelsestest og operatørtræning.

10. Efter-salgssupport
Levere vedligeholdelsesmanualer og reservedele.

Tilbyde teknisk support, periodiske inspektioner og forebyggende vedligeholdelsestjenester.

1. Design & Engineering
Kundekrav indsamlet (lastkapacitet, spændvidde, løftehøjde, miljø).

Strukturelt, mekanisk og elektrisk design ved hjælp af CAD- og FEM-analyse.

Udarbejdelse af tekniske tegninger og produktionsplaner.

Materialevalg og indkøbsplanlægning.

2. Materialeforberedelse
Stålplader, profiler og sektioner skåret i mål af CNC-maskiner.

Kvalitetskontrol af råvarer (kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber).

3. Fremstilling af hovedkomponenter
Hovedbjælker: Svejsning af kassedragere eller H-bjælker, inklusive forstærkning.

Portalben og endevogne: Stålfremstilling og montering.

Trolleyrammer og hejsedele: Bearbejdning og svejsning.

4. Overfladebehandling
Sandblæsning for at fjerne rust og urenheder.

Påføring af primer og anti-korrosionsbelægninger.

Hærdning og tørring under kontrollerede forhold.

5. Samling af mekaniske dele
Montering af skinner på hovedbjælker.

Montering af hjul, motorer, gearkasser på endevogne og trolley.

Samling af hejsemekanisme (tromle, ståltov, krogblok).

6. Installation af elektrisk system
Ledning af kontrolpaneler, motorer, endestopkontakter, alarmer og sensorer.

Integration af kontroltilstande (vedhæng, fjernbetjening, kabine).

Test af elektriske komponenter og sikkerhedsanordninger.

7. Kvalitetskontrol og test
Dimensionel inspektion og justering kontrol.

Belastningstest (statisk og dynamisk) for at verificere løftekapaciteten.

Funktionstest af alle bevægelser: hejsning, trolleykørsel, krankørsel.

Verifikation af sikkerhedssystemet (alarmer, endestop, bremser).

8. Emballage & Levering
Demontering af komponenter, hvis det kræves til forsendelse.

Beskyttende emballage for at forhindre beskadigelse under transport.

Indlæsning og afsendelse til kundestedet.

9. Installation og idriftsættelse på-stedet
Montering af krankonstruktion på stedet.

Opretning og skinnemontering.

Elektrisk tilslutning og systemkalibrering.

Afsluttende belastningstest og operatørtræning.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.