Fjernbetjeningskankran

 

En fjernbetjeningskranforbedring forbedrer sikkerhed, effektivitet og præcision i løftningsoperationer. Det er ideelt til bådhåndtering, industriel løft og konstruktion, hvor operatører har brug for fleksibilitet.

 

Anbefalede modeller

A. Let-duty (1–10 ton)

Elektrisk kæde hejs + trådløs fjernbetjening

Bedst til: Små bådbrancher, workshops

B. medium-duty (10–30 ton)

Wire Rope Hoist + Industrial Remote

Bedst til: fabrikker, byggepladser

C. kraftig (30-50+ tons)

Dobbelt bjælke + eksplosionssikker fjernbetjening

Bedst til: skibsværfter, stålplanter

 

Fordele i forhold til manuel kontrol

Funktion	Fjernbetjening	Manual (pendelkontrol)
Operatørens sikkerhed	✅ sikker afstand	❌ I nærheden af ​​kran
Præcision	✅ Fine justeringer	⚠ Begrænset kontrol
Effektivitet	✅ Hurtigere drift	⚠ langsommere bevægelse
Multi-kran synkronisering	✅ muligt	❌ Ikke muligt

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

En fjernbetjeningskran består af mekaniske, elektriske og kontrolsystemer, der arbejder sammen om sikker og effektiv drift. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens komponenter:

1. strukturelle komponenter
A. Hovedbjælke (Bridge Beam)
Funktion: Primær bærende vandret bjælke.

Typer:

Enkelt bjælke (for lettere belastninger, 1-20 tons).

Dobbelt bjælke (til tunge, 20-500+ tons).

Materiale: Høj styrke stål (Q235B/Q345B) med korrosionsbestandig belægning.

 

 

B. Supportben (slutvogne)
Funktion: Lodrette søjler, der understøtter bjælken.

Funktioner:

Fast eller justerbar højde.

Hjul (fast eller drejelig) til mobilitet.

Jernbaneguidet eller gummi-talt til bevægelse.

C. BASERAMME & Runway System
Funktion: Tilvejebringer stabilitet og bevægelsessti.

Typer:

Faste skinner (til permanente installationer).

Hjulspor (til bærbare gantries).

2. løftemekanisme
A. hejsenhed
Typer:

Elektrisk kæde hejs (1-10 tons).

Wire Rope Hoist (5-500+ tons).

Funktioner:

Variabel hastighedskontrol.

Overbelastningsbeskyttelse.

B. Trolley Assembly
Funktion: bevæger hejsen langs bjælken.

Typer:

Manuel push-trolley (let duut).

Motoriseret vogn (fjernstyret).

C. Løft tilbehør
Kroge, slynger, sprederstænger (til fastgørelsesbelastning).

 

3. fjernbetjeningssystem
A. Trådløs sender (fjernbetjent enhed)
Frekvens: 2,4 GHz (anti-interferens).

Funktioner:

Hejs op/ned.

Vogn til venstre/højre.

Kran fremad/bagud.

Nødstop.

B. Modtager og kontrolpanel
Monteret på kranen behandler signaler fra fjernbetjeningen.

Sikkerhedsfunktioner:

Detektion af signaltab (auto-bremse).

Overbelastning afskæring.

C. strømforsyning
Elektrisk: 220V/380V, 3- fase.

Batteridrevet (til bærbare enheder).

 

4. Drive & Motion System
A. Rejsemotorer
Funktion: bevæger kranen langs landingsbanen.

Typer:

Enkelthastighed (grundlæggende).

Variabel frekvensdrev (VFD) til glat starter/stop.

B. Hjul og spor
Jernbanemonterede hjul (til tunge belastninger).

Gummidæk (til mobile gantries).

C. bremsesystem
Elektromagnetiske bremser (automatisk lås, når strømafbrydelser).

Manuelle bremser (til sikkerhedskopi).

 

.

5. Sikkerhedskomponenter
Komponentfunktion
Begrænsningskontakter forhindrer over-rejse (op/ned, venstre/højre).
Anti-sway-systemet reducerer belastningen svingende.
Kollisionsundgåelsessensorer for områder med flere kraner.
Nødstop stopper øjeblikkeligt alle bevægelser.

6. Valgfrie tilføjelser
Kabinekontrol (alternativ til fjernbetjening).

LED advarselslys og alarmer.

Vejrbestandigt indkapsling (til udendørs brug).

Load Display (realtidsvægtovervågning).

​

A FjernbetjeningskankranintegreresStrukturel styrke, præcisionsløftning og trådløs driftTil sikker, effektiv materialehåndtering. Dens modulære design tillader tilpasning tilMarine, industriel og konstruktionapplikationer.

SKITSE

 

 

 

 

Vigtige fordele:

Forbedret sikkerhed

Operatører kontrollerer kranen fra en sikker afstand (op til 100 m)

Eliminerer risici ved faldende belastninger eller klemmepunkter

Nødstopfunktion til øjeblikkelig nedlukning

Forbedret præcision og kontrol

Finjusteret drift af variabel hastighed

Anti-Sway-teknologi til stabile belastninger

Glat acceleration/deceleration via VFD -drev

Øget produktivitet

Hurtigere drift end pendelstyrede kraner

Enkelt operatør kan kontrollere flere funktioner samtidigt

Reducerer kravene til arbejdskraft

Alsidig drift

Arbejder i begrænsede rum, hvor førerhuset ikke er muligt

Velegnet til farlige miljøer (eksplosive/støvede områder med korrekt bedømmelse)

Kan betjenes fra optimale synsvinkler

Omkostningseffektivitet

Lavere installationsomkostninger sammenlignet med kabinetterede systemer

Nedsat træningskrav

Minimale vedligeholdelsesbehov

 

Primære applikationer:

1. Fremstilling og lager

Maskininstallation/vedligeholdelse

Tung komponentmontering

Indlæsning/losning af materialer

2. Marine & Shipbuilding

Bådlancering/hentning

Motor- og propellvedligeholdelse

Håndtering af skibskomponent

3. byggepladser

Præbent betonplacering

Stålstråleinstallation

Materialehåndtering i trange rum

4. Logistik og transport

Containerbelastning/losning

Tung lasthåndtering

Lagerstyring

5. Specialiserede miljøer

Støberier (varmebestandige modeller)

Kemiske planter (eksplosionssikre versioner)

Udendørs operationer (vejrbestandige systemer)

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overføring: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bære sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblik udføres den samlede samling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutstråle, løftemekanisme, vandreture osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Fjernbetjeningskantry -kran, Kina -fjernbetjeningskranproducenter, leverandører, fabrik