Nominel lastekapacitet til byggepladser-Goliath-kraner til salg

 

 

Nominel lastekapacitet til byggepladser-Goliath-kraner til salg – introduktion

A Nominel lastekapacitet til byggepladser-Goliath-kraner til salger et stor-, dobbelt-bjælke, skinne-monteret løftesystem, der bruges til at håndtere usædvanligt tunge og overdimensionerede byrder i udendørs og semi-udendørs miljøer. Det omtales almindeligvis som enGoliath kranpå grund af dens massive struktur og løfteevne. Disse kraner kører viderejordskinnerog spænder over store arbejdsområder og tilbyder effektiv materialehåndtering til industrier som byggeri, skibsbygning, stålfremstilling og præfabrikerede værfter.

---

🔧 Nøglekarakteristika

Struktur Type: Dobbelt drager, hel portal eller semi-portal type

Spændvidde: Rækker typisk fra 20 til 50 meter (kan tilpasses)

Løftehøjde: 10–30 meter (afhængig af anvendelse)

Arbejderklasse: A5-A7 (middel til kraftig)

---

🧩 Kernekomponenter

Dobbeltboks-Typ hoveddragere: Stærk svejset struktur designet til at bære tunge belastninger over store spændvidder.

Portal støtteben: Høje, stive ben, der danner portalrammen og overfører belastninger til jorden.

Krabbevogn: Udstyret med hejsemekanisme og løber langs hoveddrageren.

Endevogne med Hjul: Lad kranen bevæge sig langs skinner indlejret i jorden.

Power System: Kabelrulle- eller lederskinnesystemer driver kranen.

Kontrolmuligheder: Kabinekontrol, fjernbetjening eller vedhængskontrol.

Sikkerhedsanordninger: Overbelastningsbegrænser, anti-kollisionssystem, vindtæt forankring, nødstop, endestop.

---

💡 Design typer

Fuld portalkran: To ben løber på jordskinner på begge sider.

Semi-portalkran: Det ene ben kører på jordskinne, den anden side kører på en forhøjet landingsbane.

---

⚙️ Typiske konfigurationer

Parameter	Specifikationseksempel
Kapacitet	100 tons
Spændvidde	35 meter
Løftehøjde	20 meter
Trolley hastighed	5-10 m/min
Kranens rejsehastighed	15–25 m/min
Kontroltilstand	Kabine + fjernbetjening
Vagtklasse	A6 (heavy duty)

 

---

🏭 Almindelige applikationer

Skibsværfter: Løft og montering af skrogsektioner eller motorer.

Præfabrikerede betonanlæg: Flytning af massive præfabrikerede bjælker, brosegmenter og paneler.

Stålværfter: Håndtering af stålspoler, billets eller tunge maskiner.

Vind- og energisektoren: Transport af turbiner, rotorer og store komponenter.

Byggepladser: Flytning af store forskallinger eller præfabrikerede moduler.

 

Nominel lastekapacitet: 5 ton, 10 TON, 100 ton, tilpasset, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Løftehøjde: 40m, tilpasset

Spændvidde: 35m eller kundernes krav

Garanti: 1 år

Vægt (KG):20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrolmåde: Førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1.Dobbelt hovedbjælke

Struktur: Svejset kasse-stålstruktur eller spærstruktur (til store spændvidder eller vindudsatte områder).

Fungere: Understøtter vognen og fordeler belastningen over kranspændet.

Design: Høj-styrkestål med forstærkede ribber og camber.

 

Ben (portalrammer)

Type: En-ramme eller kasse-støtteben.

Fungere: Overfør belastningen fra dragerne til køresystemet på jordskinnerne.

Design: Stiv, høj og stabil, normalt med vedligeholdelsesstiger og platforme.

.

 

Hoist Trolley (Krabbevogn)

Hovedløfteenhed:

Løftemekanisme: Kraftig-elektrisk eller hydraulisk hejs.

Ståltromle, gearkasse, bremse, ogkrogblok.

Bevægelse: Kører langs de dobbelte dragere.

Valgfri: Dobbelt hejseanlæg eller synkroniserede løfteenheder til lange/akavede belastninger.

 

 

3.Endevogne / hjulsamlinger

Rejsesystem:

Motoriserede bogier eller hjulsæt, der kører på jordskinner.

Smedede eller støbte stålhjul.

Køre: Separat motor og gearkasse til hver side for uafhængig eller synkroniseret kørsel.

Styresystem(valgfrit til kurveskinner eller snæver vending).

4. Crane rejse mekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en industriportalkran er ansvarlig for at flytte kranen vandret langs dens banebjælker eller -skinner. Denne mekanisme gør det muligt for kranen at transportere last over et større område, hvilket gør den ekstremt anvendelig i lagerbygninger, skibsværfter og andre industrielle miljøer, hvor tunge genstande skal flyttes rundt på et bredt område.

2. Her er nøglekomponenterne og funktionerne i kranens køremekanisme:

Komponenter af rejsemekanismen

Drivenheder (traktionsenheder): Disse er typisk elektriske motorer, der giver kraften til at flytte kranen. Antallet af drivenheder kan variere afhængigt af kranens størrelse og kapacitet; nogle kraner kan have flere motorer til hver side for at fordele belastningen.

Gearkasser: Gearkasser bruges til at reducere motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der passer til kranens kørsel. De øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at flytte kranen og dens last.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er monteret på aksler og drives af motoren gennem gearkassen. Disse hjul eller ruller kører langs toppen af ​​landingsbanens bjælker eller skinner og er afgørende for stabil bevægelse.

3. Køremekanismen er en af ​​de mest kritiske komponenter i en industriel portalkran, da den bestemmer kranens mobilitet og rækkevidde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at køremekanismen fungerer problemfrit og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan i væsentlig grad påvirke kranens ydeevne og sikkerhed, hvilket gør det afgørende at løse eventuelle problemer omgående.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Løbemekanismen på en industriportalkran er ansvarlig for at flytte hejsen eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedbjælke eller portal. Dette gør det muligt for kranen at placere lasten præcist i tværretningen.

2. Vognens køremekanisme består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognens rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drivenheden giver kraften til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og den nødvendige hastighed på vognen.

Gearkasse: Gearkassen reducerer motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der er egnet til vognens kørsel. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at flytte hejsemekanismen og enhver påsat last.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller bevæger sig langs flangerne eller sporene på hovedbjælken, hvilket tillader vognen at bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde den på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Vognens køremekanisme er afgørende for præcis placering af lasten i tværgående retning. Det gør det muligt for kranen at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs portalens længde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at trolleymekanismen fungerer jævnt og sikkert. Ethvert problem med denne mekanisme kan i væsentlig grad påvirke kranens driftseffektivitet og sikkerhed, hvilket gør det afgørende at løse eventuelle problemer omgående.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs dens banebjælker eller -skinner. Disse hjul er designet til at understøtte kranens vægt, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter, der genereres under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner for kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk lavet af materialer med høj-styrke, såsom stål eller støbejern, for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og belastninger, der er involveret i løfteoperationer.

Størrelse og konfiguration: Hjulenes størrelse varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner for at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. aksel og antallet af aksler pr. kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en afgørende rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle portalkraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanens bjælker eller skinner, mens de tillader en jævn kørsel. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger i høj grad af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4. Korrekt vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssige inspektioner og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for sikker og pålidelig drift af kranen. Forsømmelse af vedligeholdelse af hjul kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsrisici.

 

7. Krankrog

1. Krankrogen på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at løfte og flytte forskellige byrder. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og lasten, hvilket gør den til en afgørende grænseflade for sikker og effektiv drift.

2. Her er de vigtigste egenskaber og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk lavet af høj-styrkestål eller legeret stål for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løfteoperationer. Materialet er valgt for dets holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid

Design: Krogens design inkluderer en åbning i toppen, hvor den fastgøres til hejsetovet, kæden eller anden løfteanordning. Den nederste del af krogen har en buet form, der gør det muligt for den sikkert at gå i indgreb med løftepunkter på lasten.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at lasten ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigøre lasten på det ønskede sted.

Belastningsværdier: Hver krog er klassificeret til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er klassificeret til de påtænkte belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af regler.

 

Motor

Motoren i en industriel portalkran er en kritisk komponent, der leverer den nødvendige kraft til at løfte og flytte byrder. Motorer i portalkraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hejsemotoren og den bevægende (eller traverserende) motor.

Hejsemotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller grebet, der går i indgreb med lasten. Denne motors primære funktion er at kontrollere den lodrette bevægelse af kranens læssemekanisme.

Kranmotorer er kraftværket i industrielle portalkraner, der leverer den energi, der kræves til både løfte- og flytteoperationer. Kranens ydeevne, pålidelighed og sikkerhed er stærkt afhængig af motorernes effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer jævnt og sikkert. Eventuelle problemer med motorerne kan føre til driftsineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør øjeblikkelig opmærksomhed på motorproblemer afgørende.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Industrielle portalkraner er udstyret med et lyd- og lysalarmsystem og endestop for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller en afgørende rolle i at forebygge ulykker og sikre, at kranen arbejder inden for de angivne parametre.

2. Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens driftsstatus. Dette system er særligt vigtigt i miljøer, hvor kranen arbejder tæt på arbejdere, eller hvor udsynet er begrænset.

3.Grænseafbrydere

Grænseafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle portalkraner. De registrerer positionen af ​​kranen eller dens komponenter og afbryder strømmen, når kranen når sine operationelle grænser, hvilket forhindrer potentielle ulykker og skader.

4.Både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er integreret i sikker drift af industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer, at personalet er opmærksomme på kranens bevægelser og driftsstatus, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Grænseafbrydere på den anden side automatiserer sikkerheden ved fysisk at forhindre kranen i at køre ud over dens designgrænser. Tilsammen bidrager disse systemer til en mere sikker arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er afgørende for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesenheder

Overbelastningsbeskyttelsesanordninger er designet til at forhindre kranen i at køre ud over dens sikre arbejdsbelastningsgrænser. Disse enheder overvåger den last, der løftes, og vil enten sende en advarsel eller lukke kranen ned, hvis lasten overskrider den specificerede grænse. Dette er afgørende for at forhindre strukturelle skader på kranen og undgå ulykker, der kan opstå på grund af overbelastning.

Grænseafbrydere

Som nævnt tidligere stopper endestop kranen automatisk, når den nærmer sig slutningen af ​​dens kørselsområde, eller når nogen af ​​dens komponenter når deres operationelle grænser. Disse kontakter er afgørende for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske grænser, hvilket kan resultere i skader på strukturen eller kollision med forhindringer.

Anti-kollisionsenheder

Anti-kollisonsenheder er særligt vigtige i miljøer, hvor flere kraner arbejder tæt på hinanden, eller hvor der er betydelig jordtrafik. Disse enheder bruger sensorer, kameraer eller andre teknologier til at registrere tilstedeværelsen af ​​andre objekter i kranens vej og enten advare operatøren eller automatisk standse kranens bevægelse for at forhindre en kollision.

Nødstopknapper

Nødstopknapper er manuelt betjente kontroller, der gør det muligt for kranføreren eller ethvert autoriseret personale øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Disse knapper er strategisk placeret inden for rækkevidde af operatøren og er ofte røde og meget synlige.

Bremsesystemer

Bremsesystemer på industrielle portalkraner er designet til at holde lasten sikkert på plads, når den ikke er i bevægelse, og til at give kontrolleret stop under drift. Disse bremser kan være mekaniske, elektriske eller en kombination af begge, og de er afgørende for at forhindre uventede belastningsbevægelser, der kan føre til ulykker.

Niveauindikatorer

Niveauindikatorer bruges til at sikre, at kranen er vandret under drift, især ved løft af præcise eller sarte byrder. Ujævne løft kan få byrden til at flytte sig, hvilket potentielt kan føre til tab af kontrol og ulykker. Disse indikatorer hjælper føreren med at opretholde kranens balance og stabilitet.

Sikker arbejdsbelastningsindikatorer

Indikatorer for sikker arbejdsbelastning markerer tydeligt den maksimale sikre lastkapacitet for kranen. Denne information er afgørende for operatører for at sikre, at kranen ikke er overbelastet og fungerer inden for dens designspecifikationer.

 

11. Kontroltilstand

1.Manuel kontrol

Direkte indgreb: Kranføreren styrer direkte kranens hejse- og kørebevægelser ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede positionering af lasten.

Simple mekanismer: Manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-Automatisk kontrol

Assisteret betjening: Kranføreren bruger styreenheder såsom joysticks eller padlekontakter til at styre kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Fuldautomatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer er styret af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer giver præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Reduceret menneskelige fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelige fejl, hvilket øger sikkerheden og pålideligheden.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner fjernbetjenes, hvilket fjerner operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4. Radiokontrol

Trådløs betjening: Kranføreren bruger radiosendere til at styre kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiostyring gør det muligt for operatører at bevæge sig frit rundt i arbejdsområdet, mens de bevarer kontrollen over kranen.

Sikkerhedshensyn: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret betjening af kranen.

5.Computerkontrol

Avancerede systemer: Nogle portalkraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinsyn, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere driften.

Dataindsamling: Computer-kontrollerede kraner kan indsamle driftsdata, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og driftsoptimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljeret feedback og kontrolmuligheder.

 

12. Skitse

 

 

 

 

Fordele ved nominel lastekapacitet til byggepladser-Goliath-kraner til salg

---

1. 💪 Enestående løftekapacitet

Specielt konstrueret til at håndteremeget store og tunge læs, op til 100 tons.

Ideel til tunge fabrikationsværfter, skibsbygning, præfabrikeret beton og infrastrukturprojekter.

---

2. 🏗️ Stort arbejdsområde og dækning

Understøtterlange spænd (20-50 meter eller mere)og høje løftehøjder (10–30 meter), hvilket gør den velegnet tilstore udendørs arbejdsområder.

Dækker effektivt ekspansive værfter og produktionszoner med minimal jordblokering.

---

3. 🏋️‍♂️ Overlegen strukturel stabilitet

Dobbelt-drager og portalrammedesign giver høj strukturel stivhed.

I stand til at håndteredynamiske og ikke-centrerede belastningermed minimalt svaj eller vibration.

---

4. 🔧 Kan tilpasses til specifikke behov

Kan skræddersyes med forskellige værktøjer:

Kroge, spredebjælker, gribere, magneter

Dobbelte hejsesystemertil lange objektløft

Kan tilpasses forskelligevagtklasser (A5-A7)baseret på brugsfrekvens og belastningsforhold.

---

5. 🛠️ Alsidige kontrolmuligheder

Tilbyder flere kontrolmetoder:kabine, trådløs fjernbetjening eller vedhæng.

Aktiverersikker og præcis betjeningi komplekse eller farlige miljøer.

---

6. 🧱 Uafhængigt jordbaseret-design

Intet behov for overliggende landingsbaner eller bygningsstøtte.

Velegnet tiludendørs miljøersåsom:

Skibsværfter

Stålværker

Vindmølleværfter

Bro byggepladser

---

7. 🌬️ Vejr- og miljøbestandig

Udviklet medvindtætte enheder, skinneklemmer, ogkorrosionsbestandige-belægninger.

Fungerer pålideligt under barske udendørsforhold som regn, støv og høj luftfugtighed.

---

8. 📈 Høj produktivitet og effektivitet

Kanløft og transporter massive komponenter hurtigtog præcist.

Reducerer således afhængigheden af ​​mobilkraner eller manuelt arbejdesænke driftsomkostninger og tid.

---

9. 🧩 Nem vedligeholdelse og lang levetid

Holdbare mekaniske og elektriske komponenter kræverminimal vedligeholdelse.

Bygget tillangvarig-tung-drifti industrielle omgivelser.

---

🏭 Typiske begunstigede

Skibsbygning & Marine Industri

Fremstilling af tungt udstyr

Præfabrikerede betonværfter

Energi- og energisektorer (vind, vandkraft, termisk)

Anlæg af bro og infrastruktur

 

 

Anvendelser af nominel lastekapacitet til byggepladser-Goliath-kraner til salg

A 100-tons portalportal Goliath kraner designet tiltunge-løfteopgaveri store-industrielle miljøer. Dens evne til at håndtere ekstremt tunge og overdimensionerede materialer gør den uundværlig i sektorer, hvor høj belastningskapacitet, stort spændvidde og udendørs brug er påkrævet.

---

🔹 1. Skibsbygning og Marineværfter

Løft og monteringskibsskrogssektioner, motorer, blokke og store moduler.

Transport af overdimensionerede komponenter underfartøjskonstruktion, reparation eller tørdokning.

Fælles iværfter og flådebaser.

---

🔹 2. Præfabrikeret beton og infrastrukturkonstruktion

Håndteringpræfabrikerede brosegmenter, dragere, plader og tunnelringe.

Brugt ibrobyggergårde, motorvejsprojekter og metrosegmentstøbeanlæg.

Kan integreres medsegmentløftereellerbjælkevogne.

---

🔹 3. Stål- og sværmetalindustrien

Løftstålspoler, store strukturelle bjælker og billets.

Håndteringsvejsede eller fremstillede stålsamlingerunder fremstilling eller forsendelse.

Støttestållagerpladserogfabrikationsanlæg.

---

🔹 4. Vindkraft og vedvarende energi

Transport og monteringvindmølletårne, naceller og vinger.

Hjælper tillastning/losningtunge komponenter ivindmølleparks mellemrum.

---

🔹 5. Kraftværk og tungt udstyr

Bruges tilgenerator komponenter, kedel sektioner, turbiner, ogtransformerei:

Termiske kraftværker

Nukleare anlæg

Vandkraftværker

---

🔹 6. Jernbane- og Lokomotivgårde

Løftskinnevogne, bogier, hjul, ellersporpanelertil reparation eller montering.

Brugt iuddanne produktionsanlægellervedligeholdelsesdepoter.

---

🔹 7. Modulbygning og præfabrikation

Løft og positioneringmodulære byggeenhederellerpræfabrikerede paneler.

Nyttigt imodulære boligprojekterogkonstruktion af industrianlæg.

---

🔹 8. Havne- og logistikterminaler

Flytningoverdimensionerede lastcontainere, kasser og maskineri.

Støttetung-belastningshåndteringi særlige-fragtterminaler.

---

📌 Hvorfor det er foretrukket

Klarer ekstremt tunge og akavede belastninger medhøj stabilitet.

Kan operere på tværsstore udendørs arbejdsområderuden strukturel støtte fra bygninger.

Kan tilpasses medspredere, gribere, kroge eller magneterafhængig af belastningstypen.

Udstyret medsikkerhedssystemertil sikker håndtering i blæsende eller-højrisikoforhold.

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, inklusive fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computer-støttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj-kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter høj-stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.-

4. Montering

Under-Samling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i under-enheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner under-enheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsenheder. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

6. Test og kvalitetssikring

Før-driftstest: Udfør præ-operative tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, driftstest af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finindstilling-: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.-

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige-verdensforhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: nominel lastekapacitet til byggepladser-goliath-kraner til salg, Kina nominel lastekapacitet til byggepladser-goliath-kraner til salg producenter, leverandører, fabrik